本发明专利技术提供了一种双组分水性灰色底漆及其制备方法和应用，属于底漆技术领域。本发明专利技术提供的双组分水性灰色底漆，不含重金属元素，包括分装的主剂与固化剂；所述主剂包括以下质量份数的制备原料：水性环氧树脂35～45份，尼龙66纳米粉10～15份，云母粉10～15份，滑石粉5～10份，分散剂2～4份，成膜助剂3～5份，水10～20份。本发明专利技术在主剂中引入尼龙66纳米粉，其被水性环氧树脂包裹后在固化剂作用下会形成致密的环氧涂层，极大的阻隔了外界水汽和空气的进入，具有超强的耐腐蚀性能以及耐水性能，从而对基材具有较好的保护作用；且本发明专利技术提供的双组分水性灰色底漆中各制备原料成本较低，环境友好，适于规模化生产及应用。适于规模化生产及应用。
【技术实现步骤摘要】
一种双组分水性灰色底漆及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及底漆
，尤其涉及一种双组分水性灰色底漆及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]采用合适的防腐蚀方法对易腐蚀物体如金属制品进行防腐，对延长其使用寿命具有重要作用。在易腐蚀物体表面涂覆涂料形成保护层，与周围腐蚀介质隔离，可有效实现防腐蚀。涂料通常包括底漆、中间漆以及面漆，底漆目前主要包括基于有机溶剂的溶剂型底漆和基于水的水基底漆。溶剂型底漆会产生大量挥发性有机物(VOC)，这不仅会对环境产生污染，还会对操作者的健康造成很大危害，因此水基底漆获得了更加广泛的关注和发展。
[0003]为了提高底漆的耐腐蚀性能，可以加入含镉、铬等重金属的试剂，如锶铬黄，但存在污染环境的问题；也可以加入三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌等防锈颜料，但成本较高。此外环氧富锌底漆(所用防锈颜料为锌粉)具有较好的耐腐蚀性，耐盐雾性能达到1500h以上，但也存在成本较高的问题，一公斤原料成本为20元左右。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种双组分水性灰色底漆及其制备方法和应用，本专利技术提供的双组分水性灰色底漆不含重金属元素，环境友好，且耐腐蚀性能好，成本较低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种双组分水性灰色底漆，不含重金属元素，包括分装的主剂与固化剂；所述主剂包括以下质量份数的制备原料：
[0007]水性环氧树脂35～45份，尼龙66纳米粉10～15份，云母粉10～15份，滑石粉5～10份，分散剂2～4份，成膜助剂3～5份，水10～20份。
[0008]优选地，所述尼龙66纳米粉的平均粒度为10～15nm。
[0009]优选地，所述尼龙66纳米粉的制备方法包括以下步骤：
[0010]将尼龙66与乙醇混合，在温度为155～165℃且压力为1.25～1.3MPa条件下保温保压处理5.5～6.5h，得到浆料；
[0011]将所述浆料进行固液分离，将所得固体物料进行干燥，得到所述尼龙66纳米粉。
[0012]优选地，所述云母粉包括云母粉GA
‑
6、云母粉GA
‑
4和云母粉GA
‑
1中的一种或几种；所述滑石粉的粒度为400～2500目。
[0013]优选地，所述分散剂为泰格690分散剂、湛新6208分散剂和BYK190分散剂中的一种或几种；所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇二乙酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯一种或几种。
[0014]优选地，所述固化剂为脂肪胺环氧固化剂。
[0015]优选地，所述脂肪胺环氧固化剂包括环氧固化剂38
‑
1、丙二醇甲醚、防闪锈剂与水；所述环氧固化剂38
‑
1、丙二醇甲醚、防闪锈剂与水的质量比为4.4～6：1～3：0.5～1：2～
3.6。
[0016]优选地，所述主剂与固化剂的质量比为8～12：1。
[0017]本专利技术提供了上述技术方案所述双组分水性灰色底漆的制备方法，所述主剂的制备方法包括以下步骤：
[0018]将尼龙66纳米粉、云母粉、滑石粉、分散剂与水混合，进行研磨，得到研磨浆料；
[0019]将所述研磨浆料、水性环氧树脂与成膜助剂混合，得到所述主剂。
[0020]本专利技术提供了上述技术方案所述双组分水性灰色底漆或上述技术方案所述制备方法制备得到的双组分水性灰色底漆在钢结构、改装车或工程机械中的应用。
[0021]本专利技术提供了一种双组分水性灰色底漆，不含重金属元素，包括分装的主剂与固化剂；所述主剂包括以下质量份数的制备原料：水性环氧树脂35～45份，尼龙66纳米粉10～15份，云母粉10～15份，滑石粉5～10份，分散剂2～4份，成膜助剂3～5份，水10～20份。本专利技术在主剂中引入尼龙66纳米粉，其被水性环氧树脂包裹后在固化剂作用下会形成致密的环氧涂层，极大的阻隔了外界水汽和空气的进入，具有超强的耐腐蚀性能以及耐水性能，从而对基材具有较好的保护作用；而且本专利技术提供的双组分水性灰色底漆中各制备原料成本较低，一公斤原料成本约12元，显著低于现有技术中环氧富锌底漆以及添加环保材料(不含重金属的试剂)的底漆的原料成本，且避免了现有技术中添加含重金属试剂导致的环境污染问题，适于规模化生产及应用。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种双组分水性灰色底漆，不含重金属元素，包括分装的主剂与固化剂；所述主剂包括以下质量份数的制备原料：
[0023]水性环氧树脂35～45份，尼龙66纳米粉10～15份，云母粉10～15份，滑石粉5～10份，分散剂2～4份，成膜助剂3～5份，水10～20份。
[0024]在本专利技术中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售商品或采用本领域技术人员熟知的方法制备得到。
[0025]本专利技术提供的双组分水性灰色底漆包括主剂，按质量份数计，所述主剂的制备原料包括水性环氧树脂35～45份，优选为38～42份，更优选为40份。在本专利技术中，所述水性环氧树脂优选包括3011环氧树脂、3012环氧树脂和2060环氧树脂中的一种或几种，更优选为3011环氧树脂。
[0026]以所述水性环氧树脂的质量份数为基准，本专利技术所述主剂的制备原料包括尼龙66纳米粉10～15份，具体可以为10份、11份、12份、13份、14份或15份。在本专利技术中，所述尼龙66纳米粉的平均粒度优选为10～15nm；在本专利技术中，所述尼龙66纳米粉的制备方法优选包括以下步骤：
[0027]将尼龙66与乙醇混合，在温度为155～165℃且压力为1.25～1.3MPa条件下保温保压处理5.5～6.5h，得到浆料；
[0028]将所述浆料进行固液分离，将所得固体物料进行干燥，得到所述尼龙66纳米粉。
[0029]本专利技术将尼龙66与乙醇混合，在温度为155～165℃且压力为1.25～1.3MPa条件下保温保压处理5.5～6.5h，得到浆料。在本专利技术中，所述尼龙66与乙醇的质量比优选为1：4～6，更优选为1：5。本专利技术优选将尼龙66与乙醇置于反应釜内，在搅拌条件下加热；所述搅拌
的频率优选为15～25Hz，更优选为20Hz；待加热至55～65℃(优选为60℃)，保温通入氮气，之后继续加热至155～165℃(优选为160℃)，控制反应釜内压力为1.25～1.3MPa，保温保压处理5.5～6.5h(优选为6h)；处理结束后，泄压并降温，至反应釜内无压力且温度降至45～55℃(优选为50℃)，得到浆料。
[0030]得到浆料后，本专利技术将所述浆料进行固液分离，将所得固体物料进行干燥，得到所述尼龙66纳米粉。在本专利技术中，所述固液分离优选为压滤，具体是将所述浆料打入板框压滤机中进行压滤，直至乙醇不再从压滤机中流出，得到固体物料；收集乙醇可以回收利用。在本专利技术中，所述干燥优选在干燥机中进行，具体是将所述固体物料输送至干燥机中，打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组分水性灰色底漆，其特征在于，不含重金属元素，包括分装的主剂与固化剂；所述主剂包括以下质量份数的制备原料：水性环氧树脂35～45份，尼龙66纳米粉10～15份，云母粉10～15份，滑石粉5～10份，分散剂2～4份，成膜助剂3～5份，水10～20份。2.根据权利要求1所述的双组分水性灰色底漆，其特征在于，所述尼龙66纳米粉的平均粒度为10～15nm。3.根据权利要求2所述的双组分水性灰色底漆，其特征在于，所述尼龙66纳米粉的制备方法包括以下步骤：将尼龙66与乙醇混合，在温度为155～165℃且压力为1.25～1.3MPa条件下保温保压处理5.5～6.5h，得到浆料；将所述浆料进行固液分离，将所得固体物料进行干燥，得到所述尼龙66纳米粉。4.根据权利要求1所述的双组分水性灰色底漆，其特征在于，所述云母粉包括云母粉GA
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6、云母粉GA
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4和云母粉GA
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1中的一种或几种；所述滑石粉的粒度为400～2500目。5.根据权利要求1所述的双组分水性灰色底漆，其特征在于，所述分散剂为泰格690分散剂、湛新62...
【专利技术属性】
技术研发人员：景福志，张红柳，张建森，郭金砚，
申请(专利权)人：优美特北京环境材料科技股份公司，
类型：发明
国别省市：
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