无机微粒分散液制造技术

本发明专利技术提供能够形成具有高透光率和高涂膜强度(涂膜对基材的高粘附性)的涂膜并且具有良好的保存稳定性的无机微粒分散液。一种无机微粒分散液，所述无机微粒分散液包含：无机微粒、沸点大于等于100℃且小于190℃的液体分散介质A(其中，不包括水)、和沸点小于100℃的液体分散介质B，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质A的含有率大于等于0.5质量％且小于15质量％。等于0.5质量％且小于15质量％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无机微粒分散液


[0001]本专利技术涉及无机微粒分散液。

技术介绍

[0002]以往，为了防止显示器的闪光等，在显示器表面上形成有减反射膜。作为减反射膜的材料，例如在专利文献1中记载了包含无机微粒链、无机微粒和液体分散介质的无机微粒分散液。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2006
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327187号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]近年来，为了提高发电效率，在太阳能电池的保护玻璃的表面上形成有减反射膜，但是要求进一步提高太阳能电池的保护玻璃的透光率。
[0008]本专利技术的目的在于提供能够形成透光率更高的层的无机微粒分散液。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]本专利技术人鉴于这样的背景而进行了深入研究，结果完成了本专利技术。
[0011]即，本专利技术涉及以下内容，但不限于此。
[0012][1][0013]一种无机微粒分散液，所述无机微粒分散液包含：
[0014]无机微粒、
[0015]沸点大于等于100℃且小于190℃的液体分散介质A(其中，不包括水)、和
[0016]沸点小于100℃的液体分散介质B，
[0017]其中，
[0018]将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质A的含有率大于等于0.5质量％且小于15质量％。
[0019]以下，[2]～[14]各自为本专利技术的优选方式或实施方式。
[0020][2][0021]如[1]所述的无机微粒分散液，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质B的含有率为20质量％以上且85质量％以下。
[0022][3][0023]如[1]或[2]所述的无机微粒分散液，其中，液体分散介质B为醇。
[0024][4][0025]如[1]～[3]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含水。
[0026][5][0027]如[4]所述的无机微粒分散液，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，水的含有率为5质量％以上且55质量％以下。
[0028][6][0029]如[1]～[5]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含烷氧基硅烷和/或其缩合物。
[0030][7][0031]如[1]～[5]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含选自由烷氧基硅烷、多个Si
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O
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Si键线性地连接的烷氧基硅烷缩合物和多个Si
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O
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Si键三维地连接的烷氧基硅烷缩合物构成的组中的一种以上。
[0032][8][0033]如权利要求1～7中任一项所述的无机微粒分散液，其中，液体分散介质A为醇。
[0034][9][0035]如[1]～[8]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含表面活性剂。
[0036][10][0037]如[1]～[8]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含表面活性剂，所述表面活性剂包含聚醚改性硅氧烷。
[0038][11][0039]如[1]～[10]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒为胶态二氧化硅。
[0040][12][0041]如[1]～[11]中任一项所述的无机微粒分散液，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，无机微粒的含有率为0.1质量％以上且10质量％以下。
[0042][13][0043]一种层叠体的制造方法，其中，所述层叠体的制造方法包含以下工序：
[0044]将[1]～[12]中任一项所述的无机微粒分散液涂布在基材上的工序(涂布工序)；和
[0045]从涂布在基材上的所述无机微粒分散液中除去液体分散介质A和液体分散介质B从而在基材上形成无机微粒层的工序(分散介质除去工序)。
[0046][14][0047]如[13]所述的层叠体的制造方法，其中，在分散介质除去工序之后，还包含热处理工序。
[0048][15][0049]一种层叠体，其中，所述层叠体通过[13]或[14]所述的方法得到，并且所述层叠体包含基材和无机微粒层。
[0050]专利技术效果
[0051]根据本专利技术，能够提供能够形成具有高透光率和高涂膜强度(涂膜对基材的高粘附性)的涂膜并且具有良好的保存稳定性的无机微粒分散液。
[0052]根据本专利技术，还能够提供具有高透光率和高涂膜强度(涂膜对基材的高粘附性)的层叠体。
具体实施方式
[0053]以下，对本专利技术的一个实施方式详细地进行说明。
[0054]＜无机微粒分散液＞
[0055]本专利技术的无机微粒分散液包含：
[0056]无机微粒、
[0057]沸点大于等于100℃且小于190℃的液体分散介质A(其中，不包括水)、和
[0058]沸点小于100℃的液体分散介质B，
[0059]其中，
[0060]将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质A的含有率大于等于0.5质量％且小于15质量％。
[0061][无机微粒][0062]在本专利技术中，无机微粒可以为一次粒径为1nm以上且60nm以下的无机微粒X或者多个一次粒径为1nm以上且60nm以下的无机微粒连接而成的无机微粒Y。在此，“多个连接而成”的表述不仅包括以直线状连接的状态，还包括弯折地连接的状态和以环状连接的状态以及分支的状态。
[0063]无机微粒的一次粒径以通过利用透射型显微镜的观察而得到的50个以上的粒子的粒径的数量平均值进行评价。对于无机微粒Y中的“多个无机微粒连接而成”的状态，也能够通过利用透射型显微镜的观察来确定。
[0064]作为无机微粒的材质，例如可以列举：氧化硅(二氧化硅)、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡、碳酸钙、硫酸钡、滑石、高岭土等，可以使用一种或两种以上。从无机微粒分散液中的分散性的观点考虑，优选二氧化硅，在二氧化硅中进一步优选胶态二氧化硅和气相二氧化硅，特别优选胶态二氧化硅。胶态二氧化硅可以为以5重量％～50重量％、例如5重量％～40重量％、优选10重量％～30重量％的固体成分浓度包含胶体状二氧化硅粒子的无机微粒分散液。胶态二氧化硅可以使用分散在各种溶剂中的胶态二氧化硅，作为该溶剂，可以列举：
[0065]甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、乙二醇单正丙醚等醇溶剂；
[0066]二甲基乙酰胺、N
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甲基吡咯烷酮等酰胺溶剂；
[0067]甲苯等芳香族溶剂；
[0068]甲乙酮、甲基异丁基甲酮、环己酮等酮溶剂；
[0069]乙酸乙酯等酯溶剂；
[0070]水等，也可以将多种这些溶剂混合使用。
[0071]优选为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、乙二醇单正丙醚等醇溶剂和水，更优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无机微粒分散液，所述无机微粒分散液包含：无机微粒、沸点大于等于100℃且小于190℃的液体分散介质A(其中，不包括水)、和沸点小于100℃的液体分散介质B，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质A的含有率大于等于0.5质量％且小于15质量％。2.如权利要求1所述的无机微粒分散液，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，液体分散介质B的含有率为20质量％以上且85质量％以下。3.如权利要求1或2所述的无机微粒分散液，其中，液体分散介质B为醇。4.如权利要求1～3中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含水。5.如权利要求4所述的无机微粒分散液，其中，将无机微粒分散液的总量设为100质量％时，水的含有率为5质量％以上且55质量％以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含烷氧基硅烷和/或其缩合物。7.如权利要求1～5中任一项所述的无机微粒分散液，其中，无机微粒分散液还包含选自由烷氧基硅烷、多个Si
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Si键线性地连接的烷氧基硅烷缩合物和多个Si
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【专利技术属性】
技术研发人员：石山武，三条东彦，浜本寿正，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：