用于阀类零件的清洗机制造技术

本申请涉及一种用于阀类零件的清洗机，包括水平设置的清洗筒，清洗筒内腔周向分为备料区、清洗区和换热区，备料区、清洗区和换热区均设置有平行于清洗筒轴线的置物篮，清洗筒相对备料区的位置开口且开口处设置有封口组件，清洗筒上还设有驱动三个置物篮周向转动的驱动组件，清洗筒内还设有用于将清洗区与备料区和换热区分隔开的分隔组件。清洗完成后的零件移动至换热区内，工人向备料区的置物篮内放入待清洗的零件，分隔组件将清洗区与备料区和换热区分隔，此时换热区内已完成清洗的零件对备料区内待清洗的零件实现预热，以此减少了零件带出清洗筒的热量，使得加热棒能够间歇性工作，节省了电能。节省了电能。节省了电能。

【技术实现步骤摘要】
用于阀类零件的清洗机


[0001]本申请涉及清洗装置领域，尤其是涉及一种用于阀类零件的清洗机。

技术介绍

[0002]阀是利用活动部件来对开口或通道实现开、关，使液体、气体或其它松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种控制部件。
[0003]相关技术中公开了一种用于对阀类零件实现清洗的清洗机，包括清洗箱、设置在清洗箱内腔底部的加热棒、设置在清洗箱内腔顶部的清洗喷头。工人将阀类零件先放入清洗箱内浸泡进行初步清洗，之后在取出的过程中再通过清洗喷头以喷淋的方式进行二次清洗。清洗过程中，加热棒对清洗介质进行加热，确保清洗介质保持液态。
[0004]工人将清洗完成后的零件取出清洗箱时，零部件会将清洗箱内的大量热量带出，清洗箱的热量损失较大，导致加热棒需要持续对清洗介质实现加热，因此清洗机工作过程耗费的电能较多，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了节省电能，本申请提供一种用于阀类零件的清洗机。
[0006]本申请提供的一种用于阀类零件的清洗机采用如下的技术方案：一种用于阀类零件的清洗机，包括水平设置的清洗筒，所述清洗筒内腔周向分为备料区、清洗区和换热区，所述备料区、清洗区和换热区均设置有平行于清洗筒轴线的置物篮，所述清洗筒相对备料区的位置开口且开口处设置有封口组件，所述清洗筒上还设有驱动三个置物篮周向转动的驱动组件，所述清洗筒内还设有用于将清洗区与备料区和换热区分隔开的分隔组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工人通过清洗筒上的开口处向备料区的置物篮内放入待清洗的零件，之后封口组件对开口处实现封口。在驱动组件的作用下，备料区的零件转入清洗区内并浸泡在清洗介质中进行清洗，清洗区完成清洗的零件转入换热区准备进行预热，分隔组件将清洗区与另外两个区分隔开，以此停止清洗区向换热区热量的专递，此时换热区内的零件对备料区内的零件实现预热。预热完成后，零件从换热区转入备料区内，之后工人将零件取出清洗筒。通过上述换热区和备料区的设置，使得已经完成清洗的零件对待清洗的零件实现预热，以此减少了被零件带出清洗筒的热量，使得加热棒能够间歇式工作，进而提高了节省电能的效果。
[0008]可选的，所述驱动组件包括设置在清洗筒外且电连接于控制系统的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有驱动链轮，所述清洗筒内同轴设置有驱动轴，所述驱动轴的端部转动穿出清洗筒并固定套设有从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮之间套设有链条，所述置物篮的端部铰接有驱动臂，所述驱动臂相对置物篮的另一端设置在驱动轴上。
[0009]通过采用上述技术方案，控制系统启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮通过驱动轴和驱动臂带动置物篮
绕清洗筒的轴线周向转动，同时驱动臂与置物篮之间也发生相对转动。
[0010]可选的，所述封口组件包括固定设置在清洗筒外侧壁上且通过开口处与备料区相通的备料室，所述备料室上开有备料口且备料口处铰接有封板；所述清洗筒的内端面上开有凸轮槽，所述凸轮槽延伸至备料室的内端面，所述凸轮槽距离清洗筒轴线的最远处位于备料室内；所述驱动臂包括与驱动轴连接的固定杆、与置物篮铰接的活动杆，所述固定杆上开有插接孔，所述活动杆通过插接孔与固定杆插接配合，所述活动杆上设置有延伸至凸轮槽内且与其滑动配合的拨头。
[0011]通过采用上述技术方案，换热区的置物篮转入备料区的过程中，拨头在凸轮槽的作用下带动活动杆沿着远离驱动轴的方向移动，以此该置物篮能够转入备料室内，从而拉近工人与置物篮的距离，从而方便工人对零件实现上、下料。当置物篮从备料区转入清洗区的过程中，拨头在凸轮槽的作用下，带动活动臂沿着靠近驱动轴的方向移动。
[0012]可选的，所述清洗筒的外侧壁上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接于封板，所述气缸电连接于控制系统。
[0013]通过采用上述技术方案，控制系统控制气缸的活塞杆伸缩，以此带动封板的转动，方便了工人对零件实现上、下料。
[0014]可选的，所述分隔组件包括周向设置在驱动轴上的三个单元分隔部，三个单元分隔部和三个置物篮关于驱动轴的轴线周向交错分布；所述单元分隔部包括两个共面且沿驱动轴径向设置的导向条，同组的两个导向条与清洗筒的两个内端面一一对应且紧贴，两个导向条相对的侧壁均沿其长度方向开有导向槽，对应的两个导向槽之间设有沿其长度方向滑移的顶杆，所述顶杆的端部与驱动轴的外侧壁之间顶撑有压簧，三个顶杆外共同裹有隔热膜；所述驱动轴相对驱动电机的另一端延伸出清洗筒且该端沿清洗筒的轴线方向开设有穿线孔，所述清洗筒外相对每个单元分隔部还设置有绕线部，所述绕线部包括电连接于控制的绕线电机、固定套设在绕线电机输出轴上的绕线轮、绕卷在绕线轮上的拉线，所述拉线穿入穿线孔内、滑动穿出驱动轴的圆周外侧壁并连接于对应的顶杆；所述驱动轴的圆周外侧壁上相对导向条和驱动臂之间的位置设置有呈扇形的扇板，所述扇板与导向条、扇板与驱动臂均紧贴。
[0015]通过采用上述技术方案，控制系统同时启动三个绕线电机，其中两个绕线轮对拉线实现放卷，剩下的一个绕线轮对拉线实现收卷，以此两个顶杆在压簧的作用下逐渐靠近清洗筒的内壁，另外一个顶杆逐渐靠近驱动轴。
[0016]远离驱动轴的两个顶杆将隔热膜顶撑在清洗筒的内壁上，进而将对应的区域与另外两个区域分隔开。对清洗区进行分隔时，能够隔断清洗区向换热区供热。对备料区进行分隔时，能够减少工人上、下料时散发至外界的热量。
[0017]可选的，所述驱动轴相对穿线孔的开口处可拆卸连接有保温端盖，所述拉线滑动穿过保温端盖，所述穿线孔内还填充有保温棉。
[0018]通过采用上述技术方案，保温棉和保温端盖清洗筒起到了保温的作用，减小了清洗筒内的热量通过穿线孔散发至外界的可能性。
[0019]可选的，所述清洗筒相对穿线孔开口端的一侧设置有安装环座，所述绕线电机设置在安装环座上，所述绕线电机通过蓄电池供电。
[0020]通过采用上述技术方案，通过蓄电池对绕线电机进行供电，以此减小了拉线打结
导致分隔组件无法工作的情况。
[0021]可选的，所述固定杆上靠近驱动轴的位置设置有平行于清洗筒轴线的限位杆，所述隔热膜位于限位杆朝向驱动轴的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，限位杆对隔热膜实现限位，减小了隔热膜对清洗区实现分隔时，隔热膜与高温清洗介质大面积接触而加速老化的可能性，延长了隔热膜的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工人通过清洗筒上的开口处向备料区的置物篮内放入待清洗的零件，之后封口组件对开口处实现封口。在驱动组件的作用下，备料区的零件转入清洗区内并浸泡在清洗介质中进行清洗，清洗区完成清洗的零件转入换热区准备进行预热，分隔组件将清洗区与另外两个区分隔开，以此停止清洗区向换热区热量的专递，此时换热区内的零件对备料区内的零件实现预热。预热完成后，零件从换热区转入备料区内，之后工人将零件取出清洗筒。通过上述换热区和备料区的设置，使得已经完成清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀类零件的清洗机，其特征在于：包括水平设置的清洗筒(1)，所述清洗筒(1)内腔周向分为备料区(101)、清洗区(102)和换热区(103)，所述备料区(101)、清洗区(102)和换热区(103)均设置有平行于清洗筒(1)轴线的置物篮(4)，所述清洗筒(1)相对备料区(101)的位置开口且开口处设置有封口组件(6)，所述清洗筒(1)上还设有驱动三个置物篮(4)周向转动的驱动组件(5)，所述清洗筒(1)内还设有用于将清洗区(102)与备料区(101)和换热区(103)分隔开的分隔组件。2.根据权利要求1所述的用于阀类零件的清洗机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置在清洗筒(1)外且电连接于控制系统的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴上固定套设有驱动链轮(52)，所述清洗筒(1)内同轴设置有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)的端部转动穿出清洗筒(1)并固定套设有从动链轮(54)，所述驱动链轮(52)和从动链轮(54)之间套设有链条(55)，所述置物篮(4)的端部铰接有驱动臂(56)，所述驱动臂(56)相对置物篮(4)的另一端设置在驱动轴(53)上。3.根据权利要求2所述的用于阀类零件的清洗机，其特征在于：所述封口组件(6)包括固定设置在清洗筒(1)外侧壁上且通过开口处与备料区(101)相通的备料室(61)，所述备料室(61)上开有备料口且备料口处铰接有封板(62)；所述清洗筒(1)的内端面上开有凸轮槽(610)，所述凸轮槽(610)延伸至备料室(61)的内端面，所述凸轮槽(610)距离清洗筒(1)轴线的最远处位于备料室(61)内；所述驱动臂(56)包括与驱动轴(53)连接的固定杆(561)、与置物篮(4)铰接的活动杆(562)，所述固定杆(561)上开有插接孔，所述活动杆(562)通过插接孔与固定杆(561)插接配合，所述活动杆(562)上设置有延伸至凸轮槽(610)内且与其滑动配合的拨头(7)。4.根据权利要求3所述的用于阀类零件的清洗机，其特征在于：所述清洗筒(1)的外侧壁上铰接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆铰接于封板(62)，所述气缸(8)电连接于控制系统。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，
申请(专利权)人：无锡大洋高科热能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：