一种塑封直流电机的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑封直流电机的制作工艺，涉及塑封技术领域，本发明专利技术包括步骤一、将电机定子放置在主平台上的热模注塑系统内，使用导气系统向模腔内注入气流，对模腔内壁和定子表面进行清理，清理出的杂质从模腔底部边缘排出；步骤二、对定子进行预热，接着使用热料系统向模腔内注入少量热料，配合协同运作系统除去支模底部杂质；步骤三、封住模腔，使用导气系统对模腔抽真空；本发明专利技术通过导气系统向模腔内输送高速气流，方便清理模腔和定子表面附着的灰尘、杂质。通过使用协同运作系统对支模进行震荡，使支模和塑封成型的定子的接触部分松动，方便塑封后的定子在支模上和模腔内壁脱模。方便塑封后的定子在支模上和模腔内壁脱模。方便塑封后的定子在支模上和模腔内壁脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封直流电机的制作工艺


[0001]本专利技术涉及塑封
，特别是涉及一种塑封直流电机的制作工艺。

技术介绍

[0002]塑封电机是指电机定子采用新型绝缘材料进行整体包封的一种电机。其工艺把定子铁芯、绕组、引线等用BMC料塑封在一起，形成的产品整体都具有良好绝缘性、机械加固性。并且，它与铁壳电机相比，具有体积小、重量轻、振动小、噪音低，整体性好，机械强度高、防潮、防腐，生产效率高等优点，同时BMC塑封定子还可以满足批量生产的需求。
[0003]在公布号为CN 112737251 A的专利中提出了一种电机定子线圈整体环氧树脂塑封工艺。该专利步骤中，b、将塑封模具清洗、干燥后，分别依次将芯轴和壳体安装在底盖上；c、然后将电机线圈由上到下放入装好的模具，注意将定子引线规整放置于模具上端，用扎带固定；d、将容器和组装好的模具定子放入烘箱中加热到80℃～100℃，维持20min左右；而后，g、将容器和装配好的模具一同放入真空设备中。
[0004]电机部件(定子)由磁芯、绕线架，以及线圈等组成，结构中间隙较多，容易附着灰尘和杂质。电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑封直流电机的制作工艺，其特征在于：包括使用到塑封装置，所述塑封装置包括主平台、热模注塑系统、热料系统、导气系统、协同运作系统，以及排料系统，所述热模注塑系统包括上模、中模、支模和合模组件，所述上模、中模和支模之间形成模腔，具体包括以下步骤：步骤一、将电机定子放置在主平台上的热模注塑系统内，使用所述导气系统向模腔内注入气流，对模腔内壁和定子表面进行清理，清理出的杂质从模腔底部边缘排出；步骤二、对定子进行预热，接着使用所述热料系统向模腔内注入少量热料，配合所述协同运作系统除去支模底部杂质；步骤三、封住模腔，使用所述导气系统对模腔抽真空，接着使用所述热料系统向模腔内注入热料进行定子的塑封，以及使用协同运作系统摊平热料，排出热料中的气泡，并使用所述排料系统清理步骤二中排出的热料；步骤四、在注塑完毕且定子塑封成型后，使用协同运作系统对支模进行震荡，使支模和塑封成型的定子的接触部分松动，最后调节所述合模组件将上模、中模和支模分离，取出塑封成型的定子。2.根据权利要求1所述的一种塑封直流电机的制作工艺，其特征在于：步骤一中，所述主平台内部开设环槽，所述支模包括内模、底座和支座，以及通过调节组件设置在环槽内部的封口滑环，所述内模设置在主平台上方内部，所述底座和支座之间存在间隙，所述间隙的内侧上方设有胶环，所述底座位于封口滑环内侧上方，且和主平台固定，所述支座设置在底座正上方，所述封口滑环和内模之间存在缝隙；将电机定子放置在支座上后，使用调节合模组件将上模、中模和支模合在一起，内部形成模腔，接着使用导气系统向模腔内注入气流，吹走模腔内壁和定子表面的杂质，杂质从封口滑环和内模之间的缝隙排出。3.根据权利要求2所述的一种塑封直流电机的制作工艺，其特征在于：步骤二中，所述中模和支模内置加热线圈，所述协同运作系统包括用于对支座进行振动的振捣棒，所述支座和振...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟平，
申请(专利权)人：嘉兴市华俊机电有限公司，
类型：发明
国别省市：