一种剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥线机，属于电源线剥皮技术领域，上去皮夹具和下去皮夹具分别包括剥皮刀、对剥皮刀内侧弹性复位结构固定且外侧通过侧板与气压柱末端连接的夹板、平行设于夹板右侧的剥皮限位板，所述夹板上至少设有两个调节螺栓，且调节螺栓的末端与剥皮限位板的螺孔螺接，实现对电源线上通过剥皮刀所切断的外皮以及内皮剥落的同时，通过调节螺栓对剥皮限位板与夹板之间的距离调节，对夹板下移夹持定位电源线剥皮位置进行设定，剥皮限位板对电源线剥皮时位于剥皮刀下方的位置限位，确保对电源线剥皮时长度适宜与开关进行连接，降低电源线浪费率的同时，提高对电源线根据与开关连接长度剥皮的精确度。接长度剥皮的精确度。接长度剥皮的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线机


[0001]本技术属于剥线机
，具体涉及一种剥线机。

技术介绍

[0002]电源线在与开关配合装配时，需要对电源线与开关连接的一端剥去外皮和内皮后，通过漏出的金属线与开关连接，而传统对电源线剥皮时，都是采用单一的对外皮剥去后，再对内皮进行剥除，且在对电源线剥皮时依然需要人工配合对电源线定位并配合剥皮的操作移动，致使对电源线的剥皮加工时需要剥皮的位置只能根据人工的经验进行剥皮操作，容易造成电源线剥皮过长或过短的问题，以及对电源线剥皮效率不高；
[0003]经检索，申请号为CN202022477914.0中公开的一种内外皮一体剥线机的整平线夹，使用时，通过配合内外皮一体剥线刀具同时剥去线材中所有芯线的内皮，所述整平线夹包括安装于内外皮一体剥线刀具旁侧并呈上下层分布的上夹板和下夹板及用于驱动上夹板和下夹板相对运动的第二驱动模组；
[0004]但是上述内外皮一体剥线机的整平线夹对电源线剥皮时，依然需要人工判定剥皮的长度，不能精准的根据需要剥皮后金属线与开关连接的长度进行设定，不能准确的根据电源线与开关的连接需求对电源线剥皮长度加工限定，降低电源线剥皮效率的同时，增加电源线剥皮浪费率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种剥线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种剥线机，包括机台主体、上去皮夹具、下去皮夹具、以及分别对上去皮夹具和下去皮夹具水平推拉移动的第一气泵和第二气泵；
[0008]上去皮夹具和下去皮夹具的加工端相对并分别设于机台主体上的操作腔室中；
[0009]上去皮夹具和下去皮夹具分别包括剥皮刀、对剥皮刀内侧弹性复位结构固定的夹板、平行设于夹板右侧的剥皮限位板，夹板上至少设有两个调节螺栓，且调节螺栓的末端与剥皮限位板的螺孔螺接，机台主体顶端气缸上的气压柱贯穿夹板外侧的侧板与剥皮刀连接；
[0010]所述上去皮夹具和下去皮夹具上的剥皮刀的相对末端分别设有电源线限位弧槽，剥皮限位板的底端位于电源线限位弧槽的后方。
[0011]进一步的，所述夹板顶端与通过伸缩套管移动板连接，且第一气泵和第二气泵上的气动杆分别与两个移动板连接。
[0012]进一步的，所述限位板顶端的滑块与移动板内侧面的滑槽配合限位板的调节水平移动。
[0013]进一步的，所述弹性复位结构为内置有弹簧的伸缩杆，所述伸缩杆上的顶板内侧与夹板外侧面固定，伸缩杆底板的外侧与剥皮刀的内侧固定。
[0014]进一步的，所述剥皮刀的末端位于电源线限位弧槽的上方，所述剥皮刀内侧的导向板与夹板外侧的导向槽配合滑动。
[0015]进一步的，所述气压柱的末端贯穿侧板上的导向孔与剥皮刀顶端固定，导向孔内通过复位弹簧与气压柱连接
[0016]本技术具有以下技术效果和优点：
[0017]该剥线机，在上去皮夹具和下去皮夹具上分别通过气压柱连接的夹板设置剥皮刀，以及在夹板内侧设置通过调节螺栓连接的剥皮限位板，实现通过剥皮限位板对待剥皮的电源线的端部限位，并随着气缸的运行气压柱对上去皮夹具上的夹板下移配合下去皮夹具上的夹板对电源线夹持，并随着气压柱的持续下移，对夹板外侧通过弹性伸缩结构连接的剥皮刀与电源线的外皮裁切，第一气泵和第二气泵运行，对第一气泵和第二气泵分别连接的上去皮夹具和下去皮夹具后移，实现对电源线上通过剥皮刀所切断的外皮以及内皮剥落；
[0018]通过调节螺栓对剥皮限位板与夹板之间的距离调节，对夹板下移夹持定位电源线剥皮位置进行设定，剥皮限位板对电源线剥皮时位于剥皮刀下方的位置限位，确保对电源线剥皮时长度适宜与开关进行连接，降低电源线浪费率的同时，提高对电源线根据与开关连接长度剥皮的精确度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术上去皮夹具的结构示意图。
[0021]图中：1、机台主体；2、上去皮夹具；3、下去皮夹具；4、第一气泵；5、第二气泵；6、操作腔室；7、移动板；8、气缸；9、气压柱；10、剥皮刀；11、夹板；12、剥皮限位板；13、调节螺栓；14、侧板；15、电源线限位弧槽；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种剥线机，包括机台主体1、上去皮夹具2、下去皮夹具3、以及分别对上去皮夹具2和下去皮夹具3水平推拉移动的第一气泵4和第二气泵5；
[0024]上去皮夹具2和下去皮夹具3的加工端相对并分别设于机台主体1上的操作腔室6中；
[0025]上去皮夹具2和下去皮夹具3分别包括剥皮刀10、对剥皮刀10内侧弹性复位结构固定的夹板11，弹性复位结构为内置有弹簧的伸缩杆16，伸缩杆16上的顶板内侧与夹板11外侧面固定，伸缩杆16底板的外侧与剥皮刀10的内侧固定，伸缩杆16随着气压柱9的下移延展对剥皮刀10下移剥削电源线外皮，并在气压柱9上移时，伸缩杆16通过内置的弹簧回缩，对剥皮刀10上移脱离与电源线的接触；
[0026]上去皮夹具2和下去皮夹具3还分别包括平行设于夹板11右侧的剥皮限位板12，气压柱9的末端贯穿移动板7上的腰型孔以及侧板14上的导向孔与剥皮刀10顶端固定，导向孔内通过复位弹簧与气压柱9连接，腰型孔的设置在第一气泵4运行对移动板7水平移动时，移动板7的移动不受气压柱9的限定，且气压柱9下移时通过复位弹簧对连接侧板14的夹板11下移，使得夹板11末端的电源线限位弧槽15对电源线压紧固定在机台主体1上，并在夹板11末端抵紧在下去皮夹具3上的夹板11顶端后，气压柱9继续下移对剥皮刀10持续下移，从而达到通过夹板11对电源线定位后通过剥皮刀10进行剥皮的效果；
[0027]夹板11上至少设有两个调节螺栓13，且调节螺栓13的末端与剥皮限位板12的螺孔螺接，机台主体1顶端气缸8上的气压柱9贯穿夹板11外侧的侧板14与剥皮刀10连接，夹板11的顶端与移动板7底端通过伸缩套管连接，且第一气泵4和第二气泵5上的气动杆分别与两个移动板7连接；
[0028]剥皮限位板12顶端的滑块与移动板7内侧面的滑槽配合剥皮限位板12的调节水平移动，通过调节螺栓13对剥皮限位板12与夹板11之间的距离根据电源线需要剥皮的距离调节时，通过滑块配合剥皮限位板12水平移动
[0029]上去皮夹具2和下去皮夹具3上的剥皮刀10的相对末端分别设有电源线限位弧槽15，剥皮限位板12的底端位于电源线限位弧槽15的后方，剥皮刀10的末端位于电源线限位弧槽15的上方，剥皮刀10内侧的导向板与夹板11外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线机，包括机台主体(1)、上去皮夹具(2)、下去皮夹具(3)、以及分别对上去皮夹具(2)和下去皮夹具(3)水平推拉移动的第一气泵(4)和第二气泵(5)，其特征在于：上去皮夹具(2)和下去皮夹具(3)的加工端相对并分别设于机台主体(1)上的操作腔室(6)中；上去皮夹具(2)和下去皮夹具(3)分别包括剥皮刀(10)、对剥皮刀(10)内侧弹性复位结构固定的夹板(11)、平行设于夹板(11)右侧的剥皮限位板(12)，所述夹板(11)上至少设有两个调节螺栓(13)，且调节螺栓(13)的末端与剥皮限位板(12)的螺孔螺接，机台主体(1)顶端气缸(8)上的气压柱(9)贯穿夹板(11)外侧的侧板(14)与剥皮刀(10)连接；所述上去皮夹具(2)和下去皮夹具(3)上的剥皮刀(10)的相对末端分别设有电源线限位弧槽(15)，剥皮限位板(12)的底端位于电源线限位弧槽(15)的后方。2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌华，
申请(专利权)人：中山市创联达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：