一种雾化器制造技术

本发明专利技术提供了一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯的一端的底部组件，底部组件包括安装于油杯的底座以及竖直或倾斜装配于底座的至少两发热组件，底座具有进气口，油杯具有出气口，底座和至少两发热组件之间具有至少两连通进气口和出气口的雾化气道，所有雾化气道的靠近进气口的端部和进气口之间设置过气腔，底部组件还包括收容于过气腔内的分流阀，分流阀和过气腔的腔壁围合形成分别连通各雾化气道的分流气道，分流气道的横截面积自进气流上游端向下游端逐渐缩小。本方案可以减少气溶胶回吐后滞留或者冷凝而导致雾化器的进气口漏液的现象，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其内具有气道，气道的一端进气，雾化液在气道中雾化后与进入的气体混合形成气溶胶，然后从气道的另一端流出。然而，在相关技术中，气道设计不合理容易造成气溶胶回吐后滞留或者冷凝，导致雾化器的进气口漏液，影响电子雾化设备的使用体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器。
[0004]为实现上述目的，雾化器包括油杯以及装配于所述油杯的一端的底部组件，所述底部组件包括安装于所述油杯的底座以及竖直或倾斜装配于所述底座的至少两发热组件，所述底座具有进气口，所述油杯具有出气口，所述底座和所述至少两发热组件之间具有至少两连通所述进气口和所述出气口的雾化气道，所有所述雾化气道的靠近所述进气口的端部和所述进气口之间设置过气腔，所述底部组件还包括收容于所述过气腔内的分流阀，所述分流阀和所述过气腔的腔壁围合形成分别连通各所述雾化气道的分流气道，所述分流气道的横截面积自进气流上游端向下游端逐渐缩小。
[0005]进一步地，所述分流阀具有朝向所述分流气道的分流面，所述过气腔具有位于所述分流面的对侧的分流腔壁，所述分流面和所述分流腔壁的间距自进气流上游端向下游端逐渐减小。
[0006]进一步地，所述分流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为0～90
°
。
[0007]进一步地，各所述分流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角相等。
[0008]进一步地，所述分流面为平面；
[0009]或者，所述分流面为曲面，所述分流面的朝向对应的所述分流气道的一侧为凸面或者凹面。
[0010]进一步地，所述分流阀还具有连接于各所述分流面的靠近所述进气口侧的过渡面，所述过渡面为朝所述进气口凸出的光滑曲面。
[0011]进一步地，所述过渡面朝所述进气口的中心位置突出。
[0012]进一步地，所述分流阀包括两相对的分流面，两所述分流面之间的间距朝所述进气口的方向逐渐减小。
[0013]进一步地，两所述分流面之间的最小间距的尺寸大于0.1mm。
[0014]进一步地，所述分流气道在远离所述进气口端位置的横截面积最小，该位置的横截面积为0.5～3.5mm2。
[0015]进一步地，所述分流气道在远离所述进气口端位置的横截面积最小，该位置的横截面积小于对应的所述雾化气道靠近所述进气口端的横截面积。
[0016]进一步地，所述底座包括和所述油杯装配的座体，所述座体具有让位空腔，所述进气口位于所述座体的底部且连通所述让位空腔，所述让位空腔具有至少两让位开口，所述分流阀收容于所述让位空腔内，所述发热组件装配于所述座体的周侧且覆盖所述让位开口，所述分流气道位于所述分流阀和所述发热组件之间。
[0017]进一步地，所述底部组件还包括装配于所述让位空腔内的气道件，所述气道件分别和各所述发热组件形成各所述雾化气道，所述分流阀位于所述气道件的靠近所述进气口端。
[0018]进一步地，所述分流阀一体成型于所述气道件；
[0019]或者，所述分流阀一体成型于所述座体；
[0020]或者，所述分流阀可拆卸地装配于所述气道件和/或所述座体。
[0021]从上述本专利技术实施例可知，本专利技术的有益效果在于：
[0022]油杯可以用于存储雾化液，雾化液被发热组件雾化而在雾化气道内形成气溶胶供用户抽吸，每个雾化气道的靠近进气口端均连接有分流气道，由于分流气道的横截面积自进气流上游端向下游端逐渐缩小，可以提高雾化气道靠近进气口的一端的气流速度。抽吸时在雾化气道靠近进气口的一端的较快流速，一方面能将回吐气流带回雾化气道内重新雾化，另一方面能将气溶胶快速带出雾化气道，防止气溶胶在雾化气道内滞留，从而减少气溶胶回吐后滞留或者冷凝而导致雾化器的进气口漏液的现象，提升用户体验。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例中雾化器在第一方向上的剖面视图；
[0025]图2是图1中部分结构的放大视图；
[0026]图3是本专利技术实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施例中雾化器在第二方向上的剖面视图；
[0028]图5是本专利技术实施例中座体剖除一部分后的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例中的雾化器在正视方向上用户观看的效果示意图。
[0030]在附图中，各附图标记表示：100、储液腔；200、雾化气道；300、容液槽；400、分流气道；10、油杯；20、底部组件；101、导气管；103、密封件；1、底座；2、发热组件；3、气道件；4、电极；5、密封圈；11、座体；12、支架；111、进气口；112、分流阀；113、凸缘；114、第一定位结构；115、让位空腔；116、回气槽；117、连接立柱；121、下液凹槽；122、进液孔；123、第二定位结构；1121、分流面；1122、过渡面；1141、定位孔；1142、定位槽；1231、定位柱；1232、定位块；21、导油体；22、发热体；31、装配块；32、分隔块；321、导流面；322、底端面；41、基座；42、连接柱。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的底部组件，所述底部组件包括安装于所述油杯的底座以及竖直或倾斜装配于所述底座的至少两发热组件，所述底座具有进气口，所述油杯具有出气口，所述底座和所述至少两发热组件之间具有至少两连通所述进气口和所述出气口的雾化气道，所有所述雾化气道的靠近所述进气口的端部和所述进气口之间设置过气腔，所述底部组件还包括收容于所述过气腔内的分流阀，所述分流阀和所述过气腔的腔壁围合形成分别连通各所述雾化气道的分流气道，所述分流气道的横截面积自进气流上游端向下游端逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分流阀具有朝向所述分流气道的分流面，所述过气腔具有位于所述分流面的对侧的分流腔壁，所述分流面和所述分流腔壁的间距自进气流上游端向下游端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角为0～90
°
。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，各所述分流面和所述雾化器的中心轴线之间的夹角相等。5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分流面为平面；或者，所述分流面为曲面，所述分流面的朝向对应的所述分流气道的一侧为凸面或者凹面。6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分流阀还具有连接于各所述分流面的靠近所述进气口侧的过渡面，所述过渡面为朝所述进气口凸出的光滑曲面。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，李鹏，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：