一种烟丝的宽度测定方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烟丝的宽度测定方法及装置，包括控制待处理烟丝从指定斜面的初始位置滚动至末端位置，并分别获取初始烟丝重量以及第一末端烟丝重量；计算出初始烟丝重量以及第一末端烟丝重量之间的差值，并当检测到差值与初始烟丝重量的比值超过预设的比值阈值时，将待处理烟丝运输至筛板的正上方；当检测到处于筛板正下方的烟丝重量超过预设的重量阈值时，基于风机将烟丝吹至传送带上；获取烟丝图像，并根据烟丝图像得到每根烟丝的宽度。通过自动化控制程序对待处理烟丝经过斜面滚动、重量测取、筛板过滤以及风力传输等处理，并由烟丝图像的视觉算法有效快速的得到烟丝宽度，避免人工带来的成本以及效率等影响，进而提高整体的测定效率。体的测定效率。体的测定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝的宽度测定方法及装置


[0001]本申请属于烟草制造
，特别的涉及一种烟丝的宽度测定方法及装置。

技术介绍

[0002]烟丝是原烟通过复烤等多道工序加工成片烟，再由经过醇化处理后的片烟通过制丝工艺段切丝工艺加工后形成。
[0003]目前对切丝宽度的测定方式，多以人工从切丝机后的烟丝中随机挑选一定数量的烟丝，采用螺旋测微仪等仪器测量单根烟丝的宽度。然而为了满足测量需要，人工挑选烟丝的耗时过长，且由于经过切丝机刀门后的烟丝存在粘连现象，还会带来烟丝的挑选难度较大以及随机性较弱等问题，进而影响整体的测定效率以及质量。

技术实现思路

[0004]本申请为解决上述提到的为了满足测量需要，人工挑选烟丝的耗时过长，且由于经过切丝机刀门后的烟丝存在粘连现象，还会带来烟丝的挑选难度较大以及随机性较弱等问题，进而影响整体的测定效率以及质量等缺陷，提出一种烟丝的宽度测定方法及装置，其技术方案如下：第一方面，本申请实施例提供了一种烟丝的宽度测定方法，包括：控制待处理烟丝从指定斜面的初始位置滚动至末端位置，并分别获取与初始位置所对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝的宽度测定方法，其特征在于，包括：控制待处理烟丝从指定斜面的初始位置滚动至末端位置，并分别获取与所述初始位置所对应的初始烟丝重量以及与所述末端位置所对应的第一末端烟丝重量；其中，所述初始位置的水平高度大于所述末端位置的水平高度；计算出所述初始烟丝重量以及所述第一末端烟丝重量之间的差值，并当检测到所述差值与所述初始烟丝重量的比值超过预设的比值阈值时，将处于所述指定斜面上的所述待处理烟丝运输至筛板的正上方；当检测到处于所述筛板正下方的烟丝重量超过预设的重量阈值时，基于风机将所述处于所述筛板正下方的烟丝吹至传送带上；其中，所述传送带的水平高度高于所述筛板的水平高度；获取包含所述处于所述筛板正下方的烟丝以及所述传送带的烟丝图像，并根据所述烟丝图像得到每根烟丝的宽度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述计算出所述初始烟丝重量以及所述末端烟丝重量之间的差值之后，还包括：当检测到所述差值与所述初始烟丝重量的比值未超过预设的比值阈值时，基于所述比值确定出目标倾斜角度；将所述指定斜面的倾斜角度调整为所述目标倾斜角度，并控制处于所述末端位置的所述待处理烟丝，从调整后的所述指定斜面上的初始位置再次滚动至末端位置；获取与所述末端位置所对应的第二末端烟丝重量，并将所述第一末端烟丝重量替换为所述第二末端烟丝重量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述比值确定出目标倾斜角度，包括：根据预设的常数与所述比值之间的差值，确定出倾斜系数；对所述指定斜面的初始倾斜角度以及所述倾斜系数进行乘积计算，得到目标倾斜角度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将处于所述指定斜面上的所述待处理烟丝运输至筛板的正上方之后，还包括：控制处于所述筛板上的所述待处理烟丝从所述指定斜面的初始位置滚动至末端位置，并获取包含所述指定斜面的待处理图像；从所述待处理图像中识别出至少两个烟丝轮廓特征点集合，并当检测到任意一个所述烟丝轮廓特征点集合中的轮廓特征点个数超过预设的个数阈值时，对与所述任意一个所述烟丝轮廓特征点集合所对应的待处理烟丝进行分离处理；将经过分离处理后的所述待处理烟丝运输至所述筛板的正上方。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于风机将所述处于所述筛板正下方的烟丝吹至传送带上，包括：在预设的风速
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重量对应列表中查找出与所述筛板正下方的烟丝重量所对应的目标风速；控制风机按照所述目标风速，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓鸣，汪鹏，李梦林，张宁，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：