内部风冷超声波穿刺焊焊头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内部风冷超声波穿刺焊焊头，包括焊头本体和开设在焊头本体内的进风通道，所述焊头本体的底端为焊接端，所述进风通道是由相互连通的横向进风道和纵向进风道构成，横向进风道的一端延伸出焊接本体侧面形成进风通道的进风口，横向进风道的另一端位于焊接本体内部并与纵向进风道连通，纵向进风道的另一端延伸出焊接本体的焊接端形成进风通道的出风口，焊接本体的焊接端上设置有多个圆台型焊接柱和多个四棱台形焊接柱。该焊头对进风通道和焊接件形状进行了优化，解决了风冷时风不易扩散、焊接不够牢固和焊接稳定性不好的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
内部风冷超声波穿刺焊焊头


[0001]本技术涉及一种焊接头，特别涉及一种内部风冷超声波穿刺焊焊头。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。目前采用的超声波焊头在穿刺焊塑胶类产品时会产生大量热量，产品容易出现拉丝、脱焊等现象，影响焊接质量。普遍采用的解决方法是外接风管冷却法，即在焊头的旁边增加一根风管向焊接面吹风；但是此法还是存在对于塑胶类产品焊接表面的冷却时间长、表面散热不均、焊接不牢固，且对狭小位置有限制，接管困难等等问题。
[0003]现有公开的专利文献中，公开有在焊接头本体开设风道的技术方案，但是这些风道的设置方案不是最优选择，例如：其风道的进风口设置在需要连接焊机的端面，不利于连接风管接头；还有其风道的出风口为等径口，焊接时焊渣容易堵塞出风口。
[0004]另外，现有焊接头是在焊接端上设置凸点作为焊接件，存在焊接不够牢固和焊接稳定性不好的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种内部风冷超声波穿刺焊焊头，该焊头对进风通道和焊接件形状进行了优化，解决了风冷时风不易扩散、焊接不够牢固和焊接稳定性不好的问题。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：一种内部风冷超声波穿刺焊焊头，包括焊头本体和开设在焊头本体内的进风通道，所述焊头本体的底端为焊接端，所述进风通道是由相互连通的横向进风道和纵向进风道构成，横向进风道的一端延伸出焊接本体侧面形成进风通道的进风口，横向进风道的另一端位于焊接本体内部并与纵向进风道连通，纵向进风道的另一端延伸出焊接本体的焊接端形成进风通道的出风口，焊接本体的焊接端上设置有多个圆台型焊接柱和多个四棱台形焊接柱。
[0007]进一步的，圆台型焊接柱和四棱台形焊接柱呈长方形排列，其中四个转角处各设置一个四棱台形焊接柱，其余位置设置多个圆台型焊接柱。
[0008]进一步的，所述圆台型焊接柱为底部为φ2mm、口部为φ1.5mm的圆台形状。
[0009]进一步的，所述四棱台形焊接柱底部为边长2mm的正方形、口部为边长0.4mm正方形的四棱台形。
[0010]进一步的，进风通道的出风口为喇叭口，该出风口位于焊接端的中间。
[0011]进一步的，所述进风口为螺纹孔。
[0012]进一步的，所述进风口为M4～M6螺纹孔。
[0013]进一步的，所述横向进风道和纵向进风道为直径为3mm～5mm的圆形通道。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0015]1、本技术对超声波穿刺焊焊头进行改进优化，进风通道的进风口设置在焊头本体的侧面，焊头本体侧面位置一般没有其他连接件，相对于在与焊机连接端设置进风口的结构，侧面设置进风口由于无外连接件阻挡，在空间上更便于安装气管接头。在超声波穿刺焊焊头中间即中心孔位置设置出风口，出风口做成喇叭口，容易扩散风，溢胶到焊头时也容易脱模，焊接时能够有效防止焊渣堵塞出风口。
[0016]2、本技术焊接端在中部设置圆台型焊接柱，此形状焊接柱容易脱模，焊接顺畅；在焊接端的四角设置四棱台形焊接柱，此形状焊接柱焊接牢固；将圆台型和四棱台形两种不同形状的焊接柱进行组合，可提高焊接的稳定性。
[0017]下面，结合附图和实施例对本技术之一种内部风冷超声波穿刺焊焊头的技术特征作进一步的说明。
附图说明
[0018]图1：本技术之内部风冷超声波穿刺焊焊头立体图之一。
[0019]图2：本技术之内部风冷超声波穿刺焊焊头立体图之二。
[0020]图3：本技术之焊接端的结构示意图。
[0021]图4：本技术之内部风冷超声波穿刺焊焊头主视图。
[0022]图5：图4的B
‑
B剖视图。
[0023]图中，1
‑
焊头本体，2
‑
安装孔，3
‑
进风通道，31
‑
进风口，32
‑
出风口，33
‑
纵向进风道，34
‑
横向进风道，4
‑
圆台型焊接柱，5
‑
四棱台形焊接柱，6
‑
焊接端。
具体实施方式
[0024]实施例1：一种内部风冷超声波穿刺焊焊头，如图1
‑
图5所示，包括焊头本体1和开设在焊头本体内的进风通道3，所述焊头本体1的顶端开有用于连接焊机的安装孔2，所述焊头本体1的底端为焊接端6，所述进风通道3是由相互连通的横向进风道34和纵向进风道33构成，横向进风道34的一端延伸出焊接本体侧面形成进风通道3的进风口31，横向进风道34的另一端位于焊接本体内部并与纵向进风道33连通，纵向进风道33的另一端延伸出焊接本体的焊接端6形成进风通道的出风口32，焊接本体的焊接端上设置有多个圆台型焊接柱4和多个四棱台形焊接柱5。
[0025]本实施例中，十个圆台型焊接柱4和四个四棱台形焊接柱5分为三行呈长方形排列，其中四个转角处各设置一个四棱台形焊接柱，其余位置均布设置圆台型焊接柱，具体布置为第一行和第三行的两端分别为一个四棱台形焊接柱，中间为三个圆台型焊接柱，第二行为四个圆台型焊接柱，出风口32位于第二行的中间，即出风口32两侧各分别有两个圆台型焊接柱。经圆台型焊接柱和四棱台形焊接柱的组合，可提高焊接的稳定性。作为本实施例的一种变换，所述圆台型焊接柱和四棱台形焊接柱的数量和具体的排列方式，可以根据实际情况进行调整变化。
[0026]本实施例中，所述圆台型焊接柱为底部（与焊接端连接的一端）为φ2mm、口部（远离焊接端的一端）为φ1.5mm的圆台形状。所述四棱台形焊接柱底部为边长2mm的正方形、口部为边长0.4mm正方形的四棱台形。圆台型焊接柱底部与焊接端的连接处进行倒圆角处理，这样便于加工。作为本实施例的一种变换，焊接柱的具体尺寸也可以根据实际情况进行调
整。
[0027]本实施例中，进风通道的出风口为喇叭口，容易扩散风，溢胶到焊头时容易脱模。出风口32位于焊接端6的中间（即为焊接端的中心孔）。所述进风口为M4～M6螺纹孔，方便用于安装外气管接头。
[0028]本实施例中，所述横向进风道和纵向进风道为直径为3mm～5mm的圆形通道。作为本实施例的一种变换，横向进风道和纵向进风道的大小也可以根据实际情况进行调整。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部风冷超声波穿刺焊焊头，包括焊头本体（1）和开设在焊头本体内的进风通道（3），所述焊头本体的底端为焊接端（6），其特征在于：所述进风通道（3）是由相互连通的横向进风道（34）和纵向进风道（33）构成，横向进风道的一端延伸出焊接本体侧面形成进风通道的进风口（31），横向进风道的另一端位于焊接本体内部并与纵向进风道连通，纵向进风道的另一端延伸出焊接本体的焊接端（6）形成进风通道的出风口（32），焊接本体的焊接端上设置有多个圆台型焊接柱（4）和多个四棱台形焊接柱（5）。2.根据权利要求1所述的内部风冷超声波穿刺焊焊头，其特征在于：圆台型焊接柱和四棱台形焊接柱呈长方形排列，其中四个转角处各设置一个四棱台形焊接柱，其余位置设置多个圆台型焊接柱。3.根据权利要求2所述的内部风冷超声波穿刺焊焊头，其特征在于：所述圆台型焊接柱为底部为φ2mm、口部为φ1.5mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔粮山，麻民思，郭春强，罗岭峰，韦俊杰，
申请(专利权)人：柳州八菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：