在真空冷却工序中，防止被冷却物的漰沸且实现冷却时间的缩短，且实现用于处理槽内的减压机构的水及蒸汽的使用量的削减。在将收纳在处理槽内的被冷却物真空冷却时，依次地执行将处理槽内减压到设定压力（Ｐ１）的急冷工序、将减压能力降低到比该急冷工序低而将处理槽内进一步减压的慢冷工序。上述设定压力（Ｐ１）被设定为下述压力：比使处理槽内的饱和蒸汽温度与被冷却物的温度相等的品温换算压力（Ｐ２）高出裕量压力（Ｐ３）；上述裕量压力（Ｐ３）以品温换算压力（Ｐ２）越小则上述裕量压力（Ｐ３）越小的方式设定。例如上述设定压力（Ｐ１）被设定为品温换算压力（Ｐ２）的设定比率的压力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除了将食品及食材等的被冷却物真空冷却的真空冷却装置(真空冷 却专用机)之外，能够进行被冷却物的真空冷却和冷风冷却的复合冷却装置等、具有真空 冷却功能的各种冷却装置，以及使用了这样的冷却装置的冷却方法。
技术介绍
作为食品、食材(以下，简称为食品)的冷却方法而已知有真空冷却。所谓真空冷却，是指通过将收纳有食品的处理槽内的气体向外部吸引排出而将处理槽内减压，从而促 进从食品的水分的蒸发，借助其气化热来实现食品的冷却的方法。在真空冷却中，随着处理槽内被减压而处理槽内的饱和蒸汽温度降低。此时，有可 能由于处理槽内的饱和蒸汽温度大大低于食品的温度等而引起食品溯沸(突沸)，而使食 品的外观及口味、成品率恶化。于是，必须一边将处理槽内的饱和蒸汽温度和食品的温度抑 制在期望的温度差以内一边使压力降低，为此必须调整减压能力。但是，在从冷却一开始就限制了减压能力时，冷却时间需要很长。于是，如下述专 利文献1所示那样提出了一种冷却装置，在处理槽内的饱和蒸汽温度与食品的温度变为相 等或两温度的差变为设定值之前，提高减压能力而进行食品的急冷，在上述设定值之后降 低减压能力而进行食品的慢冷。即提出了如下的冷却装置在处理槽内的饱和蒸汽温度与 食品的温度的差变为零或变为设定值之前，提高减压能力而进行食品的急冷，之后降低减 压能力而进行食品的慢冷。专利文献1 日本特开2008-157488号公报但是，在处理槽内的饱和蒸汽温度与食品的温度变为相同之前，将处理槽内减压， 有可能处理槽内的压力大大地低于食品的品温换算压力(处理槽内的饱和蒸汽温度与食 品的温度变为相等的压力)，此时产生如上述那样的不良情况。于是，在存在由于溯沸而导 致冷却品质的劣化的问题的食品的冷却中，在处理槽内的饱和蒸汽温度与食品的温度的差 为设定值之前，提高处理槽内的减压能力而进行减压。具体而言，将处理槽内减压到比品温换算压力高出裕量压力的设定压力，之后降 低减压能力而将处理槽内进一步减压。此时，考虑从上述设定压力下的减压速度的变更开 始到减压速度实际下降到期望的程度的时间，设定上述裕量压力。但是，若裕量压力无论品 温换算压力的高低都不发生变化，则发生如下的不良情况裕量压力过小而处理槽内的压 力大大低于品温换算压力，或相反，裕量压力过大而令冷却时间无益地延长。有关于这方 面，以下具体地说明。图3是表示从处理槽内的减压开始的经过时间与处理槽内的压力的关系的图，实 线表示真空冷却开始时的食品的温度为50°C时的处理槽内的压力变化，虚线表示真空冷却 开始时的食品的温度为10°C时的处理槽内的压力变化。首先，描述真空冷却开始时的食品的温度例如为50°C的情况。此时，品温换算压力 PA作为饱和蒸汽温度为50°C的饱和蒸汽压力而被定义，为123hPa。此外，上述裕量压力PB例如被设定为50hPa。其结果，上述设定压力PC作为在品温换算压力PA ( = 123hPa)上加 上裕量压力PB( = 50hPa)的值，被设定为173hPa。从而，将处理槽内减压到处理槽内为设 定压力173hPa，之后调整减压能力且令处理槽内进一步减压。由此，能够防止食品的溯沸且 能够实现迅速的真空冷却。 但是，在如上述那样地将裕量压力PB设定为50hPa时，尽管能够防止食品的溯沸 且能够实现迅速的真空冷却，但其被限定于真空冷却开始时的食品的温度为50°C的情况。 从而，真空冷却开始时的食品的温度越小于50°C，在冷却时间中产生的浪费越多。例如，真 空冷却开始时的食品的温度为10°C。此时，品温换算压力PA'作为饱和蒸汽温度为10°C的 饱和蒸汽压力而被定义，为12.3hPa。而且，此时作为裕量压力PB而使用与食品温度50°C 时相同的50hPa，则设定压力PC'为在品温换算压力PA' ( = 12. 3hPa)上加上裕量压力 PB( = 50hPa)的值，被设定为62.3hPa，若换算为饱和蒸汽温度则相当于37°C。即，从比品 温换算压力高很多的压力开始调整减压速度，冷却时间延长。如此，真空冷却的开始时的食品的温度并不限定为一定，所以若裕量压力无论品 温换算压力的高低都不发生变化，则真空冷却的开始时的食品的温度越小，在冷却时间中 产生的浪费就越多。而且，为了实现例如到10°c的真空冷却，作为处理槽内的减压机构而通 常使用蒸汽喷射器、蒸汽凝结用的间接热交换器、以及水封式真空泵，而如果冷却时间长， 则用于真空泵的封水、用于间接热交换器的冷却用水、以及用于蒸汽喷射器的蒸汽量会分 别增加。
技术实现思路
本专利技术所解决的课题为，防止被冷却物的溯沸且实现冷却时间的缩短，并且实现 用于处理槽内的减压机构的水及蒸汽的使用量的削减。本专利技术是为了解决上述课题而提出的，技术方案1所记载的专利技术是一种冷却装 置，其特征为，具有处理槽，收纳被冷却物；和减压机构，向外部吸引排出该处理槽内的气 体而将上述处理槽内减压；和压力恢复机构，向被减压了的上述处理槽内导入外部气体而 将上述处理槽内恢复压力；和压力传感器，检测上述处理槽内的压力，能够依次地执行将上 述处理槽内减压到设定压力的急冷工序、将减压能力降低到比该急冷工序低而将上述处理 槽内进一步减压的慢冷工序；上述设定压力被设定为下述压力比上述处理槽内的饱和蒸 汽温度与上述被冷却物的温度相等的品温换算压力高出裕量压力；上述裕量压力以上述品 温换算压力越小则上述裕量压力越小的方式设定。根据技术方案1所记载的专利技术，在将处理槽内减压到比品温换算压力高出裕量压 力的设定压力之后，降低减压能力而进一步减压时，裕量压力以品温换算压力越小则上述 裕量压力越小的方式设定。由此，例如在被收纳在处理槽内的被冷却物的温度能够预先获 知或能够预测时，使用使处理槽内的饱和蒸汽温度与被冷却物的温度(称为品温)相等的 品温换算压力，将处理槽内减压到比上述品温换算压力高出裕量压力的设定压力，之后降 低减压能力，从而能够防止被冷却物的溯沸且实现冷却时间的缩短。并且，通过实现冷却时 间的缩短而能够实现被用于处理槽内的减压机构的水及蒸汽的使用量的削减。此外，因为 能够指定目标压力而进行冷却，所以也能够处理不能够插有品温传感器的被冷却物。技术方案2所记载的专利技术在技术方案1所记载的冷却装置中，其特征为，还具有检测被收纳在上述处理槽内的被冷却物的温度的品温传感器，上述品温换算压力基于上述急 冷工序开始时或上述急冷工序中的上述品温传感器的检测温度而算出；上述裕量压力以上 述品温换算压力越小则上述裕量压力就越小的方式设定。根据技术方案2所记载的专利技术，能够通过使用品温传感器而能够更可靠地防止被 冷却物的溯沸且实现冷却时间的缩短，且能够实现被用于处理槽内的减压机构的水及蒸汽 的使用量的削减。技术方案3所记载的专利技术在技术方案2所记载的冷却装置中，其特征为，上述设定 压力被设定为上述品温换算压力的设定比率的压力，所述品温换算压力是基于上述急冷工 序开始时或上述急冷工序中的上述品温传感器的检测温度而算出的。根据技术方案3所记载的专利技术，通过将设定压力设定为品温换算压力的设定比率 的压力，令裕量压力能够以品温换算压力越小则上述裕量压力就越小的方式简易地变更。技术方案4所记载的专利技术在技术方案2所记载的冷却装 置中，其特征为，上述设定 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却装置，其特征为，具有：处理槽，收纳被冷却物；和减压机构，向外部吸引排出该处理槽内的气体而将上述处理槽内减压；和压力恢复机构，向被减压了的上述处理槽内导入外部气体而将上述处理槽内恢复压力；和压力传感器，检测上述处理槽内的压力，能够依次地执行将上述处理槽内减压到设定压力的急冷工序、和将减压能力降低到比该急冷工序低而将上述处理槽内进一步减压的慢冷工序；上述设定压力被设定为下述压力：比上述处理槽内的饱和蒸汽温度与上述被冷却物的温度相等的品温换算压力高出裕量压力；上述裕量压力以上述品温换算压力越小则上述裕量压力越小的方式设定。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：三浦正敏，松永胜利，堀川伸二，西内将平，
申请(专利权)人：三浦工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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