一种膏状涂型剂高速分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏状涂型剂高速分散釜，包括：分散釜体和固定在所述分散釜体上表面的连接板，以及设置在所述分散釜体内部的分散搅拌组件；所述分散搅拌组件包括：设置在所述连接板上表面的防爆电机，和设置在所述防爆电机输出端的转动轴，以及固定在所述转动轴侧面的若干搅拌片；所述搅拌片的侧面开设有若干分散孔。通过在分散釜体的内部设置分散搅拌组件，在需要将涂型剂进行分散溶解时，通过控制器控制防爆电机启动，转动轴会旋转带动若干搅拌片转动搅拌，同时会带动分散盘配合搅拌，进而可以提高搅拌时的效率，且原料分散和溶解效果好，搅拌片表面开设的若干分散孔有效将物料均匀分散，该方式提高了涂型剂的稳定性和一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
一种膏状涂型剂高速分散釜


[0001]本技术涉及涂型剂
，尤其涉及一种膏状涂型剂高速分散釜。

技术介绍

[0002]在涂型剂密度的调整或干粉、膏状涂型剂的溶解稀释中，通常需要使用到分散釜，目前常见的应用在分散釜中的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，分散釜集低速强力搅拌和高速分散于一体，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。
[0003]但是在现有涂型剂高速分散釜中，在搅拌分散时，往往对涂型剂的分散和溶解效果较差，使用时的搅拌效率较低，并且涂型剂容易粘黏在罐体的内壁上，不能充分的出料，往往会造成物料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种膏状涂型剂高速分散釜。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种膏状涂型剂高速分散釜，包括：分散釜体和固定在所述分散釜体上表面的连接板，以及设置在所述分散釜体内部的分散搅拌组件；
[0006]所述分散搅拌组件包括：设置在所述连接板上表面的防爆电机，和设置在所述防爆电机输出端的转动轴，以及固定在所述转动轴侧面的若干搅拌片；所述搅拌片的侧面开设有若干分散孔，所述转动轴靠近所述分散釜体内侧底部的侧面固定连接有分散盘，所述转动轴的侧面固定连接有刮壁杆；
[0007]所述连接板的上表面固定连接有用于控制所述防爆电机启停的控制器，所述控制器与所述防爆电机电性连接。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述防爆电机通过螺栓固定连接在所述连接板的上表面。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述分散釜体的内侧底部设置有轴承，所述转动轴的侧面与所述轴承的内侧固定连接。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述分散盘的形状为锯齿型。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述刮壁杆的形状为L型，所述刮壁杆的一侧与所述分散釜体的内壁贴合。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述分散釜体靠近顶部的侧面设置有进料口，所述进料口贯通至所述分散釜体的内部，所述进料口的顶部通过铰接板连接有第一开合门。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述分散釜体的上表面开设有半圆开口，所述半圆开口的顶部通过所述铰接板连接有第二开合门。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述第一开合门和所述第二开合门的上表面设置有把手。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述分散釜体靠近底部的侧面设置有出料口，所
述出料口贯通至所述分散釜体的内部，所述出料口的侧面设置有阀门。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述分散釜体的侧面设置有推把，所述分散釜体的侧面设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有万向轮。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术提供了一种膏状涂型剂高速分散釜，通过在分散釜体的内部设置分散搅拌组件，在需要将涂型剂进行分散溶解时，通过控制器控制防爆电机启动，转动轴会旋转带动若干搅拌片转动搅拌，同时会带动分散盘配合搅拌，进而可以提高搅拌时的效率，且原料分散和溶解效果好，搅拌片表面开设的若干分散孔有效将物料均匀分散，更易使物料流动，该方式提高了涂型剂的稳定性和一致性。
[0019](2)本技术中，在对涂型剂搅拌分散的同时，在转动轴侧面设置的L型刮壁杆，且与分散釜体的内壁贴合，进而使物料不易粘黏在分散釜体的内壁上，出料时更彻底，让物料得到充分的利用。
[0020](3)本技术中，通过在分散釜体的侧面设置若干支撑腿，并且在支撑腿的底部转动连接万向轮，便于对整体设备起到支撑的作用，在需要移动时，通过推把与万向轮的配合，便于对整体设备进行移动，节省人力和时间成本。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0023]图2是本技术的优选实施例的分散釜体半剖结构图；
[0024]图3是本技术的优选实施例的俯视结构图；
[0025]图中：1、分散釜体；11、连接板；12、推把；2、防爆电机；21、转动轴；22、搅拌片；23、分散孔；24、分散盘；25、刮壁杆；3、控制器；4、进料口；41、第一开合门；42、第二开合门；5、出料口；51、阀门；6、支撑腿；61、万向轮。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，一种膏状涂型剂高速分散釜，包括：分散釜体1和固定在分散釜体1上表面的连接板11，以及设置在分散釜体1内部的分散搅拌组件；需要说明的是，分散釜体1的材质为304不锈钢，厚度为3mm，内外镜面抛光处理。
[0028]分散釜体1靠近底部的侧面设置有出料口5，出料口5贯通至分散釜体1的内部，出料口5的侧面设置有阀门51，通过出料口5的设置，在涂型剂分散搅拌完成后，通过打开阀门51便于进行出料。
[0029]分散釜体1的侧面设置有推把12，分散釜体1的侧面设置有若干支撑腿6，支撑腿6的底部转动连接有万向轮61；需要说明的是，支撑腿6的数量优选为三个；通过设置支撑腿6，并且在支撑腿6的底部转动连接万向轮61，便于对整体设备起到支撑的作用，在需要移动时，通过推把12与万向轮61的配合，便于对整体设备进行移动，节省人力和时间成本。
[0030]如图2所示，分散搅拌组件包括：设置在连接板11上表面的防爆电机2，和设置在防爆电机2输出端的转动轴21，以及固定在转动轴21侧面的若干搅拌片22；搅拌片22的侧面开设有若干分散孔23，转动轴21靠近分散釜体1内侧底部的侧面固定连接有分散盘24，转动轴21的侧面固定连接有刮壁杆25；需要说明的是，搅拌片22的数量优选为三组，每组数量为两个，呈线性阵列的方式分布在转动轴21的侧面，刮壁杆25的数量优选为两个，分布在转动轴21的两侧。
[0031]连接板11的上表面固定连接有用于控制防爆电机2启停的控制器3，控制器3与防爆电机2电性连接。
[0032]防爆电机2通过螺栓固定连接在连接板11的上表面。
[0033]分散釜体1的内侧底部设置有轴承，转动轴21的侧面与轴承的内侧固定连接，转动轴21通过轴承与分散釜体1的内侧底部连接，进而可以使转动轴21在分散釜体1的内部进行转动。
[0034]分散盘24的形状为锯齿型，通过分散盘24的形状为锯齿型，进而在搅拌时的分散和溶解效果更好。
[0035]刮壁杆25的形状为L型，刮壁杆25的一侧与分散釜体1的内壁贴合，在需要将涂型剂进行分散溶解时，通过控制器3控制防爆电机2启动，转动轴21会旋转带动若干搅拌片22转动搅拌，同时会带动分散盘24配合搅拌，进而可以提高搅拌时的效率，且原料分散和溶解效果好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏状涂型剂高速分散釜，其特征在于，包括：分散釜体(1)和固定在所述分散釜体(1)上表面的连接板(11)，以及设置在所述分散釜体(1)内部的分散搅拌组件；所述分散搅拌组件包括：设置在所述连接板(11)上表面的防爆电机(2)，和设置在所述防爆电机(2)输出端的转动轴(21)，以及固定在所述转动轴(21)侧面的若干搅拌片(22)；所述搅拌片(22)的侧面开设有若干分散孔(23)，所述转动轴(21)靠近所述分散釜体(1)内侧底部的侧面固定连接有分散盘(24)，所述转动轴(21)的侧面固定连接有刮壁杆(25)；所述连接板(11)的上表面固定连接有用于控制所述防爆电机(2)启停的控制器(3)，所述控制器(3)与所述防爆电机(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种膏状涂型剂高速分散釜，其特征在于：所述防爆电机(2)通过螺栓固定连接在所述连接板(11)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种膏状涂型剂高速分散釜，其特征在于：所述分散釜体(1)的内侧底部设置有轴承，所述转动轴(21)的侧面与所述轴承的内侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种膏状涂型剂高速分散釜，其特征在于：所述分散盘(24)的形状为锯齿型。5.根据权利要求1所述的一种膏状...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，戴一帆，王娇，刘巍，张颖，
申请(专利权)人：瑞航江苏新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：