用于铸造化妆品的模具以及制造该模具的制造系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于化妆品的模具，更具体地，一种用于所谓的“棒”产品或一般铸造产品的模具。唇彩、唇膏、粉底、遮瑕膏等都属于这一类别。特别地，本发明专利技术涉及制造用于化妆品的模具的创新系统和方法，例如实践中任何用于铸造产品的模具，其中都需要在形状、标志、设计、纹理、图案和技艺方面进行定制。图案和技艺方面进行定制。图案和技艺方面进行定制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铸造化妆品的模具以及制造该模具的制造系统和方法


[0001]本专利技术特别涉及用于化妆品的模具，甚至更特别地涉及用于所谓的“棒”产品或一般铸造产品的模具，这类产品可以属于例如唇彩、唇膏、粉底、遮瑕膏等等，或属于同一类别的其他产品。
[0002]特别地，本专利技术涉及一种用于制造化妆品模具的创新系统和方法，例如唇膏模具、一般铸造产品(棒)模具、粉末压制模具以及在实践中任何铸造产品模具，其中有在形状、标志、设计和工艺方面定制的要求。

技术介绍

[0003]参考铸造产品成型领域的现有技术，到目前为止，特别是申请人，以创新的方式，使用CNC加工中心部门的一台机器生产化妆品模具，并使用工具(切割器或刻刀)进行加工，这些工具使用专用的三维设计软件进行编程加工，并使用通常用于产生工具路径的cad凸轮软件制作的工具实现路径。
[0004]众所周知，这种类型的数控铣床使用四个轴进行加工，其中三个轴用于在X、Y和Z轴上进行加工，另外一个轴在连续加工任何形状的圆形展开的工件时进行旋转。
[0005]通常，用于实现铸造产品的模具的作业步骤包括：至少一个步骤，用于通过CNC控制的车床实现铸造产品的模具，以制造粗切割或粗钢筋。因此，机器上有一个模具装载阶段，模具与3D绘图SW对齐；用四轴铣床进行加工，以获得所需的形状和设计；然后有一个步骤，在加工的中途从机器中取出模具，并通过各种颗粒的砂纸手动抛光或处理半成品表面，因此通过依赖于操作员的程序抛光或处理。
[0006]可选地，可以进行精加工阶段，使用刷子和/或金刚石磨浆(如果具有光泽表面的话，在制作“MAT”或不透明效果的唇膏的情况下)进行各种程度的抛光和精加工，基于所需的精加工类型使用喷砂机/喷丸机(同样是另一台手动机器)并进行手动处理。
[0007]最后，还有一个阶段，将模具重新装载到机器上，以便根据需要处理装饰，例如标志、仅使用铣削/刻刀处理的设计或雕刻物。
[0008]在最后阶段，模具从机器中重新排出，以便根据手动要求进行抛光或表面精加工，始终与前一阶段类似。
[0009]请注意，可行的过程是产生标志、文字、简单的装饰和雕刻物。
[0010]基本上，得到的最终结果是具有各种形状和成品表面(finish)的三维效果的模具产品。
[0011]正如预期的那样，可以在唇膏模具、各种产品的铸造棒、粉末压制模具以及化妆品领域要求定制的所有模具上进行加工，即使在该领域这种加工通常仅限于唇膏模具(与本专利技术的范围不同)。
[0012]然而，这种用于化妆品生产的模具的加工系统虽然处于领先地位，因为它允许定制，但也有一些显著的缺点和局限性：例如，加工是用小工具进行的，由于精度方面的管理困难，不可能获得优异的质量结果，并且不利的是，对于所使用的工具类型和过程本身的性
质，过程都需要很长的时间。
[0013]应注意的是，不利的是，有广泛的操作范围，例如上述操作中的各种操作，这些操作不利地完全依赖于操作员：因此需要时间、高度专业化的人员，因此成本高昂，并且肯定会受到操作员手部的影响。事实上，这些过程非常漫长和微妙：正如该行业的每一位专家所知，抛光在不同的操作员之间发生了显著的变化，这使得产品不完全可重复，或者几乎不可重复，这是一种完全不利的方式。
[0014]加工的不完美精度和长时间都造成了显著的经济劣势，因为对于一个优异的加工来说，可以容忍更长的加工时间，并以更高的最终质量/价格比进行补偿：然而，这种情况不会发生，尽管时间很长，但无法获得优异的工艺。
[0015]另一方面，对于具有非最佳或不总是精确最终成品表面的产品(即，在这种情况下)，至少需要快速的作业时间来证明不理想的结果是合理的，并使其以更有利的价格提供。
[0016]很明显，尽管工艺新颖，但这种劣势组合对该行业来说完全适得其反。
[0017]本专利技术的范围解决了已知技术的上述问题。
[0018]本专利技术的另一个范围描述了一种用于生产化妆品的模具的系统和方法，其保证最终产品的最佳质量。
[0019]本专利技术的另一个范围描述了一种作业系统和方法，该作业系统和方法显著提高了通过将要描述的创新作业优化的模具获得的最终产品的质量。本专利技术的另一个范围获得了具有尽可能精确和完美成品表面的最终加工。
[0020]本专利技术的另一个范围使其能够在足够的时间内生产化妆品模具，以在最终产品上获得优化的质量/价格比。
[0021]本专利技术的另一个范围获得了完全独立于操作员能力的加工，因此它在工业上是完全可重复的。

技术实现思路

[0022]由于生产化妆品模具的创新工艺和方法，将获得这些和进一步的优势，其中七轴控制的CNC机床在此用于生产这些模具。
[0023]七轴铣床是同类紧凑型NC机床中最通用、最先进的，可对不同材料和厚度的物体(如球、戒指和手镯，甚至是空的、圆形、椭圆形和不规则形状的物体，包括圆形和平面)进行所有雕刻、钻石切割、钻孔和预研磨操作。
[0024]与五轴铣床相比，七轴铣床保证了产品更精细的最终纹理质量和更复杂的工艺，这些工艺目前仅在金匠和相关领域中已知。
[0025]特别是，定义五个专用轴：x、y、z、支撑工件的工具轴主轴的A旋转、绕机床轴的B旋转，它们用于优化工具相对于工件的位置。(在一种变体中，工件安装在A和B上，XYZ与旋转主轴和切割器一起作业。)
[0026]另外两个轴C、U控制此时使用的工具，与主轴头集成在一起并执行其他加工。
[0027]在另一个变体中，待加工的工件与机器一体安装，并且工具与其作业的轴AB成一体。
[0028](这里不解释七轴铣床，因为它们本身就是这项技术所熟知的，尽管非常创新，但
要强调的是，它们以前从未被应用于化妆品行业。)事实上，仅仅考虑将这台机器用于另一个行业是不够的，但有必要产生一种特别的、新的和创新的程序或方法，这涉及到使用化妆品行业特有的工具，这些工具以前从未以将要描述的方式使用过，显然除了实现专门用于这些类型项目的软件程序之外，这些软件程序意味着对化妆品领域及其设备的工程有深入的了解。
[0029]在现有技术文献US2017426728中很好地描述了不适用于化妆品领域的七轴铣床的示例，该文献描述了已知技术的七轴机床，并特别描述了一种用于加工主要由玻璃等制成的工件的机器和相关工具，特别是所述机器在研磨方面的改进。本专利技术尤其旨在在尽可能短的时间内进行抛光过程，并且尽可能少地去除玻璃工件上的材料。为了实现这一目的，使用了一种特殊的工具，该工具在一个部分中是半弹性的，以便即使在非平面上也能更好地适应。因此，明显的是，所述机器不能与在金属表面上实现压花加工兼容，因为工具本身被设计用于整平和抛光操作，而不是用于产生雕刻细节，因此这是已知技术中使用7轴铣床的经典示例。
[0030]这种应用于化妆品行业的7轴铣床的主要优点是，即使在最小直径的情况下，7轴也允许切割器倾斜，从而可以更精确地去除待加工的表面上的材料，从而优化精加工结果。因此，切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种实现用于化妆品的模具的系统，至少包括使用具有至少七轴(A、B、X、Y、Z、C、V)的数控铣床，其中至少轴(A、B、X、Y、Z)用于实现模具，所述模具包括至少一个原件或半成品或用于铸造化妆品(1)的原件或半成品，用于模具加工的铣床和/或其他工具的特征至少在于：至少一个作业工具是金刚石尖端或单晶金刚石尖端，和/或至少一个作业工具是获得锤子尖端效果的“锤子”工具，和/或至少一个作业工具是“Hydro”工具，和/或至少一个作业工具是“zetina”工具，和/或用于加工所述工件的至少一个工具包括单晶金刚石插件，所述单晶金刚石插件的形状适合于进行去除、压缩和抛光作业，并且所述工具能够彼此任意组合使用，所述系统适合于制造用于具有表面光洁度的高精度铸造化妆品的任何模具。2.根据权利要求1所述的实现用于铸造化妆品的模具的系统，其特征在于，其中制造用于铸造化妆品的模具的具有金刚石尖端或单晶金刚石尖端的所述至少一个作业工具适于从原始模具移除材料并执行所述模具的研磨以获得具有光泽表面的光滑明亮成品表面，所述金刚石通过这种作用去除并压缩材料，以获得具有锋利边缘的完美光泽表面。3.根据前述权利要求所述的实现用于铸造化妆品的模具的系统，其特征在于，其中实现用于铸造化妆品的成品模具的“锤子”型的所述至少一个作业工具包括尖端处的单晶金刚石，所述单晶金刚石的形状适合于锤击，因此适合于在成品化妆品模具上获得锤子尖端或“锤击”效果。4.根据前述权利要求所述的实现用于铸造化妆品的模具的系统，其特征在于，其中实现用于铸造化妆品的成品模具的“Hydro”型的所述至少一个作业工具是包括成形为任何期望形状的单晶金刚石的圆柱体，所述Hydro工具类似于铣床进行去除作业或类似于钻头的尖端，并且包括不同的轮廓，允许根据所述轮廓的形状在待加工的模具上产生不同的效果，这些轮廓可以是具有不同直径的截头锥的半球形，以获得具有“珍珠”效果“镶嵌”璀璨金刚石的模具成品表面，或例如在模具中具有光滑半球的成品表面，从而产生“项链效果”。5.根据前述权利要求所述的实现用于铸造化妆品的模具的系统，其特征在于，其中实现用于铸造化妆品的模具的“zetina”型的至少一个作业工具包括面向所述工件的侧面，并且所述侧面被制造类似于具有交替细齿的梳子的部分，以在所述工件上产生缎面和拉丝效果。6.根据前述权利要求所述的实现用于铸造化妆品的模具的系统，其特征在于，其中制造用于铸造化妆品的成品模具的至少一个作业工具是任何工具，只要其适合于化妆品中的精密加工，并且上述这些工具的形状变化以获得不同的精加工效果。7.根据前述权利要求所述的实现用于铸造化妆品的模具的过程或方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
·
阶段1：在圆形模具的情况下用车床加工用于化妆品的模具，或用数控铣床或七轴铣床加工非圆形模具；
·
阶段2：在七轴铣床上装载半成品(半成品)，例如用于预加工、预抛光的化妆品半成品的模具，所述模具安装在轴(A、B)的工件夹具主轴上；
·
阶段3：用塞尺对中，使七轴机床相对于原始模具处于精确位置；
·
阶段4：产生工具路径，所述工具路径对应于装载到机床中的所述模具的定制加工；
·
阶段5：在七轴机床中启动加工，在这种情况下，装载的工件是用于铸造产品的模具；
·
阶段6：以更准确和完全自动化的方式，利用铣削/刻刀在最多在五个轴上进行作业
的加工时实现预加工模具，以实现表面光洁度；
·
阶段7.1：从机床上拆卸工件进行抛光或喷砂处理；其特征在于步骤7.1能够由以下阶段代替：
·
阶段7.2：坯件保持安装在机床上，并通过安装作业工具的轴(C、V)或(A、B)，结合其他轴(X、Y、Z)或(X、Y、Z、A、B)的运动对所述模具的表面进行抛光，或通过从模具中输出材料而产生的特殊效果进行抛光。8.根据前述权利要求，特别是根据权利要求7所述的实现用于铸造化妆品的模具的过程或方法，其特征在于，其中步骤7.2特别是步骤7.2.1，其中：
·
阶段7.2.1，单晶金刚石工具安装在工具夹具“扇形”主轴上，与相对于主轴轴线水平旋转的C轴和自行旋转的V旋转轴形成一体，两者都处于受...

【专利技术属性】
技术研发人员：坎帕尼尼，
申请(专利权)人：RC模具股份责任有限公司，
类型：发明
国别省市：