一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，用于斜板面上搭设脚手架，该体系利用钢板、钢筋及门合页作为主材料，通过焊接形成稳固整体，具备使用灵活、安拆方便、承载力高、工厂化的特点。埋件直接预埋在斜板面混凝土内，无需在斜板内留设洞口，没有漏水隐患；立杆基座稳定、平整且承载力高，脚手架整体安全性好；合页开合的构造可以使埋件与斜板面内的钢筋更好的固定安装，同时可以在一定程度上调整因埋件埋设角度偏差导致的倾斜问题。导致的倾斜问题。导致的倾斜问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件
所属

[0001]本技术属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，用于斜板面上搭设脚手架，该体系利用钢板、钢筋及门合页作为主材料，通过焊接形成稳固整体，具备使用灵活、安拆方便、承载力高、工厂化的特点。

技术介绍

[0002]目前很多建筑物的突出部分门厅、屋面、遮阳棚多采用斜屋面构造，为了保证排水的顺畅，屋面在设计时考虑设置较大的坡度，过陡的坡度将导致脚手架立杆无法在其上正常搭设。传统的做法是在斜板上留设洞口以便于下部脚手架立杆穿过，保证立杆可以继续向上搭设，但是这种做法会给板面带来漏水隐患，影响建筑物后期的使用功能。
[0003]针对上述问题，为了保证斜板面的混凝土整体性，保证立杆可以继续向上搭设，本技术公开了一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件。

技术实现思路

[0004]本技术属于建筑施工领域，涉及一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：利用两块门合页，将两块钢板焊接成整体，切割不同长度的钢筋，将其焊接在钢板的对应位置，分别设置预埋固定钢筋、支撑钢筋以及立杆或可调底座的限位钢筋。
[0005]其中，所述钢板与门合页焊接连接。
[0006]所述预埋固定钢筋与钢板焊接连接。
[0007]所述支撑钢筋与钢板焊接连接。
[0008]所述限位钢筋与钢板焊接连接。
[0009]所述钢材可选择Q235材质，均在工厂内加工。
[0010]本技术的有益效果在于埋件直接预埋在斜板面混凝土内，无需在斜板内留设洞口，没有漏水隐患；立杆基座稳定、平整且承载力高，脚手架整体安全性好；合页开合的构造可以使埋件与斜板面内的钢筋更好的固定安装，同时可以在一定程度上调整因埋件埋设角度偏差导致的倾斜问题。
附图说明
[0011]图1：基座埋件平放俯视图。
[0012]图2：基座埋件平放侧视图。
[0013]图3：基座埋件使用状态侧视图。
[0014]图4：基座埋件使用状态示意图。
[0015]附图中标记说明：
[0016]1—钢板，2—门合页，3—预埋固定钢筋，4—支撑钢筋，5—限位钢筋，6—可调底座或脚手架钢管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
4对一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件进行详细说明。
[0018]1、利用钢板、门合页，根据斜板面的坡度和可调底座的大小，将两块钢板1利用门合页2焊接成整体，直接在工厂内加工成品构件。
[0019]2、利用钢筋，根据斜板面的厚度，切割成相应长度的预埋固定钢筋3，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。
[0020]3、利用钢筋，根据斜板面的坡度和角度，切割成相应长度的支撑钢筋4，并保证支撑钢筋与露出混凝土面的钢板1尽量垂直，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。
[0021]4、利用钢筋，根据立杆或可调底座6的横纵距，切割一定长度的限位钢筋5，将其焊接在钢板1的指定位置，直接在工厂内加工成品构件。
[0022]5、混凝土达到设计强度后，将钢板1翻转至水平位置，复核支撑钢筋3的长度和整个埋件的角度，确保钢板1的水平度，确保立杆或可调底座6安套在钢板1上部的限位钢筋5外。
[0023]本说明书的附图用于示例性而非限制性地说明本应用新型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：利用两块门合页，将两块钢板焊接成整体，切割不同长度的钢筋，将其焊接在钢板的对应位置，分别设置预埋固定钢筋、支撑钢筋以及立杆或可调底座的限位钢筋。2.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特征在于：所述钢板与门合页焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种设置于斜板面的脚手架立杆基座埋件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德毅，万周全，王帅亮，方朝勇，
申请(专利权)人：江苏昱荣建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：