本发明专利技术涉及控制领域，更具体的说是一种用于弹簧退火的温度控制装置，解决退火炉进行退火时工件受热不均匀以及冷媒的加入方式导致对工件以及退火炉内壁质量影响的问题。它包括带支腿外壳、退火支撑、转子组件、第一进气口、压力外壳、引流管道和气体排放口，带支腿外壳内部底板上设有退火支撑，转子组件转动连接在带支腿外壳内部底板中心位置并容置在退火支撑内，转子组件用于将冷媒引入后进行转动分流，压力外壳下端连通有与转子组件同心设置的第一进气口，引流管道设置在带支腿外壳的顶壁上并与第一进气口保持同心，引流管道的出口端伸入带支腿外壳内，进口端在带支腿外壳外侧，气体排放口设置在带支腿外壳底板上。它用于弹簧的退火处理。簧的退火处理。簧的退火处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧退火的温度控制装置
[0001]本专利技术属于控制领域，特别是涉及一种用于弹簧退火的温度控制装置。
技术介绍
[0002]弹簧在退火的过程中，需要对弹簧进行加热和冷却，传统的加热方式经常会存在受热不均匀的现象，导致工件质量变差；而在冷却阶段，冷媒进入后直接与工件接触，会造成工件的温度降温过快，使得工件本身的性能受到影响，可靠性降低，且冷媒与退火炉内壁的直接接触也会造成退火炉的可靠性变差，容易发生断裂等缺陷。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于弹簧退火的温度控制装置,以解决退火炉进行退火时工件受热不均匀以及冷媒的加入方式导致对工件以及退火炉内壁质量影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于弹簧退火的温度控制装置，包括带支腿外壳、退火支撑、转子组件、第一进气口、压力外壳、引流管道和气体排放口，所述带支腿外壳内部底板上设有退火支撑，所述转子组件转动连接在带支腿外壳内部底板中心位置并容置在退火支撑内，所述转子组件用于将冷媒引入后进行转动分流，所述压力外壳设置在带支腿外壳底板外壁上并将转子组件的下部容置在内，所述压力外壳下端连通有与转子组件同心设置的第一进气口，所述引流管道设置在带支腿外壳的顶壁上并与第一进气口保持同心，所述引流管道的出口端伸入带支腿外壳内，进口端在带支腿外壳外侧，所述气体排放口设置在带支腿外壳底板上。
[0005]更进一步的，所述转子组件包括集压罩、通道、转子、分流管和分流锥盘，所述集压罩设置在转子的下端，转子上中心对称的设有两个通道，每个通道的一端延伸到转子下端面并与集压罩连通，另一端延伸到转子上端面并与分流管的进口端连通，所述分流锥盘设置在转子的上端且二者同心设置。
[0006]更进一步的，所述分流锥盘的下端面与退火支撑的上端面平齐。
[0007]更进一步的，每个所述分流管的出口端与水平面保持水平。
[0008]更进一步的，两个所述分流管的出口端相较于转子中心对称设置。
[0009]更进一步的，所述装置还包括轴承座，所述的转子组件通过轴承座转动连接在带支腿外壳上。
[0010]更进一步的，所述装置还包括第一密封门，所述的第一密封门设置在带支腿外壳侧壁上。
[0011]更进一步的，所述退火支撑为高铝砖。
[0012]更进一步的，所述装置还包括阀体、阀芯、伺服电机、第二进气口、连接管道、保温外壳、释压管和释压单向阀，所述的引流管道进口端与阀体出口端连通，所述阀体上连通有
第二进气口以及连接管道的进口端，所述阀芯设置在阀体内用于切换阀体出口端与第二进气口或连接管道进行连通，阀芯的上端伸出阀体连接在伺服电机的输出轴上，所述连接管道的出口端与保温外壳连通，所述保温外壳设置在带支腿外壳外壁上，所述保温外壳上设有释压管，所述释压管内设有释压单向阀。
[0013]更进一步的，还包括第二密封门，所述的第二密封门与保温外壳相连且位置与第一密封门相对应。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、能够通过无动力转动加入热气流的方式并配合引流实现气体的稳定循环，防止受热不均;2、能够通过无动力转动加入冷媒的方式配合引流，防止冷媒直接与工件和退火炉内壁接触，从而保证工件和退火炉内壁的质量;3、能够利用气体实现保温，降低功耗；4、能够保证装置的使用安全性。
附图说明
[0015]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置的第一视角结构示意图；图2为本专利技术所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置的第二视角结构示意图；图3为本专利技术所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置的第一剖视结构示意图；图4为本专利技术所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置的第二剖视结构示意图；图5为本专利技术所述的无动力气体分流转子组件的结构示意图。
[0016]带支腿外壳1；退火支撑2；转子组件3；轴承座4；第一密封门5；第一进气口6；压力外壳7；引流管道8；阀体9；阀芯10；伺服电机11；第二进气口12；连接管道13；保温外壳14；第二密封门15；释压管16；释压单向阀17；集压罩18；通道19；转子20；分流管21；分流锥盘22；气体排放口23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参见附图说明本实施方式，一种用于弹簧退火的温度控制装置，包括带支腿外壳1、退火支撑2、转子组件3、第一进气口6、压力外壳7、引流管道8和气体排放口23，所述带支腿外壳1内部底板上设有退火支撑2，所述转子组件3转动连接在带支腿外壳1内部底板中心位置并容置在退火支撑2内，退火支撑2为高铝砖，所述转子组件3用于将冷媒引入后进行转动分流，所述压力外壳7设置在带支腿外壳1底板外壁上并将转子组件3的下部容置在内，所述压力外壳7下端连通有与转子组件3同心设置的第一进气口6，所述引流管道8设置在带支腿外壳1的顶壁上并与第一进气口6保持同心，所述引流管道8的出口端伸入带支腿外壳1内，进口端在带支腿外壳1外侧，所述气体排放口23设置在带支腿外壳1底板上，所述的第一
密封门5设置在带支腿外壳1侧壁上；所述装置还包括轴承座4，所述的转子组件3通过轴承座4转动连接在带支腿外壳1上。
[0019]在本实施例中，所述转子组件3包括集压罩18、通道19、转子20、分流管21和分流锥盘22，所述集压罩18设置在转子20的下端，转子20上中心对称的设有两个通道19，每个通道的一端延伸到转子20下端面并与集压罩18连通，另一端延伸到转子20上端面并与分流管21的进口端连通，所述分流锥盘22设置在转子20的上端且二者同心设置。
[0020]在本实施例中，所述分流锥盘22的下端面与退火支撑2的上端面平齐，每个所述分流管21的出口端与水平面保持水平，两个所述分流管21的出口端相较于转子20中心对称设置。
[0021]在本实施例中，所述装置还包括阀体9、阀芯10、伺服电机11、第二进气口12、连接管道13、保温外壳14、释压管16和释压单向阀17，所述的引流管道8进口端与阀体9出口端连通，所述阀体9上连通有第二进气口12以及连接管道13的进口端，所述阀芯10设置在阀体9内用于切换阀体9出口端与第二进气口12或连接管道13进行连通，阀芯10的上端伸出阀体9连接在伺服电机11的输出轴上，所述连接管道13的出口端与保温外壳14连通，所述保温外壳14设置在带支腿外壳1外壁上，所述保温外壳14上设有释压管16，所述释压管16内设有释压单向阀17，所述的第二密封门15与保温外壳14相连且位置与第一密封门5相对应，便于取放工件。
[0022]使用时，加热阶段从第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧退火的温度控制装置，其特征在于：包括带支腿外壳（1）、退火支撑（2）、转子组件（3）、第一进气口（6）、压力外壳（7）、引流管道（8）和气体排放口（23），所述带支腿外壳（1）内部底板上设有退火支撑（2），所述转子组件（3）转动连接在带支腿外壳（1）内部底板中心位置并容置在退火支撑（2）内，所述转子组件（3）用于将冷媒引入后进行转动分流，所述压力外壳（7）设置在带支腿外壳（1）底板外壁上并将转子组件（3）的下部容置在内，所述压力外壳（7）下端连通有与转子组件（3）同心设置的第一进气口（6），所述引流管道（8）设置在带支腿外壳（1）的顶壁上并与第一进气口（6）保持同心，所述引流管道（8）的出口端伸入带支腿外壳（1）内，进口端在带支腿外壳（1）外侧，所述气体排放口（23）设置在带支腿外壳（1）底板上。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置，其特征在于：所述转子组件（3）包括集压罩（18）、通道（19）、转子（20）、分流管（21）和分流锥盘（22），所述集压罩（18）设置在转子（20）的下端，转子（20）上中心对称的设有两个通道（19），每个通道的一端延伸到转子（20）下端面并与集压罩（18）连通，另一端延伸到转子（20）上端面并与分流管（21）的进口端连通，所述分流锥盘（22）设置在转子（20）的上端且二者同心设置。3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置，其特征在于：所述分流锥盘（22）的下端面与退火支撑（2）的上端面平齐。4.根据权利要求2所述的一种用于弹簧退火的温度控制装置，其特征在于：每个所述分流管（21）的出口端与水平面保持水平。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵华，
申请(专利权)人：南通瑞金制链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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