本实用新型专利技术公开了晶体切割装置，涉及晶体加工技术领域，包括支架，支架的上方一侧固定连接有凸台，凸台的上方固定连接有延伸板，延伸板的另一侧下方固定连接有两个支杆，支杆的另一端均固定连接于支架，延伸板的上方滑动连接有滑座，滑座的内部转动连接有主动辊，主动辊上固定连接有切割晶体用的钢丝，使用正反转电机传动主动辊转动，主动辊转动的时候，主动辊一端的钢丝放线，主动辊另一端的钢丝收线，此时滑座在钢丝的收放力度下沿延伸板上方的限位块前后滑移，当钢丝绕到主动辊的另一端后，正反转电机反转，同时滑座反向移动，该装置结构简单紧凑，具有高精准度、无毛刺以及减少材料损耗等优点。材料损耗等优点。材料损耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
晶体切割装置
[0001]本技术涉及晶体加工
，更具体地说，涉及晶体切割装置。
技术介绍
[0002]晶体是由大量微观物质单位(原子、离子、分子等)按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态。
[0003]根据公告号为CN111844492A，公开了一种晶体切割装置，包括放线辊、收线辊、切割线、线网驱动机构以及晶体固定装置，放线辊放出的切割线绕过线网驱动机构后卷绕在收线辊上；线网驱动机构上设有槽体，切割线沿着线网驱动机构上的槽体进行卷绕以形成切割线网，晶体固定装置位于切割线网的一侧，所述晶体固定装置包括升降部件、晶托，所述晶体固定装置还包括：连接板，连接板与升降部件的一端连接；驱动连接板偏摆以调整晶体被切割线网进行切割位置调整的偏摆调节组件，偏摆调节组件与连接板配合；晶托连接组件，晶托连接组件与连接板固定，晶托连接组件与晶托配合。本专利技术具有使切割的硅片的晶向获得提升的优点。
[0004]根据上述案件中的描述，具有使切割的硅片的晶向获得提升的优点，但申请人认为，现有技术中装置结构复杂，占地面积增加的同时增加制造成本，且结构之间需要各类传动机构配合完成动作，若长时间使用出现故障时，需要消耗较长的时间进行排查维护，进而影响到后续晶体切割、打磨以及抛光等步骤的时间以及效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供晶体切割装置，旨在能够有效的解决现有技术中装置结构复杂，占地面积增加的同时增加制造成本，且结构之间需要各类传动机构配合完成动作，若长时间使用出现故障时，需要消耗较长的时间进行排查维护，进而影响到后续晶体切割、打磨以及抛光等步骤的时间以及效率的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]晶体切割装置，包括支架，所述支架的内侧下方固定连接有油箱，所述油箱的内部固定连接有基座，所述基座的上方固定连接有用于粘贴晶体的安装座，所述支架的上方一侧固定连接有凸台，所述凸台的上方固定连接有延伸板，所述延伸板的另一侧下方固定连接有两个支杆，所述支杆的另一端均固定连接于支架，所述延伸板的上方滑动连接有滑座，所述滑座的内部转动连接有主动辊，所述主动辊上固定连接有切割晶体用的钢丝，使用正反转电机传动主动辊转动，主动辊转动的时候，主动辊一端的钢丝放线，主动辊另一端的钢丝收线，此时滑座在钢丝的收放力度下沿延伸板上方的限位块前后滑移，当钢丝绕到主动辊的另一端后，正反转电机反转，同时滑座反向移动，该装置结构简单紧凑，具有高精准度、无毛刺以及减少材料损耗等优点。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述延伸板的上方固定连接有两个限位块，所述滑座与限位块卡接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支架靠近安装座的一侧固定连接有两个延伸杆，一侧所述延伸杆上转动连接有第一从动辊，另一侧所述延伸杆上转动连接有第二从动辊。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述支架的中间部位开设有通槽，所述钢丝穿过通槽缠绕于主动辊、第一从动辊和第二从动辊之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑座的一侧外壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端延伸至滑座的内侧且与主动辊同轴固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述支架的两侧均固定连接有第一防护板，所述第一防护板均呈垂直设置，所述第一防护板的上端均固定连接有第二防护板，所述第二防护板均呈倾斜设置且相互靠近。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)利用钢丝对晶体进行切割，钢丝的一端从主动辊的一端延伸且穿过通槽，经过第一从动辊和第二从动辊的表面，最后钢丝的此端经过通槽缠绕与主动辊的另一端，其中第一从动辊和第二从动辊可保证钢丝的张力，使用正反转电机传动主动辊转动，主动辊转动的时候，主动辊一端的钢丝放线，主动辊另一端的钢丝收线，此时滑座在钢丝的收放力度下沿延伸板上方的限位块前后滑移，当钢丝绕到主动辊的另一端后，正反转电机反转，同时滑座反向移动，该装置结构简单紧凑，具有高精准度、无毛刺以及减少材料损耗等优点。
[0015](2)第一防护板和第二防护板一体成型，均起到对现场人员保护的作用，尽量避免钢丝意外断裂对现场人员造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装置立体示意图；
[0017]图2为本技术的整体装置正视图；
[0018]图3为本技术的主动辊、第一从动辊和第二从动辊示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、支架；2、油箱；3、基座；4、安装座；5、凸台；6、延伸板；7、支杆；8、限位块；9、滑座；10、主动辊；11、钢丝；12、通槽；13、延伸杆；14、第一从动辊；15、第一防护板；16、第二防护板；17、正反转电机；18、第二从动辊、19输油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]具体的请参阅图1，晶体切割装置，包括支架1，支架1的内侧下方固定连接有油箱2，油箱2的内部固定连接有基座3，基座3的上方固定连接有用于粘贴晶体的安装座4，支架1的上方一侧固定连接有凸台5，凸台5的上方固定连接有延伸板6，延伸板6的另一侧下方固定连接有两个支杆7，支杆7的另一端均固定连接于支架1，延伸板6的上方滑动连接有滑座
9，延伸板6的上方固定连接有两个限位块8，滑座9与限位块8卡接，滑座9的内部转动连接有主动辊10，主动辊10上固定连接有切割晶体用的钢丝11，滑座9的一侧外壁固定安装有正反转电机17，正反转电机17的输出端延伸至滑座9的内侧且与主动辊10同轴固定连接。请参阅图2和图3，支架1靠近安装座4的一侧固定连接有两个延伸杆13，一侧延伸杆13上转动连接有第一从动辊14，另一侧延伸杆13上转动连接有第二从动辊18，支架1的中间部位开设有通槽12，钢丝11穿过通槽12缠绕于主动辊10、第一从动辊14和第二从动辊18之间。
[0024]在进一步的实施例中，油箱2用于回收切割时用的切割油，通过基座3与安装座4对晶体进行支撑，晶体通过粘贴的方式固定于安装座4的上方，支架1在装置中起到主要地支撑作用；
[0025]此外，利用钢丝11对晶体进行切割，钢丝11的一端从主动辊10的一端延伸且穿过通槽12，经过第一从动辊14和第二从动辊18的表面，最后钢丝11的此端经过通槽12缠绕与主动辊10的另一端，其中第一从动辊14和第二从动辊18可保证钢丝11的张力，使用正反转电机17传动主动辊10转动，主动辊10转动的时候，主动辊10一端的钢丝11放线，主动辊10另一端的钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.晶体切割装置，包括支架(1)，所述支架(1)的内侧下方固定连接有油箱(2)，所述油箱(2)的内部固定连接有基座(3)，所述基座(3)的上方固定连接有用于粘贴晶体的安装座(4)，其特征在于：所述支架(1)的上方一侧固定连接有凸台(5)，所述凸台(5)的上方固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的另一侧下方固定连接有两个支杆(7)，所述支杆(7)的另一端均固定连接于支架(1)，所述延伸板(6)的上方滑动连接有滑座(9)，所述滑座(9)的内部转动连接有主动辊(10)，所述主动辊(10)上固定连接有切割晶体用的钢丝(11)。2.根据权利要求1所述的晶体切割装置，其特征在于：所述延伸板(6)的上方固定连接有两个限位块(8)，所述滑座(9)与限位块(8)卡接。3.根据权利要求1所述的晶体切割装置，其特征在于：所述支架(1)靠近安装座(4)的一侧固定连接有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙义林，黄祥跃，宋勉，陈康进，
申请(专利权)人：福建致卓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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