一种电芯及电芯制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电芯及电芯制造方法，包括卷绕起始端对齐且卷绕终止端也对齐的阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜；阳极极片包括阳极极片本体和第一胶带；在卷绕方向上，阳极极片本体的第一端和第二端各自的至少一表面粘贴有第一胶带，以分别形成阳极极片的卷绕起始端和卷绕终止端；阴极极片包括阴极极片本体和第二胶带；在卷绕方向上，阴极极片本体的第一端和第二端各自的至少一表面粘贴有第二胶带，以形成阴极极片的卷绕起始端和卷绕终止端；第一胶带和第二胶带均与第一隔膜和第二隔膜融合连接。本发明专利技术可实现同时对齐入料及同时裁切收尾，减少了切刀机构，提高了生产效率，而且不会出现裁切位掉粉和/或存在毛刺的情况，避免了安全隐患。避免了安全隐患。避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及电芯制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯及电芯制造方法。

技术介绍

[0002]锂电池又称锂离子电池，是一类依靠锂离子在正极与负极之间移动来达到充放电目的的一种可充电电池。随着社会科学技术的发展，锂电池已与人们的生活密切相关，在诸如通讯、汽车、医疗、家居、安防等生产生活领域发挥着不可替代的作用。
[0003]锂电池的生产工艺流程较长，也较为复杂，但大致可划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)和后段工序(化成封装)。卷绕，是中段工序中极为重要的一环，在锂电池生产的卷绕工序中，隔膜的作用是使锂电池的阴、阳极极片片分隔开来，而为了达到阻隔绝缘，防止两极片接触短路的目的，隔膜相对于阴、阳极极片需要有Overhang(突出量)的规格要求。
[0004]目前，行业内是通过控制隔膜、阳极极片和阴极极片的入料先后顺序的方式来确保隔膜Overhang，如图1所示，具体的卷绕过程为：隔膜先预卷绕1
‑
2圈，然后阳极极片和阴极极片入料。然而，由于该方法采用的是分步入料的方式，即需要先裁切隔膜，再裁切阳极极片和阴极极片，导致切刀机构较多，从而影响生产效率，并且也容易出现裁切位掉粉和/或存在毛刺的情况，存在安全隐患。
[0005]因此，需要对现有技术进行改进。
[0006]以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种电芯及电芯制造方法，以提高生产效率，以及有效避免因极片制造过程中出现的裁切位掉粉和/或存在毛刺所带来的安全隐患。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种电芯，包括叠放并卷绕的阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜；其中，
[0010]阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜的卷绕起始端对齐，且卷绕终止端也对齐；
[0011]阳极极片包括阳极极片本体和第一胶带；
[0012]在卷绕方向上，阳极极片本体的第一端的至少一表面粘贴有第一胶带，以形成阳极极片的卷绕起始端；阳极极片本体的第二端的至少一表面粘贴有第一胶带，以形成阳极极片的卷绕终止端；
[0013]阴极极片包括阴极极片本体和第二胶带；
[0014]在卷绕方向上，阴极极片本体的第一端的至少一表面粘贴有第二胶带，以形成阴极极片的卷绕起始端；阴极极片本体的第二端的至少一表面粘贴有第二胶带，以形成阴极
极片的卷绕终止端；
[0015]第一胶带分别与第一隔膜和第二隔膜融合连接；
[0016]第二胶带分别与第一隔膜和第二隔膜融合连接。
[0017]进一步地，该电芯中，第二胶带的长度大于第一胶带的长度；
[0018]或，阳极极片本体的活性材料涂覆面积大于阴极极片本体的活性材料涂覆面积。
[0019]进一步地，该电芯中，位于阳极极片本体的第一端上的第一胶带自阳极极片本体的第一端向外延伸；
[0020]位于阳极极片本体的第二端上的第一胶带自阳极极片本体的第二端向外延伸；
[0021]位于阴极极片本体的第一端上的第二胶带自阴极极片本体的第一端向外延伸；
[0022]位于阴极极片本体的第二端上的第二胶带自阴极极片本体的第二端向外延伸。
[0023]进一步地，该电芯中，阳极极片本体的第一端的相对两表面均粘贴有第一胶带；位于阳极极片本体的第一端的相对两表面上的两第一胶带粘接在一起；
[0024]阳极极片本体的第二端的相对两表面均粘贴有第一胶带；位于阳极极片本体的第二端的相对两表面上的两第一胶带粘接在一起；
[0025]阴极极片本体的第一端的相对两表面均粘贴有第二胶带；位于阴极极片本体的第一端的相对两表面上的两第二胶带粘接在一起；
[0026]阴极极片本体的第二端的相对两表面均粘贴有第二胶带；位于阴极极片本体的第二端的相对两表面上的两第二胶带粘接在一起。
[0027]进一步地，该电芯中，第一胶带和第二胶带均包括基材，的一表面划分有第一区域和第二区域；
[0028]第一区域设置有粘胶层。
[0029]进一步地，该电芯中，第二区域向外凸起形成有凸部。
[0030]进一步地，该电芯中，第一胶带和第二胶带均包括基材，基材包括依次连接的第一段和第二段；
[0031]第一段的端面向内凹陷形成有连接槽；
[0032]连接槽的内壁设置有粘胶层。
[0033]进一步地，该电芯中，粘胶层为喷涂的凝胶态胶水。
[0034]进一步地，该电芯中，所述基材的材质与所述第一隔膜和所述第二隔膜的材质相同。
[0035]第二方面，本专利技术提供一种电芯制造方法，用于制造如上述第一方面提及的电芯，包括：
[0036]在卷绕前，对放卷的阴极极片本体和阳极极片本体进行裁切，裁切后的阴极极片本体和阳极极片本体的长度一致；
[0037]将裁切后的阳极极片本体于裁切位置处与未裁切的阳极极片本体拉开距离，并在拉开后于阳极极片本体的至少一表面粘贴第三胶带，以使得裁切后的阳极极片本体与未裁切的阳极极片本体继续连接为一体；以及将裁切后的阴极极片本体于裁切位置处与未裁切的阴极极片本体拉开距离，并在拉开后于阴极极片本体的至少一表面粘贴第四胶带，以使得裁切后的阴极极片本体与未裁切的阴极极片本体继续连接为一体；其中，第三胶带裁切后得到两个第一胶带，第四胶带裁切后得到两个第二胶带；
[0038]在卷绕时，将阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜对齐入料后进行卷绕，并于第三胶带和第四胶带的位置进行二次裁切，以得到卷绕而成的电芯。
[0039]进一步地，该电芯制造方法中，在卷绕时，将阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜对齐入料后进行卷绕，并于第三胶带和第四胶带的位置进行二次裁切，以得到卷绕而成的电芯的步骤包括：
[0040]在卷绕时，将阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜对齐入料后进行卷绕；
[0041]使用热切刀于第三胶带和第四胶带的位置进行二次裁切，裁切后得到的第一胶带分别与第一隔膜和第二隔膜融合连接，且第二胶带分别与第一隔膜和第二隔膜融合连接，得到卷绕而成的电芯。
[0042]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0043]本专利技术提供的一种电芯及电芯制造方法，通过分别在阳极极片本体两端的至少一表面粘贴第一胶带，以形成阳极极片，分别在阴极极片本体两端的至少一表面粘贴第二胶带，以形成阴极极片，使得在卷绕时，阳极极片、第一隔膜、阴极极片和第二隔膜的卷绕起始端可对齐，卷绕终止端也可对齐，从而可实现同时对齐入料及同时裁切收尾，不仅减少了切刀机构，提高了生产效率，而且裁切时不会出现裁切位掉粉和/或存在毛刺的情况，能够有效避免安全隐患。
[0044]本专利技术具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括叠放并卷绕的阳极极片(1)、第一隔膜(2)、阴极极片(3)和第二隔膜(4)；其中，所述阳极极片(1)、第一隔膜(2)、阴极极片(3)和第二隔膜(4)的卷绕起始端对齐，且卷绕终止端也对齐；所述阳极极片(1)包括阳极极片本体(11)和第一胶带(12)；在卷绕方向上，所述阳极极片本体(11)的第一端的至少一表面粘贴有所述第一胶带(12)，以形成所述阳极极片(1)的卷绕起始端；所述阳极极片本体(11)的第二端的至少一表面粘贴有所述第一胶带(12)，以形成所述阳极极片(1)的卷绕终止端；所述阴极极片(3)包括阴极极片本体(31)和第二胶带(32)；在卷绕方向上，所述阴极极片本体(31)的第一端的至少一表面粘贴有所述第二胶带(32)，以形成所述阴极极片(3)的卷绕起始端；所述阴极极片本体(31)的第二端的至少一表面粘贴有所述第二胶带(32)，以形成所述阴极极片(3)的卷绕终止端；所述第一胶带(12)分别与所述第一隔膜(2)和所述第二隔膜(4)融合连接；所述第二胶带(32)分别与所述第一隔膜(2)和所述第二隔膜(4)融合连接。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二胶带(32)的长度大于所述第一胶带(12)的长度；或，所述阳极极片本体(11)的活性材料涂覆面积大于所述阴极极片本体(31)的活性材料涂覆面积。3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，位于所述阳极极片本体(11)的第一端上的所述第一胶带(12)自所述阳极极片本体(11)的第一端向外延伸；位于所述阳极极片本体(11)的第二端上的所述第一胶带(12)自所述阳极极片本体(11)的第二端向外延伸；位于所述阴极极片本体(31)的第一端上的所述第二胶带(32)自所述阴极极片本体(31)的第一端向外延伸；位于所述阴极极片本体(31)的第二端上的所述第二胶带(32)自所述阴极极片本体(31)的第二端向外延伸。4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阳极极片本体(11)的第一端的相对两表面均粘贴有所述第一胶带(12)；位于所述阳极极片本体(11)的第一端的相对两表面上的两所述第一胶带(12)粘接在一起；所述阳极极片本体(11)的第二端的相对两表面均粘贴有所述第一胶带(12)；位于所述阳极极片本体(11)的第二端的相对两表面上的两所述第一胶带(12)粘接在一起；所述阴极极片本体(31)的第一端的相对两表面均粘贴有所述第二胶带(32)；位于所述阴极极片本体(31)的第一端的相对两表面上的两所述第二胶带(32)粘接在一起；所述阴极极片本体(31)的第二端的相对两表面均粘贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，魏建良，张梦强，周新茹，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：