一种建筑工程用对焊机制造技术

本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用对焊机。本发明专利技术提供一种实现自动夹紧定位的建筑工程用对焊机。一种建筑工程用对焊机，包括有外壳和焊料盘，外壳下部转动式连接有焊料盘，定位块、放置机构和夹紧机构，外壳下部滑动式连接有用于对两段钢筋的对接起定位作用的定位块，外壳上部设有用于夹紧上侧钢筋的放置机构，外壳下部设有用于夹紧定位两段钢筋的对接处的夹紧机构。定位块对两段钢筋的对接起定位作用，气缸带动Y型杆和U型杆向下移动，Y型杆通过夹紧滑块带动第一夹板向内移动夹紧上侧钢筋，U型杆推动第二夹板夹紧定位两段钢筋的对接处，实现自动夹紧定位钢筋。实现自动夹紧定位钢筋。实现自动夹紧定位钢筋。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用对焊机


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种建筑工程用对焊机。

技术介绍

[0002]钢筋对焊是为了增加钢筋长度，常常需要将上下两根钢筋焊接在一起使用。钢筋对焊时需要利用钢筋对焊夹具将两根钢筋首尾相接并使其相对固定在一起，两钢筋相接处放置焊剂筒，筒内装入焊剂，将两焊极夹于被焊接的两段钢筋上，接通电源后，产生电弧及高温，使钢筋及焊剂熔化，冷却后达到焊接为一体的目的。
[0003]专利公开好为CN213437753U公开了一种建筑工程用对焊装置，包括对焊工作台，所述对焊工作台上表面的前端固定安装有横向设置的横向架，所述横向架的后侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有对称设置的移动架，两个移动架的后端均固定连接有移动式夹具座，所述移动式夹具座的上表面上开设有夹槽，所述夹槽内活动设置有弧形夹套，弧形夹套的后端转动连接有调节螺杆，且调节螺杆的后端延伸至移动式夹具座的后侧并固定连接有转手，所述调节螺杆贯穿移动式夹具座并与移动式夹具座通过螺纹连接。
[0004]上述装置通过转手带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时与调节螺孔进行螺纹传动，可以使得调节螺杆以及弧形夹套向前移动，进而可以将钢筋夹紧固定在弧形夹套与夹槽的前侧内壁之间。但是建筑工程建设中，钢筋对焊工程量大，每两段钢筋的对焊都通过人工操作将钢筋定位夹紧，劳动强度较大。如何设计一种实现自动夹紧定位的建筑工程用对焊机是本专利需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术每两段钢筋的对焊都通过人工操作将钢筋定位夹紧，劳动强度较大的缺点，技术问题：提供一种实现自动夹紧定位的建筑工程用对焊机。
[0006]一种建筑工程用对焊机，包括有外壳和焊料盘，外壳下部转动式连接有焊料盘，定位块、放置机构和夹紧机构，外壳下部滑动式连接有用于对两段钢筋的对接起定位作用的定位块，外壳上部设有用于夹紧上侧钢筋的放置机构，外壳下部设有用于夹紧定位两段钢筋的对接处的夹紧机构。
[0007]可选地，放置机构包括有气缸、Y型杆、夹紧滑块、第一弹簧和第一夹板，外壳上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有Y型杆，Y型杆上部为倾斜设置，外壳上部滑动式连接有夹紧滑块，Y型杆上部与夹紧滑块接触，夹紧滑块右部均滑动式连接有用于夹紧上侧钢筋的第一夹板，第一夹板上均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一夹板和夹紧滑块连接。
[0008]可选地，夹紧机构包括有U型杆、夹紧弹簧和第二夹板，气缸的伸缩杆下端均连接有U型杆，外壳下部滑动式连接有用于夹紧定位两段钢筋的对接处的第二夹板，第二夹板中部外侧均为倾斜设置，第二夹板上部均与U型杆接触，第二夹板均与外壳之间连接有夹紧弹簧。
[0009]可选地，还包括有用于定位块自动收缩和复位的收回机构，收回机构包括有第二
弹簧、拉绳、齿条、齿轮和转轴，定位块与外壳内下部之间连接有第二弹簧，外壳下部连接有齿条，气缸的伸缩杆下端转动式连接有转轴，转轴上连接有齿轮，齿轮均与齿条啮合，转轴与定位块之间连接有拉绳。
[0010]可选地，还包括有起定位作用的定位机构，定位机构包括有定位杆、第三弹簧和U型板，外壳下部滑动式连接有定位杆，定位杆右端连接有U型板，定位杆与外壳之间连接有第三弹簧。
[0011]可选地，还包括有用于自动对焊剂余料进行收集的回收机构，回收机构包括有第四弹簧和回收框，焊料盘下部均滑动式连接有回收框，焊料盘下部均与在焊料盘下部滑动的回收框之间连接有第四弹簧。
[0012]可选地，回收框为弧形设置。
[0013]可选地，还包括有用于防止在对焊时焊剂飞溅的防护机构，防护机构包括有盖板和第五弹簧，焊料盘上均滑动式连接有盖板，焊料盘均与在焊料盘上滑动的盖板之间连接有第五弹簧。
[0014]本专利技术的优点是：定位块对两段钢筋的对接起定位作用，气缸带动Y型杆和U型杆向下移动，Y型杆通过夹紧滑块带动第一夹板向内移动夹紧上侧钢筋，U型杆推动第二夹板夹紧定位两段钢筋的对接处，实现自动夹紧定位钢筋；气缸带动转轴和齿轮上下移动，齿条与齿轮配合带动转轴正反转动，通过拉绳和第二弹簧使得定位块前后移动，如此通过定位块对两段钢筋进行对接定位后，定位块自动收缩和复位；通过U型板抵在固定钢筋上，然后推动外壳靠近固定钢筋，如此，对本设备进行定位，使得本设备卡位在钢筋上；对焊完毕后，焊料盘向外转动打开时，焊料盘内的焊剂余料全部落进回收框中，如此，自动对焊剂余料进行收集，避免浪费；在对焊时，通过设置的盖板闭合焊料盘上侧，防止焊剂飞溅。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的剖视立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的部分剖视立体结构剖视图。
[0018]图4为本专利技术的放置机构立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的放置机构部分立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的夹紧机构第一种立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的夹紧机构第二种立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的收回机构第一视角立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术的收回机构第二视角立体结构示意图。
[0024]图10为本专利技术的定位机构立体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术的回收机构立体结构示意图。
[0026]图12为本专利技术的防护机构立体结构示意图。
[0027]附图中的标记：1：外壳，2：焊料盘，3：定位块，4：放置机构，41：气缸，42：Y型杆，43：夹紧滑块，44：第一弹簧，45：第一夹板，5：夹紧机构，51：U型杆，52：夹紧弹簧，53：第二夹板，6：收回机构，61：第二弹簧，62：拉绳，63：齿条，64：齿轮，65：转轴，7：定位机构，71：定位杆，72：第三弹簧，73：U型板，8：回收机构，81：第四弹簧，82：回收框，9：防护机构，91：盖板，92：
第五弹簧。
具体实施方式
[0028]以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0029]实施例1
[0030]一种建筑工程用对焊机，参照图1
‑
图7，包括有外壳1、焊料盘2、定位块3、放置机构4和夹紧机构5，两个焊料盘2转动式连接在外壳1的下部，外壳1下部滑动式连接有定位块3，定位块3用于对两段钢筋的对接起定位作用，外壳1上部设有放置机构4，放置机构4用于夹紧上侧钢筋，外壳1下部设有夹紧机构5，夹紧机构5用于夹紧定位两段钢筋的对接处。
[0031]参照图4
‑
图5，放置机构4包括有气缸41、Y型杆42、夹紧滑块43、第一弹簧44和第一夹板45，外壳1上部安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上安装有Y型杆42，Y型杆42上部为倾斜设置，外壳1上部滑动式连接有两个夹紧滑块43，Y型杆42上部与两个夹紧滑块43接触，夹紧滑块43右部均滑动式连接有第一夹板45，第一夹板45用于夹紧上侧钢筋，第一夹板45上均套有第一弹簧44，第一弹簧44的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用对焊机，包括有外壳(1)和焊料盘(2)，外壳(1)下部转动式连接有焊料盘(2)，其特征在于，定位块(3)、放置机构(4)和夹紧机构(5)，外壳(1)下部滑动式连接有用于对两段钢筋的对接起定位作用的定位块(3)，外壳(1)上部设有用于夹紧上侧钢筋的放置机构(4)，外壳(1)下部设有用于夹紧定位两段钢筋的对接处的夹紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用对焊机，其特征在于，放置机构(4)包括有气缸(41)、Y型杆(42)、夹紧滑块(43)、第一弹簧(44)和第一夹板(45)，外壳(1)上部安装有气缸(41)，气缸(41)的伸缩杆上连接有Y型杆(42)，Y型杆(42)上部为倾斜设置，外壳(1)上部滑动式连接有夹紧滑块(43)，Y型杆(42)上部与夹紧滑块(43)接触，夹紧滑块(43)右部均滑动式连接有用于夹紧上侧钢筋的第一夹板(45)，第一夹板(45)上均套有第一弹簧(44)，第一弹簧(44)的两端分别与第一夹板(45)和夹紧滑块(43)连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用对焊机，其特征在于，夹紧机构(5)包括有U型杆(51)、夹紧弹簧(52)和第二夹板(53)，气缸(41)的伸缩杆下端均连接有U型杆(51)，外壳(1)下部滑动式连接有用于夹紧定位两段钢筋的对接处的第二夹板(53)，第二夹板(53)中部外侧均为倾斜设置，第二夹板(53)上部均与U型杆(51)接触，第二夹板(53)均与外壳(1)之间连接有夹紧弹簧(52)。4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用对焊机，其特征在于，还包括有用于定位块(3)自...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云，周贤一，
申请(专利权)人：广东中湛设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：