一种防气抽油泵制造技术

本实用新型专利技术属于抽油设备技术领域，具体涉及一种防气抽油泵，解决了现有技术中存在安装不稳定和成本高的问题，包括油泵主体和上接头，所述上接头的底部通过螺丝固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的卡块，两个所述卡块的一端均呈倾斜状，所述安装块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，通过安装块和卡块等结构的设置，将上接头的安装块对准油泵主体的安装槽直接按压入内，在内部时弹簧一复位将卡块弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆，拉杆带动斜滑块从而带动卡块退出卡槽进入收缩槽的内部便可直接拆卸，实现了安装稳定的效果。实现了安装稳定的效果。实现了安装稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防气抽油泵


[0001]本技术涉及抽油设备
，具体为一种防气抽油泵。

技术介绍

[0002]目前，抽油泵是一种利用抽油杆通过抽油机带动而将井内的原油举升到地面的井下装置，在对地下原油进行抽取的过程中，一般都是需要利用抽油泵对地下原油进行抽取。一般情况下，未经过处理的地下原油中具有很多杂质，且其中还会有较多气体，这样利用抽油泵对井下的原油进行举升的过程中，若大量气体进入泵筒内，上下冲程时，抽油泵容易发生气锁现象，从而会导致出油量少甚至不出油，严重影响了油井的正常工作。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN213808026U，名称为一种防气抽油泵，包括泵筒和固定于泵筒一端的固定球阀，还包括防气锚，固定球阀包括固定球阀罩、阀球、固定球阀座以及固定球阀接头，固定球阀座固定于泵筒上，固定球阀座外部套设有固定球阀罩，固定球阀座上设置有阀球，固定球阀座的一端设置有固定球阀接头；固定球阀接头上连接有变扣，变扣通过螺纹连接有接箍；防气锚包括相互套置的外管和内管，外管和内管上分别设置有进油孔，且外管上方设置有出气孔，外管一端螺纹连接到变扣上，内管一端螺纹连接到接箍上。本技术的特点还在于，外管和内管另一端部可拆卸固定有下接头。泵筒内还设置有游动球阀与柱塞体，游动球阀包括游动球阀座和游动阀体，游动球阀座固定连接在泵筒上，游动球阀座上设置有游动阀体，游动阀体上还连接有备帽；柱塞体与游动球阀座的一端相连接。泵筒内还设置有中心杆，中心杆的上端连接有上接头，下端连接有导向下接头。泵筒上方还设置有出油接头。泵筒上端固定连接有泵筒接箍。然而，该设备的主体与接头的连接均使用螺纹连接，不够稳定，需要连接延长的时候受各方面的限制可能不便于转动，且该设备的内部结构复杂成本过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防气抽油泵，解决了安装不稳定和成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防气抽油泵，包括油泵主体和上接头，所述上接头的底部通过螺丝固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的卡块；
[0006]两个所述卡块的一端均呈倾斜状，所述安装块的内部滑动装配有斜滑块，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述卡块的一侧通过螺丝固定连接有导杆，所述导杆与所述斜滑块滑动装配，所述斜滑块的顶部通过螺丝固定连接有拉杆，所述油泵主体的底部螺纹连接有进油头，所述进油头的内部焊接有过滤网，所述油泵主体的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位块，所述油泵主体的内部安装有游动阀。
[0007]优选的，所述油泵主体的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压块，所述油泵主体的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动
块，两个所述滑动块的一端均呈倾斜状。
[0008]优选的，所述压块的内部开设有气槽一，所述滑动块的内部开设有气槽二，所述油泵主体的内部开设有两个对称布置的滑动槽，所述滑动槽与所述卡块的形状尺寸均相同，所述滑动槽的内部焊接有弹簧三，所述弹簧三的另一端焊接在所述滑动块上，所述滑动槽的底部开设有两个对称布置的出气孔。
[0009]优选的，所述油泵主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽与所述安装块的形状尺寸均相同，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同。
[0010]优选的，所述安装块的内部开设有直槽，所述斜滑块滑动连接在所述直槽的内部，所述直槽的内部焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端焊接在所述斜滑块上。
[0011]优选的，所述安装块的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述卡块的形状尺寸均相同，所述收缩槽的内部焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端焊接在所述卡块的底部，所述弹簧一套设在所述导杆的外部，所述上接头的内部开设有移动槽，所述拉杆滑动连接在所述移动槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过安装块和卡块等结构的设置，将上接头的安装块对准油泵主体的安装槽直接按压入内，在内部时弹簧一复位将卡块弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆，拉杆带动斜滑块从而带动卡块退出卡槽进入收缩槽的内部便可直接拆卸，实现了安装稳定的效果。
[0014]2、本技术通过压块和滑动块等结构的设置，在拉动滑杆的时候，滑杆带动压块向上移动，压块挤压滑动块的倾斜面将滑动块向滑槽内部推动，直至气槽一与气槽二对齐，将内部的气体通过滑槽内部的出气孔将气体排出，实现了结构简单成本低的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视图；
[0016]图2为本技术的整体结构图；
[0017]图3为本技术的A处放大图；
[0018]图4为本技术的B处放大图。
[0019]图中：1、上接头；2、油泵主体；3、进油头；4、滑杆；5、出气孔；6、限位块；7、游动阀；8、过滤网；9、安装槽；10、安装块；11、卡块；12、斜滑块；13、导杆；14、弹簧一；15、弹簧二；16、拉杆；17、压块；18、滑动块；19、弹簧三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种防气抽油泵，包括油泵主体2和上接头1，上接头1的底部通过螺丝固定连接有安装块10，安装块10的内部滑动装配有两个对称布置的卡块11；
[0022]两个卡块11的一端均呈倾斜状，安装块10的内部滑动装配有斜滑块12，斜滑块12的两端均呈倾斜状，卡块11的一侧通过螺丝固定连接有导杆13，导杆13与斜滑块12滑动装配，斜滑块12的顶部通过螺丝固定连接有拉杆16，油泵主体2的底部螺纹连接有进油头3，进油头3的内部焊接有过滤网8，油泵主体2的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位块6，油泵主体2的内部安装有游动阀7，通过安装块10和卡块11等结构的设置，将上接头1的安装块10对准油泵主体2的安装槽9直接按压入内，在内部时弹簧一14复位将卡块11弹至卡槽的内部实现固定，拆卸时拉动拉杆16，拉杆16带动斜滑块12从而带动卡块11退出卡槽进入收缩槽的内部便可直接拆卸，实现了安装稳定的效果。
[0023]请参阅图1
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4，油泵主体2的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压块17，油泵主体2的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块18，两个滑动块18的一端均呈倾斜状，通过压块17和滑动块18等结构的设置，在拉动滑杆4的时候，滑杆4带动压块17向上移动，压块17挤压滑动块18的倾斜面将滑动块18向滑槽内部推动，直至气槽一与气槽二对齐，将内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防气抽油泵，包括油泵主体(2)和上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的底部通过螺丝固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的内部滑动装配有两个对称布置的卡块(11)；两个所述卡块(11)的一端均呈倾斜状，所述安装块(10)的内部滑动装配有斜滑块(12)，所述斜滑块(12)的两端均呈倾斜状，所述卡块(11)的一侧通过螺丝固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)与所述斜滑块(12)滑动装配，所述斜滑块(12)的顶部通过螺丝固定连接有拉杆(16)，所述油泵主体(2)的底部螺纹连接有进油头(3)，所述进油头(3)的内部焊接有过滤网(8)，所述油泵主体(2)的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的限位块(6)，所述油泵主体(2)的内部安装有游动阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种防气抽油泵，其特征在于：所述油泵主体(2)的内部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的压块(17)，所述油泵主体(2)的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑动块(18)，两个所述滑动块(18)的一端均呈倾斜状。3.根据权利要求2所述的一种防气抽油泵，其特征在于：所述压块(17)的内部开设有气槽一，所述滑动块(18)的内部开设有气槽二，所述油泵主...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔宪龙，顾一欣，张野，
申请(专利权)人：盘锦辽河井鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：