弧形织带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种弧形织带及其制造方法。弧形织带采用经纱和纬纱通过梭织方式编织而成，或者采用经纱和衬纬纱通过针织方式编织而成；其中，梭织方式编织时，所述经纱包括弹性纱和非弹性纱，所述纬纱包括非弹性纱；针织方式编织时，所述经纱包括非弹性纱形成的经编编链组织，所述衬纬纱包括弹性纱和非弹性纱；编织时弧形织带的弧度通过如下方法控制：控制经纱的非弹性纱张力形成张力差，或者控制弹性纱的张力形成张力差，或者同步控制弹性纱及非弹性纱的送纱张力形成张力差。本发明专利技术的弧形织带弯曲弧度可控。曲弧度可控。曲弧度可控。

【技术实现步骤摘要】
弧形织带及其制备方法


[0001]本申请涉及纺织
，特别是涉及一种弧形织带及其制备方法。

技术介绍

[0002]在纺织领域中，织带是以一种或多种不同纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物。织带可以通过机织、编织、针织的方式织造出不同外观及性能效果。传统的织带一直以来普遍以直条型形状为主，织带编织过程中出现的弯带被视为瑕疵品，弯带的弯曲弧度是不稳定且不可控的。传统技术并没有弯曲织带的编织方法，难以满足市场多样需要。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种弧形织带。本专利技术的弧形织带弯曲弧度稳定可控。
[0004]本申请一实施例提供了一种弧形织带。
[0005]一种弧形织带，采用经纱和纬纱通过梭织方式编织而成，或者采用经纱和衬纬纱通过针织方式编织而成；
[0006]其中，梭织方式编织时，所述经纱包括弹性纱和非弹性纱，所述纬纱包括非弹性纱；针织方式编织时，所述经纱包括非弹性纱形成的经编编链组织，所述衬纬纱包括弹性纱衬纬纱和非弹性纱衬纬纱；编织时弧形织带的弧度通过如下方法控制：控制经纱的非弹性纱张力形成张力差，或者控制弹性纱的张力形成张力差，或者同步控制弹性纱及非弹性纱的送纱张力形成张力差。
[0007]在其中一些实施例中，所述弹性纱的纱线弹性伸长率大于或等于20％。
[0008]在其中一些实施例中，梭织方式编织中，所述弧形织带的经纱密度为70经/厘米～130经/厘米，纬纱密度为8纬/厘米～20纬/厘米；
[0009]和/或，针织方式编织中，所述弧形织带针数为14针～28针，纬纱密度为8纬/英寸～40纬/英寸。
[0010]在其中一些实施例中，梭织方式编织中，所述弧形织带组织结构为平纹组织、斜纹组织或者联合组织；
[0011]针织方式编织中，所述弧形织带组织结构为衬纬经编组织。
[0012]本申请一实施例还提供了一种弧形织带的制造方法。
[0013]一种所述弧形织带的制造方法，包括如下步骤：
[0014]采用经纱和纬纱通过梭织方式编织而成，或者采用经纱和衬纬纱通过针织方式编织而成；
[0015]其中，梭织方式编织时，所述经纱包括弹性纱和非弹性纱，所述纬纱包括非弹性纱；针织方式编织时，所述经纱包括非弹性纱形成的经编编链组织，所述衬纬纱包括弹性纱衬纬纱和非弹性纱衬纬纱；
[0016]通过控制经纱的非弹性纱张力形成张力差，或者控制弹性纱的张力形成张力差，或者同步控制弹性纱及非弹性纱的送纱张力形成张力差，使得弧形织带弯曲成预定弧度。
[0017]在其中一些实施例中，所述弧形织带的制造方法还包括如下步骤：对所述经纱进行整经处理，整经处理时采用大于或等于两个经轴，整经张力差为0.5N～5N。
[0018]在其中一些实施例中，所述弧形织带的制造方法还包括如下步骤：
[0019]将经纱条数分为两个或多个区域，每个区域对应至少一个经轴，由第一个区域至最后一个区域，经轴张力逐渐递增或逐渐递减，经纱上机织造时多个经轴按张力递增或递减的排列，送经时通过张力控制装置检测每根经纱的送经张力。
[0020]在其中一些实施例中，通过张力控制装置自动检测并调整每根经纱的送经张力，送经张力偏差控制在正负0.5N以内。
[0021]在其中一些实施例中，所述弧形织带的制造方法还包括如下步骤：
[0022]所述弧形织带使用平烫机进行后处理，在平烫机的进料端以及出料端分别设置进口挡板、出口挡板，后处理时使用直条织带做过机带，使弧形织带按轨道出带。
[0023]在其中一些实施例中，控制所述平烫机的整烫温度范围为100℃～170℃。
[0024]在其中一些实施例中，织带宽度范围为1cm～7cm。
[0025]上述弧形织带，弯曲弧度稳定可控。本申请的弧形织带的弯曲弧度准度提高，弧度可控，生产不同批次时弧度偏差减小，同理在织造直条织带时也能控制减少弯带出现的几率，提高生产效率，减少废带的产生。本申请的弧形织带可以更贴合人体曲线，直条弹力织带使用在有围度差的区域时，如手臂大腿等的上粗下细，腰部的上细下粗等，围度较大一方的橡筋老化速度会比围度较小一方快，弧形织带则可以根据围度差织造更贴合人体的织带。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0028]图1为本专利技术一实施例所述的弧形织带示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例1所述的弧形织带示意图；
[0030]图3为本专利技术一实施例所述的弧形织带后处理时过机示意图；
[0031]图4为本专利技术一实施例所述的弧形织带测量示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例1所述的弧形织带实物图；
[0033]图6为本专利技术实施例2所述的弧形织带实物图；
[0034]图7为本专利技术实施例3所述的弧形织带实物图；
[0035]图8为本专利技术实施例4所述的弧形织带实物图。
[0036]附图标记说明
[0037]10、弧形织带；100、经纱；200、纬纱；200a、弹性衬纬纱；200b、非弹性衬纬纱。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形织带，其特征在于，采用经纱和纬纱通过梭织方式编织而成，或者采用经纱和衬纬纱通过针织方式编织而成；其中，梭织方式编织时，所述经纱包括弹性纱和非弹性纱，所述纬纱包括非弹性纱；针织方式编织时，所述经纱包括非弹性纱形成的经编编链组织，所述衬纬纱包括弹性纱衬纬纱和非弹性纱衬纬纱；编织时弧形织带的弧度通过如下方法控制：控制经纱的非弹性纱张力形成张力差，或者控制弹性纱的张力形成张力差，或者同步控制弹性纱及非弹性纱的送纱张力形成张力差。2.根据权利要求1所述的弧形织带，其特征在于，所述弹性纱的纱线弹性伸长率大于或等于20％。3.根据权利要求1所述的弧形织带，其特征在于，梭织方式编织中，所述弧形织带的经纱密度为70经/厘米～130经/厘米，纬纱密度为8纬/厘米～20纬/厘米；和/或，针织方式编织中，所述弧形织带针数为14针～28针，纬纱密度为8纬/英寸～40纬/英寸。4.根据权利要求1所述的弧形织带，其特征在于，梭织方式编织中，所述弧形织带组织结构为平纹组织、斜纹组织或者联合组织；针织方式编织中，所述弧形织带组织结构为衬纬经编组织。5.一种权利要求1～4任意一项所述的弧形织带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：采用经纱和纬纱通过梭织方式编织而成，或者采用经纱和衬纬纱通过针织方式编织而成；其中，梭织方式编织时，所述经纱包括弹性纱和非弹性纱，所述纬纱包括非弹性纱；针织方式编织时，所述经纱包括非弹性纱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳芷靖，周建，张俭，
申请(专利权)人：广东康派环创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：