一种定子绕组、定子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种定子绕组、定子及电机，每极每相槽数为4，任一相绕组中，包括至少两个支路绕组，每一个支路绕组中，包括：设于定子铁芯径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二，线圈组一包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第一线圈单元，线圈组二包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第二线圈单元；至少一个设于定子铁芯径向相邻两层的线圈组三，线圈组三设于线圈组一和线圈组二之间，线圈组三包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第三线圈单元；每一个支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个线圈单元沿着定子铁芯的径向方向依次连接，定子绕组的径向相邻焊点属于同一支路绕组，降低径向相邻两焊点的电位差，增强电机整体的绝缘性能。体的绝缘性能。体的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种定子绕组、定子及电机


[0001]本专利技术属于电机
，尤其是涉及一种定子绕组、定子及电机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，以星形连接的三相电机为例，电机在运行时，每个支路出线处电位等于外部输入电源电压，星点处电位为0，从出线处电位逐渐的变化到星点处电位，在出线和星点间的两个不同导体位置，电流流经的导体线长度越小电位差就越小。现有波绕组电机，每个支路径向相邻焊点间的电流流经的导体线长度不能做到最小并且不能保证径向相邻焊点属于同一支路。高电压绝缘技术中，常规提高绝缘水平和击穿电压的方法，可采取选择介电常数更高的绝缘材料，或增大导体与导体的电气间隙。电机设计空间尺寸和电压平台需要满足要求，这就使得增大间隙的方法，不可行，也不利于电机的小型化，采用更好的绝缘材料导致电机的成本增高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供一种定子绕组、定子及电机，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种定子绕组，每极每相槽数为4，任一相绕组中，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子绕组，其特征在于：每极每相槽数为4，任一相绕组中，包括至少两个支路绕组，每一个支路绕组中，包括：设于定子铁芯径向最内层和径向最外层的线圈组一和线圈组二，所述线圈组一包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第一线圈单元，所述线圈组二包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第二线圈单元；所述第一线圈单元至少包括第一导体和第二导体，所述第一导体与所述第二导体设于相邻两槽内，或者，所述第一导体与所述第二导体设于相隔至少一个槽的两个槽内；所述第二线圈单元至少包括第三导体和第四导体，所述第三导体与所述第四导体设于相邻两槽内，或者，所述第三导体与所述第四导体设于相隔至少一个槽的两个槽内；至少一个设于定子铁芯径向相邻两层的线圈组三，所述线圈组三设于所述线圈组一和所述线圈组二之间，所述线圈组三包括多个沿着定子铁芯周向依次设置的第三线圈单元；所述第三线圈单元包括至少两个第五导体，多个所述第五导体设于相邻槽内，或者，多个所述第五导体设于相隔至少一个槽的多个槽内；每一个所述支路绕组的位于定子绕组同一磁极内的多个线圈单元沿着定子铁芯的径向方向依次连接。2.根据权利要求1所述的定子绕组，其特征在于：每一个所述支路绕组的多个线圈单元沿定子绕组多个磁极依次连接，且沿着定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次。3.根据权利要求1或2所述的定子绕组，其特征在于：每一支路绕组至少包括相连接的子绕组一和子绕组二，所述子绕组一的一端与引线端连接，所述子绕组二的一端与出线端连接。4.根据权利要求3所述的定子绕组，其特征在于：所述子绕组一的多个导体沿着定子绕组多个磁极依次连接，且沿着定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次；所述子绕组二的多个导体沿着定子绕组多个磁极依次连接，且沿着定子绕组的同一磁极的径向方向依次连接一次；所述子绕组一中的多个导体沿着定子绕组多个磁极的依次连接的排布方向与所述子绕组二中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，王文海，
申请(专利权)人：博格华纳动力驱动系统天津有限公司，
类型：发明
国别省市：