一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，包括装饰框压板、横向装饰框、装饰框扣盖和钢托板，装饰框压板贴设在大板中空夹胶玻璃水平拼缝外侧，装饰框压板通过连接螺栓与延伸至大板中空夹胶玻璃水平拼缝内的幕墙垫框固定相连，横向装饰框扣合在装饰框压板外侧，并通过连接螺钉固定在装饰框压板上，连接螺钉的钉帽朝上，其钉帽位于横向装饰框的顶部开口的操作腔内，且操作腔顶部开口处通过卡固的装饰框扣盖封闭，钢托板一端固定在幕墙钢龙骨上，另一端贯穿幕墙垫框延伸至大板中空夹胶玻璃的水平拼缝内。本实用新型专利技术结构简单，施工方便，以低廉的成本达到了加固目的，降低了施工成本，保证了结构的稳定，消除了安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构


[0001]本技术涉及幕墙施工
，具体涉及一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。大板玻璃幕墙由于其透明度高，美观、明亮等特点而备设计师青睐，为了表现建筑物造型的独特性，会利用倾斜型玻璃幕墙提升艺术表现力，而且玻璃幕墙外侧通长会采用一些石材或金属装饰条来丰富建筑的立面效果，实现建筑构思，体现建筑的质感。但是，由于外倾设计的幕墙相对竖直幕墙和内倾幕墙的稳定性略差一些，而且，大板玻璃幕墙自重较大再加上外侧装饰线结构的附加荷载，因此，必须对其铝合金窗框结构进行加固以保证外倾式大板玻璃幕墙及装饰线的安装稳定性，常规加固措施一般通过加厚窗框型材的方式实现，但是这种方式需要独立开铝膜，导致幕墙施工成本的增加。而且，外倾式大板玻璃幕墙外侧的装饰线结构容易因风荷载等其他扰动因素加之使用年限的增长，其下方的扣盖结构容易存在坠落问题，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，以解决的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，包括装饰框压板、横向装饰框、装饰框扣盖和钢托板，所述装饰框压板贴设在大板中空夹胶玻璃水平拼缝外侧，并沿大板中空夹胶玻璃的水平拼缝通长设置，装饰框压板通过连接螺栓与延伸至大板中空夹胶玻璃水平拼缝内的幕墙垫框固定相连，所述横向装饰框扣合在装饰框压板外侧，并通过连接螺钉固定在装饰框压板上，所述连接螺钉的钉帽朝上，其钉帽位于横向装饰框的顶部开口的操作腔内，且操作腔顶部开口处通过卡固的装饰框扣盖封闭，所述钢托板一端固定在幕墙钢龙骨上，另一端贯穿幕墙垫框延伸至大板中空夹胶玻璃的水平拼缝内。
[0006]优选地，为了防止操作腔内积水导致密封胶发霉脱胶、构件锈蚀的问题，所述操作腔外侧壁底部开设有排水孔，且横向装饰框底部拼缝处留设有排水缝。
[0007]优选地，大板中空夹胶玻璃水平拼缝内的钢托板位于上层大板中空夹胶玻璃与幕墙垫框之间，且钢托板与大板中空夹胶玻璃之间的缝隙内、钢托板与幕墙垫框之间的缝隙内均塞设有密封胶垫，以免刚性接触造成幕墙玻璃结构受损。
[0008]优选地，为了保证幕墙玻璃的安装稳定性，每块大板中空夹胶玻璃上均设有两块钢托板，且两块钢托板分别布置在大板中空夹胶玻璃的四分之一宽度位置。
[0009]优选地，所述幕墙垫框和横向装饰框均为铝合金型材，所述装饰框压板采用阳极氧化铝合金型材，且幕墙垫框和横向装饰框的外表面均喷涂有氟碳涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，施工方便，通过在幕墙垫框内固定钢托板的方式，对大板中空夹胶玻璃进行了加固支撑，以低廉的成本达到了加固目的，降低了施工成本，保证了结构的稳定，并且，通过将装饰框扣盖改移至横向装饰框上方，巧妙地规避了装饰框扣盖脱落的问题，消除了安全隐患。
附图说明
[0011]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0012]图1为本技术沿竖直方向的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术沿水平方向的剖面结构示意图。
[0014]附图标记：1、幕墙钢龙骨；2、钢托板；3、幕墙垫框；4、装饰框压板；5、连接螺栓；6、密封胶垫；7、横向装饰框；8、装饰框扣盖；9、连接螺钉；10、操作腔；11、排水孔；12、大板中空夹胶玻璃；13、密封胶条。
具体实施方式
[0015]在下文中，将参照附图描述本技术的一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
‑
2，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0019]如图1
‑
2所示，本技术优选的一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，包括装饰框压板4、横向装饰框7、装饰框扣盖8和钢托板2，所述装饰框压板4贴设在大板中空夹胶玻璃12水平拼缝外侧，并沿大板中空夹胶玻璃12的水平拼缝通长设置，装饰框压板4通过连接螺栓5与延伸至大板中空夹胶玻璃12水平拼缝内的幕墙垫框3固定相连，装饰框压板4上下两侧分别位于上下两块大板中空夹胶玻璃12的外壁面上，其板体边缘与大板中空夹胶玻璃12之间通过密封胶条13配合密封胶密封；
[0020]所述横向装饰框7扣合在装饰框压板4外侧，并通过连接螺钉9固定在装饰框压板4上，为了方便拧紧连接螺钉9，横向装饰框7顶部设置有一顶部开口的操作腔10，且操作腔10
顶部开口处通过卡固的装饰框扣盖8配合密封胶封闭，安装时，首先将横向装饰框7卡在装饰框压板4上，之后在操作腔10内将连接螺钉9的钉头朝下并拧紧固定，接下来在操作腔10顶部扣上装饰框扣盖8并打密封胶密封，为了防止操作腔10内积水，在操作腔10外侧壁底部开设有排水孔11，且每节横向装饰框2左右两侧距边300mm处个设置有一排水孔11，积水沿排水孔11流入横向装饰框7内，并于横向装饰框7底部拼缝留设的排水缝排出；
[0021]所述钢托板2呈L型，其立板贴设在幕墙垫框3背板上并通过连接螺钉9固定在幕墙钢龙骨1上，为避免刚性接触，幕墙垫框3背板与钢托板2立板之间可垫设密封胶垫6，钢托板2另一端横板贯穿幕墙垫框3延伸至大板中空夹胶玻璃12的水平拼缝内，拼缝内的钢托板2位于上层大板中空夹胶玻璃12与幕墙垫框3之间，且钢托板2与大板中空夹胶玻璃12之间的缝隙内、钢托板2与幕墙垫框3之间的缝隙内均塞设有密封胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，其特征在于：包括装饰框压板（4）、横向装饰框（7）、装饰框扣盖（8）和钢托板（2），所述装饰框压板（4）贴设在大板中空夹胶玻璃（12）水平拼缝外侧，并沿大板中空夹胶玻璃（12）的水平拼缝通长设置，装饰框压板（4）通过连接螺栓（5）与延伸至大板中空夹胶玻璃（12）水平拼缝内的幕墙垫框（3）固定相连，所述横向装饰框（7）扣合在装饰框压板（4）外侧，并通过连接螺钉（9）固定在装饰框压板（4）上，所述连接螺钉（9）的钉帽朝上，其钉帽位于横向装饰框（7）的顶部开口的操作腔（10）内，且操作腔（10）顶部开口处通过卡固的装饰框扣盖（8）封闭，所述钢托板（2）一端固定在幕墙钢龙骨（1）上，另一端贯穿幕墙垫框（3）延伸至大板中空夹胶玻璃（12）的水平拼缝内。2.根据权利要求1所述的一种外倾式大板玻璃幕墙横向装饰线结构，其特征在于：所述操作腔（10）外侧壁底部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡景鹏，刘宇飞，周煜博，金忠宇，张俊锋，李璇，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：