本发明专利技术涉及番茄酱生产技术领域，提出了一种番茄酱的生产搅拌装置，包括支撑机构，其由搅拌罐、进料口构成，所述搅拌罐的内部安装有过滤组件；动力机构，其设置在搅拌罐的内部，并由电机驱动，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌机构；出料机构，包括出料管。本发明专利技术利用出料管形成连通器，并将搅拌罐内腔底部合格的番茄破碎汁液自动同步排出，而避免了其中掺杂的过多未破碎到位的番茄原料造成质量下降，通过设置有活动筒带动一号密封环和二号密封环进行上下挤压，形成了一号密封环、二号密封环的接触密封，保证了出料管底端持续大量出料、以及搅拌罐内壁底部的番茄破碎液出料。底部的番茄破碎液出料。底部的番茄破碎液出料。
【技术实现步骤摘要】
一种番茄酱的生产搅拌装置
[0001]本专利技术涉及番茄酱生产
，具体的，涉及一种番茄酱的生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]番茄酱是经成熟的红番茄通过去皮、搅拌、压榨等工序制成的酱状浓缩制品，经过调配和杀菌后，常用作鱼、肉类等食物的烹饪材料，目前，番茄酱已经实现流水线上的自动化生产，其中，番茄原料的搅拌质量决定着番茄酱的最终品质；现有的搅拌装置存在以下缺陷：其以搅拌罐为主要形态，内部为完全封闭式的，在进行对原料的搅拌破碎过程中，无法实现打碎后汁液的同步定量排出（由于番茄酱已经实现流水线上的自动化生产，其破碎后的汁液排出当然以定量为最佳的生产节奏，有助于保持生产线的工作效率），为了方便搅拌和入料，原料在经过搅拌的期间会经历未完全破碎状态与汁液状态的融合，这样会造成原料沉淀至罐体底部，带导致装置排出的汁液不够均匀，会掺杂未完全破碎的原料，因此，本专利技术致力于设计一种可实现搅拌自动同步出料的全新装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种番茄酱的生产搅拌装置，解决了相关技术中的无法同步出料的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种番茄酱的生产搅拌装置，包括支撑机构，其由搅拌罐、进料口构成，所述搅拌罐的内部安装有过滤组件；动力机构，其设置在搅拌罐的内部，并由电机驱动，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌机构；出料机构，包括出料管，所述出料管固定安装在搅拌罐内壁的右侧，其位于搅拌罐内部的一端活动套设有活动筒并固定连接有支撑环，所述活动筒内壁的顶部胶粘有一号密封环，所述支撑环的顶部胶粘有二号密封环，且一号密封环、二号密封环均由橡胶块制成，且两者的接触面为倾斜设计。
[0005]优选地，所述搅拌机构包括固定筒，其固定安装在转轴的外表面，所述固定筒的外周面安装有两组呈中心对称分布的搅拌切刀，所述搅拌切刀的表面开设有多组通口，所述搅拌切刀斜面的顶部焊接有辅助切刀，其水平、倾斜连接部的底部垂直焊接有刮板，所述刮板的底部与过滤组件的顶部抵接。
[0006]优选地，所述过滤组件由内环、外环和过滤网一体焊接成型，所述过滤网的表面开设有贯穿至另一面的过滤孔，所述内环固定套接在转轴的外表面。
[0007]优选地，所述出料管为两端开口朝下的连通管结构，其内壁水平部分的最低处高于过滤组件。
[0008]优选地，还包括设置在搅拌罐顶部的清理机构，其由位于外侧的水泵、密封轴和位于转轴内部的密封筒和弹簧构成，所述水泵通过密封轴与转轴连通，所述密封筒通过弹簧
弹性支撑于转轴的内壁，所述密封筒密封套设于转轴的内壁。
[0009]优选地，所述转轴的外表面开设有多组出水口，所述密封筒的外表面开设有多组同步口，所述同步口位于出水口之上，且同步口和出水口均呈向下倾斜的设计。
[0010]优选地，所述出料管外表面位于搅拌罐内腔的一侧还固定安装有限位环，所述限位环位于活动筒的上方。
[0011]优选地，所述活动筒由不锈钢制成，其底部的外边缘呈向外延伸的设计。
[0012]优选地，所述固定筒外表面的顶部呈过渡斜面设计。
[0013]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术设计有全新的出料模块，代替传统的出料口，首先，通过设置有过滤组件将经过切除的番茄原料通过搅拌机构的搅拌过滤其中还未破碎成汁液状态的破碎物，使番茄破碎汁液在搅拌罐内腔的底部持续流动并升高液面，利用出料管形成连通器，并将搅拌罐内腔底部合格的番茄破碎汁液自动同步排出，而避免了其中掺杂的过多未破碎到位的番茄原料造成质量下降，通过设置有活动筒带动一号密封环和二号密封环进行上下挤压，形成了一号密封环、二号密封环的接触密封，保证了出料管底端持续大量出料、以及搅拌罐内壁底部的番茄破碎液出料。
[0014]2、然后，通过设置有搅拌机构从两个角度对番茄原料进行切除，使装置的搅拌破碎效率倍增，通过在搅拌切刀的表面开设有多组通口降低搅拌切刀在转动过程中的阻力，降低电机的能源消耗，有助于节约电能，此外，通过将出料管的内壁设计成高于过滤组件的位置，利用逐渐升高液面的番茄破碎液液面浸泡卡在过滤网表面过滤孔中的残留物，配合与之抵接的刮板转动刮除，有效保证了过滤网的过滤能力。
[0015]3、最后，清理机构负责为搅拌罐的内壁进行自动化清洗，首先，通过密封筒表面开设的同步口与出水口上下交错的设计，可保证动力机构在正常转动搅拌破碎时，番茄汁液不会沿出水口流入转轴内壁，清理时，利用水泵产生的高压水流向下带动密封筒压缩弹簧，使同步口与出水口重合，实现出水清理的功能，而弹簧则负责推动密封筒自动复位。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术整体结构的正面立体外观示意图；图2为本专利技术结构的正面局部剖切示意图；图3为本专利技术图2中A处结构的放大示意图；图4为本专利技术图2中B处结构的放大示意图；图5为本专利技术过滤组件、动力机构、清理机构、出料机构和搅拌机构的结构配合分离示意图；图6为本专利技术图5中C处结构的放大示意图；图7为本专利技术搅拌机构和过滤组件的局部剖切示意图；图8为本专利技术动力机构和清理机构的局部分离示意图；图9为本专利技术过滤组件和搅拌机构的分离示意图；图10为本专利技术出料机构的分离示意图。
[0018]图中：1、支撑机构；11、搅拌罐；12、进料口；13、过滤组件；131、内环；132、外环；
133、过滤网；2、动力机构；21、电机；22、转轴；23、出水口；3、清理机构；31、水泵；32、密封轴；33、密封筒；34、同步口；35、弹簧；4、出料机构；41、出料管；42、限位环；43、支撑环；44、活动筒；45、一号密封环；46、二号密封环；5、搅拌机构；51、固定筒；52、搅拌切刀；53、通口；54、辅助切刀；55、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一一种番茄酱的生产搅拌装置，包括支撑机构1，其由搅拌罐11、进料口12构成，搅拌罐11的内部安装有过滤组件13；动力机构2，其设置在搅拌罐11的内部，并由电机21驱动，电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22的外表面固定安装有搅拌机构5；出料机构4，包括出料管41，出料管41固定安装在搅拌罐11内壁的右侧，其位于搅拌罐11内部的一端活动套设有活动筒44并固定连接有支撑环43，活动筒44内壁的顶部胶粘有一号密封环45，支撑环43的顶部胶粘有二号密封环46，且一号密封环45、二号密封环46均由橡胶块制成，且两者的接触面为倾斜设计；本方案的优点：本专利技术设计有全新的出料模块，代替传统的出料口，首先，通过设置有过滤组件13将经过切除的番茄原料通过搅拌机构5的搅拌过滤其中还未破碎成汁液状态的破碎物，使番茄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种番茄酱的生产搅拌装置，其特征在于，包括支撑机构（1），其由搅拌罐（11）、进料口（12）构成，所述搅拌罐（11）的内部安装有过滤组件（13）；动力机构（2），其设置在搅拌罐（11）的内部，并由电机（21）驱动，所述电机（21）的输出轴固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的外表面固定安装有搅拌机构（5）；出料机构（4），包括出料管（41），所述出料管（41）固定安装在搅拌罐（11）内壁的右侧，其位于搅拌罐（11）内部的一端活动套设有活动筒（44）并固定连接有支撑环（43），所述活动筒（44）内壁的顶部胶粘有一号密封环（45），所述支撑环（43）的顶部胶粘有二号密封环（46），且一号密封环（45）、二号密封环（46）均由橡胶块制成，且两者的接触面为倾斜设计。2.根据权利要求1所述的一种番茄酱的生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括固定筒（51），其固定安装在转轴（22）的外表面，所述固定筒（51）的外周面安装有两组呈中心对称分布的搅拌切刀（52），所述搅拌切刀（52）的表面开设有多组通口（53），所述搅拌切刀（52）斜面的顶部焊接有辅助切刀（54），其水平、倾斜连接部的底部垂直焊接有刮板（55），所述刮板（55）的底部与过滤组件（13）的顶部抵接。3.根据权利要求1所述的一种番茄酱的生产搅拌装置，其特征在于，所述过滤组件（13）由内环（131）、外环（132）和过滤网（133）一体焊接成型，所述过滤网（133）的表面开设有贯穿至另一面的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，孙馥妍，
申请(专利权)人：河北特美特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。