一种板材对齐捆扎装置，包括捆扎机、一对连接装置、一对对齐装置、一对挤压装置和同步控制器；捆扎机的顶面设有操作板，连接装置可拆卸地对称安装于操作板前侧面的两端，所述连接装置上设有位于操作板表面的定位框，所述定位框内沿叠放的板材的长度方向开设有定位槽；对齐装置分别可拆卸地安装于两定位槽内，且可在定位槽内移动；挤压装置分别安装于两顶推机构上；同步控制器，控制各设备按预设顺序进行对齐、挤压和捆扎操作。本发明专利技术可利用对齐装置对叠放板材的长度侧和宽度侧进行对齐，并利用挤压装置进行挤压，通过捆扎机来收紧、熔接和切断绑扎带，使得叠放的板材捆扎整齐，捆扎过程半自动化，工作效率高，且降低操作人员的劳动力。动力。动力。
【技术实现步骤摘要】
一种板材对齐捆扎装置
[0001]本专利技术涉及捆扎设备技术装置，尤其涉及一种板材对齐捆扎装置。
技术介绍
[0002]在日常的建筑施工过程中常需要用到大量建材，由于建材的数量较多、堆积较为杂乱，通常需要用到建材捆扎设备对建材进行捆扎打包；捆扎设备的功能是用捆扎带捆紧包装物，保证包装物在运输、贮存中不易散落，方便工作人员对建材进行转运，同时可提高建筑施工时建材放置的规整度。
[0003]建筑施工过程中，工作人员常需要用到捆扎设备对闲置木板进行捆扎打包，通过将闲置木板叠放在机体上，然后由机体内部的传动机构将线盘上的捆扎带通过进料口抽取到机体内部，并由机体上的喷线柱将捆扎带喷射在木板表面并进行缠绕，使其对叠放在机体上的木板进行捆扎固定；但是，在将木板叠放在机体上进行捆扎时，由于木板的放置为人工叠放可能会出现木板叠放不整齐导致捆扎带与木板表面不够贴合影响捆扎效果的情况。
[0004]为了解决将木板叠放在机体上进行捆扎时由于人工叠放可能会出现木板叠放不整齐，导致捆扎带与木板表面不够贴合影响捆扎效果的问题，现有技术是采用将多个木板叠放后通过辅助工具对不平整位置敲击，使凸出木板边缘与其他木板边缘对齐后进行捆扎固定的方式进行处理，但这种方式存在操作繁琐、自动化程度地，并需要增加操作人员的工作量，工作效率并不高。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术提出一种板材对齐捆扎装置，具体技术方案为：
[0006]一种板材对齐捆扎装置，包括：
[0007]捆扎机，其顶面设有操作板，内部卷设有绑扎带，所述捆扎机可收紧、熔接和切断绑扎带；
[0008]一对连接装置，可拆卸地对称安装于操作板前侧面的两端，所述连接装置上设有位于操作板表面的定位框，所述定位框内沿叠放的板材的长度方向开设有定位槽；
[0009]一对对齐装置，分别可拆卸地安装于两定位槽内，且可在定位槽内移动，所述对齐装置设有可使叠放的板材长度侧对齐的顶推机构和宽度侧对齐的限位机构，所述限位机构在板材对齐后可向外侧移开，以使板材可向前推移出；
[0010]一对挤压装置，分别安装于两顶推机构上，用以由上至下挤压板材；和
[0011]同步控制器，控制顶推机构、限位机构、挤压机构和捆扎机按预设顺序进行对齐、挤压和捆扎操作。
[0012]进一步地，所述操作板由其前侧面向中心处水平向地开设有安装槽，且所述安装槽与操作板的表面相连通，所述连接装置包括与安装槽相匹配的插接块，所述插接块可移动地插接于安装槽内，并通过于一连接件可拆卸的锁紧于操作板上。
[0013]进一步地，所述插接块的前端侧设有连接座，所述操作板的前侧面与连接座相并
排地设有固定座，所述连接座和固定座通过一横向插销相连接，所述横向插销上开设有竖向销孔，所述竖向销孔内插接有可限制横向插销拔出的竖向插销。
[0014]进一步地，所述顶推机构包括第一电动推杆和长对齐板，所述第一电动推杆与定位槽相垂直地水平向安装，其底面设有可在定位槽内滑移的活动块，所述长对齐板的背面可拆卸地安装于第一电动推杆的端部，其正面面向于叠放板材的长度侧。
[0015]进一步地，所述定位槽内沿其长度方向设有定位杆，所述活动块可滑移地安装于定位杆上；所述定位框的侧面与定位槽相贯通地开设有活动槽，所述活动块的侧面设有延伸出活动槽的螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有可锁紧于定位框上的手拧螺母。
[0016]进一步地，所述限位机构包括电动闭门器和宽对齐板，所述宽对齐板相垂直地铰接于长对齐板前端的外侧，所述电动闭门器包括控制盒和控制臂，所述控制盒安装于长对齐板的背面，所述控制臂的一端铰接于控制盒的输出端，另一端可拆卸地铰接于宽对齐板的背面。
[0017]进一步地，所述挤压装置包括第二电动推杆和挤压板，所述长对齐板上设有安装座，所述安装座延伸至长对齐板正面前方的正上方，所述第二电动推杆倒置地安装于安装座上，所述挤压板可拆卸地安装于第二电动推杆的底端。
[0018]进一步地，所述操作板的中部开设有与定位槽相垂直的喷射槽，所述操作板位于喷射槽的正上方安装有控制框，所述控制框面向于喷射槽的内侧设置有用于引导绑扎带喷射的引导槽。
[0019]进一步地，所述控制框上设置有用于安装同步控制器的控制面板，所述控制面板上设有用于启停同步控制器的运行按钮。
[0020]进一步地，所述操作板的前后侧面内均设有可向外拉出的支撑板。
[0021]本专利技术有益效果：
[0022](1)可利用对齐装置对叠放板材的长度侧和宽度侧进行对齐，并利用挤压装置进行挤压，通过捆扎机来收紧、熔接和切断绑扎带，使得叠放的板材捆扎整齐，捆扎过程半自动化，工作效率高，且降低操作人员的劳动力。
[0023](2)本捆扎装置可适用于不同规格的板材进行对齐、捆扎，并可通过移动对齐装置来调整板材的捆扎位置。
[0024](3)对齐装置和挤压装置均可进行快速拆卸，便于对各个部件进行维护或更换。
[0025](4)设置同步控制器可同时控制两侧相同的第一电动推杆、第二电动推杆、电动闭门器来同步运行，实现对叠放板材两侧的同步对齐、挤压。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体示意图。
[0027]图2为本专利技术捆扎机示意图。
[0028]图3为本专利技术图2中A处的放大示意图。
[0029]图4为本专利技术连接装置的分解示意图。
[0030]图5为本专利技术连接装置和对齐装置的示意图。
[0031]图6为本专利技术挤压装置的示意图。
[0032]图中：1捆扎机，11操作板，12安装槽，13线盘，14喷射槽，15控制框，16引导槽，17支
撑板，18控制面板，181急停按钮，182电源按钮，183捆扎按钮，184运行按钮；2连接装置，21插接块，22连接座，23固定座，24横向插销，25竖向插销，26竖向销孔，27定位框，271定位槽，272定位杆，273活动槽，274螺杆，275手拧螺母；3对齐装置，31顶推机构，311第一电动推杆，312长对齐板，313加固板，32限位机构，321控制盒，322摇臂，323宽对齐板；4挤压装置，41第二电动推杆，42挤压板，43安装座，44固定板，45加强板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材对齐捆扎装置，其特征在于，包括：捆扎机，其顶面设有操作板，内部卷设有绑扎带，所述捆扎机可收紧、熔接和切断绑扎带；一对连接装置，可拆卸地对称安装于操作板前侧面的两端，所述连接装置上设有位于操作板表面的定位框，所述定位框内沿叠放的板材的长度方向开设有定位槽；一对对齐装置，分别可拆卸地安装于两定位槽内，且可在定位槽内移动，所述对齐装置设有可使叠放的板材长度侧对齐的顶推机构和宽度侧对齐的限位机构，所述限位机构在板材对齐后可向外侧移开，以使板材可向前推移出；一对挤压装置，分别安装于两顶推机构上，用以由上至下挤压板材；和同步控制器，控制顶推机构、限位机构、挤压机构和捆扎机按预设顺序进行对齐、挤压和捆扎操作。2.根据权利要求1所述的一种板材对齐捆扎装置，其特征在于，所述操作板由其前侧面向中心处水平向地开设有安装槽，且所述安装槽与操作板的表面相连通，所述连接装置包括与安装槽相匹配的插接块，所述插接块可移动地插接于安装槽内，并通过于一连接件可拆卸的锁紧于操作板上。3.根据权利要求2所述的一种板材对齐捆扎装置，其特征在于，所述插接块的前端侧设有连接座，所述操作板的前侧面与连接座相并排地设有固定座，所述连接座和固定座通过一横向插销相连接，所述横向插销上开设有竖向销孔，所述竖向销孔内插接有可限制横向插销拔出的竖向插销。4.根据权利要求1所述的一种板材对齐捆扎装置，其特征在于，所述顶推机构包括第一电动推杆和长对齐板，所述第一电动推杆与定位槽相垂直地水平向安装，其底面设有可在定位槽内滑移的活动块，所述长对齐板的背面可拆卸地安装于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小松，王振华，唐二波，陈世伟，郑亚楠，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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