一种压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，公开了一种压铆机，包括机架，机架的上表面固定连接有压力基座，压力基座的上端固定连接有支撑板，支撑板的上表面设置有伸缩压力臂，伸缩压力臂的上表面固定连接有盖板，伸缩压力臂的下端固定连接有底板，底板的下表面固定连接有上压头。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：设置伸缩压力臂、上压头、下压头、送料箱，工作时通过控制箱将压铆机开启，压料从存料箱经过送料管到达送料夹，由第一伸缩杆将送料夹送至工作台，压料使其落下到下压头，第一伸缩杆缩回，上压头向下，下压头向上，这样就可以完成压铆，压料可以自动送到工作台，达到自动送料，降低工作时的危险。时的危险。时的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，特别涉及一种压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
[0003]根据中国专利号CN206382388U，提供了一种压铆机构及承载机架，承载机架的上端安装有工作台，工作台上转动连接有旋转盘，工作台上固定安装有支架，支架上安装有压紧机构，旋转盘上沿圆周方向均布有多个下压铆凸模，压铆机构包括底座，底座上滑动连接有底板，底板上安装有压铆架，压铆架上布置有双向丝杆，双向丝杆的上部设置有左螺纹段，并螺纹连接第一螺母，其下部设置有右螺纹段，并螺纹连接第二螺母，第二螺母上固定连接有下凹模安装座，下凹模安装座上安装有下压铆凹模，第一螺母上固定连接有上凸模安装座，上凸模安装座上安装有上压铆凸模，压铆架上可升降的设置有上压铆凹模。
[0004]上述专利又很好的承载效果，但是不能自动送料完成压铆，具有一定的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种压铆机，具有自动送料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有压力基座，所述压力基座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面套接有伸缩压力臂，所述伸缩压力臂的上表面固定连接有盖板，所述伸缩压力臂的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有上压头，所述机架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述底座的上表面设置有下压头，所述机架的上表面固定连接有送料箱，所述送料箱的内部设置有存料箱，所述存料箱的下表面固定连接有送料管，所述送料箱的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有送料夹，所述机架的一侧设置有控制箱。
[0007]通过采用上述技术方案，设置伸缩压力臂、上压头、下压头、送料箱，工作时通过控制箱将压铆机开启，压料从存料箱经过送料管到达送料夹，由第一伸缩杆将送料夹送至工作台，压料使其落下到下压头，第一伸缩杆缩回，上压头向下，下压头向上，这样就可以完成压铆，压料可以自动送到工作台，达到自动送料，降低工作时的危险。
[0008]本技术的进一步设置为：所述支撑板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱以矩形阵列的形式分布在支撑板的上表面。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑柱的设置可以保证伸缩压力臂的稳定，四个支撑柱使工作时的压力臂更加稳定。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座的内部固定连接有第二伸缩杆，所述底座的一侧固定连接有压力基座，所述底座的背面固定连接有送料箱。
[0011]通过采用上述技术方案，第二伸缩杆的设置保证了下压头可以上下移动，保证工作时的位置和工作效果。
[0012]本技术的进一步设置为：所述送料箱的上表面开设有放料口，所述送料箱的材质为不锈钢。
[0013]通过采用上述技术方案，放料口的设置可以向存料箱放入压料，也可以观察压料的剩余。
[0014]本技术的进一步设置为：所述送料管的下端固定连接有电磁锁止环，所述送料管的上端固定连接有轨道。
[0015]通过采用上述技术方案，第一伸缩杆缩回时送料夹触碰到电磁锁止环的开关，电磁锁止环放下一个压料，压料按标准放在轨道上。
[0016]本技术的进一步设置为：所述控制箱的一侧固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有控制箱门，所述控制箱门的一侧设置有锁。
[0017]通过采用上述技术方案，控制箱门和锁的设置可以保证工作时不会因为误触影响工作导致危险。
[0018]本技术的有益效果是：设置伸缩压力臂、上压头、下压头、送料箱，工作时通过控制箱将压铆机开启，压料从存料箱经过送料管到达送料夹，由第一伸缩杆将送料夹送至工作台，压料使其落下到下压头，第一伸缩杆缩回，上压头向下，下压头向上，这样就可以完成压铆，压料可以自动送到工作台，达到自动送料，降低工作时的危险。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术轴测机构结构示意图；
[0022]图3为本技术送料箱剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术下压头结构示意图。
[0024]图中，1、机架；2、压力基座；3、支撑板；4、伸缩压力臂；5、盖板；6、底板；7、上压头；8、底座；9、工作台；10、下压头；11、送料箱；12、存料箱；13、送料管；14、第一伸缩杆；15、送料夹；16、控制箱；17、支撑柱；18、第二伸缩杆；19、放料口；20、电磁锁止环；21、轨道；22、合页；23、控制箱门；24、锁。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种压铆机，包括机架1，机架1的上表面固定连接有压力基座2，压力
基座2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面设置有支撑柱17，支撑柱17的数量为四个，四个支撑柱17以矩形阵列的形式分布在支撑板3的上表面，支撑柱的设置可以保证伸缩压力臂的工作路径，四个支撑柱使工作时的伸缩压力臂更加稳定，支撑板3的上表面设置有伸缩压力臂4，伸缩压力臂4的上表面固定连接有盖板5，伸缩压力臂4的下端固定连接有底板6，底板6的下表面固定连接有上压头7，机架1的上表面固定连接有底座8，底座8的内部固定连接有第二伸缩杆18，底座8的一侧固定连接有压力基座2，底座8的背面固定连接有送料箱11，第二伸缩杆的设置保证了下压头可以上下移动，保证工作时的位置和工作效果，底座8的上表面固定连接有工作台9，底座8的上表面设置有下压头10，机架1的上表面固定连接有送料箱11，送料箱11的上表面开设有放料口19，送料箱11的材料为不锈钢，放料口的设置可以向存料箱放入压料，也可以观察压料的剩余，送料箱11的内部设置有存料箱12，存料箱12的下表面固定连接有送料管13，送料管13的下端固定连接有电磁锁止环20，送料管13的上端固定连接有轨道21，第一伸缩杆缩回时送料夹触碰到电磁锁止环的开关，电磁锁止环放下一个压料，压料按标准放在轨道上，送料箱11的内壁固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的一端固定连接有送料夹15，机架1的一侧设置有控制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有压力基座(2)，所述压力基座(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面套接有伸缩压力臂(4)，所述伸缩压力臂(4)的上表面固定连接有盖板(5)，所述伸缩压力臂(4)的下表面固定连接有底板(6)，所述底板(6)的下表面固定连接有上压头(7)，所述机架(1)的上表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)的上表面固定连接有工作台(9)，所述底座(8)的上表面设置有下压头(10)，所述机架(1)的上表面固定连接有送料箱(11)，所述送料箱(11)的内部的上方设置有存料箱(12)，所述存料箱(12)的下表面固定连接有送料管(13)，所述送料箱(11)的内壁固定连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的一端固定连接有送料夹(15)，所述机架(1)的一侧面设置有控制箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种压铆机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏祖胜，
申请(专利权)人：襄阳信达汇通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：