一种错向萃取、清洗的方法和装置,所述的方法包括错向加料、中间萃取、清洗、底部出料。装置包括竖向设置的反应灌体，所述的反应灌体内分隔为加料段、萃取段、沉降段三段。其特点是可根据被处理物料特性，应用于但不限于任何的工艺过程中的对固体物料、结晶晶体、混合固液物料进行萃取、清洗的工艺处理过程。在处理过程中，可以对被处理物料进行有效的萃取和清洗，得到的高纯度的被处理固体。可以广泛应用于各种被处理物料的工艺条件中，所以，本发明专利技术突破了传统工艺、处理设备的局限性，使被处理物料的萃取和清洗能够连续不断的工艺处理过程被处理，因此能够广泛的应用于各个行业和能够适用于各种物料处理工艺过程中。够适用于各种物料处理工艺过程中。够适用于各种物料处理工艺过程中。
【技术实现步骤摘要】
一种错向萃取、清洗的方法和装置
[0001]本专利技术涉及工业
，具体涉及化工领域一种错向萃取、清洗的方法和装置。
技术介绍
[0002]在化工生产设备中，固体物料的清洗和萃取工艺过程是化工工艺过程中不可缺少和基本的处理物料单元，但是，对于固体物料的表面清洗和萃取，常规的处理方法多采用搅拌清洗、多次再结晶等工艺处理方法，以达到得到洁净或纯度较高、合格的固体物料。例如，当结晶过程中得到结晶固体物料时，由于会受到非结晶物质的附着，使得得到的晶体表面存在非结晶的附着现象，这样的结晶物纯度不能达到质量要求，但是，如果采取多次洗涤或再结晶处理工艺的话，虽然能够是得到的晶体物料达到质量纯度要求，却存在着工艺过程过长、设备投入量加大、生产成本较高等缺陷，使得工艺过程变得复杂化、效率较低、操作管理上也受到不同程度影响。
技术实现思路
[0003]为了解决化工工艺中得到的固体物料（如因结晶过程中附着的非结晶杂质和固体物料被其它物料相互混合污染的物料）并缩短工艺过程和达到质量纯度要求，避免传统工艺过程中对固体物料的处理过程（如为得到纯度较高的结晶固体所采用的多次洗涤或结晶过程）造成的工艺过程过长、效率较低、设备投入量加大、生产成本较高等缺陷，特别是在处理一些特殊的物料（如有毒、有害物料）时，本专利技术提供了一种错向萃取、清洗的方法和装置。
[0004]本专利技术一种错向萃取、清洗的方法和装置包括错向加料、中间萃取、清洗、底部出料；所述错向加料，在一个由上向下的方向上，在上方向加入被处理物料，在下方向加入萃取液，被处理物料在重力作用下由上向下流动，萃取液在压力作用下由下向上喷射；所述的中间萃取、清洗，被处理物料与萃取液在中间接触，实现萃取、清洗；所述的底部出料，经过中间萃取、清洗的被处理物料在重力作用下进入底部，并在底部排出。
[0005]进一步讲，在所述的中间萃取、清洗步骤中，一边搅拌、一边萃取、清洗。
[0006]进一步讲，在所述的中间萃取、清洗步骤中，萃取液在压力作用下由下向上喷射的压力可以根据底部出料的萃取、清洗结果进行调整；底部出料排出的被处理物料结果达标，则压力不用调整；底部出料排出的被处理物料结果不达标，则压力需要增加，提升萃取液喷出的速度。
[0007]一种错向萃取、清洗的装置包括竖向设置的反应灌体，所述的反应灌体内分隔为加料段、萃取段、沉降段三段；主轴从所述反应灌体上端穿入至其下端，依次穿过加料段、萃取段、沉降段，在所
述萃取段的主轴上设有多个物料分散隔离板、搅拌叶片，萃取剂布料器从所述反应灌体外部穿入所述沉降段上部，在所述沉降段下部的主轴上设有物料刮板。
[0008]进一步讲，相邻物料分散隔离板之间设有搅拌叶片。
[0009]进一步讲，在所述的加料段对应的反应灌体上设有被处理物料进口。
[0010]进一步讲，在所述的反应灌体底部设有固体物料出口。
[0011]进一步讲，在所述的沉降段对应的反应灌体上设有工艺口。
[0012]进一步讲，所述的萃取剂布料器萃取剂进料口通过进气阀与加压管连通。
[0013]进一步讲，所述的进气阀是电子控制阀，所述的进气阀与控制器电性连接。
[0014]本专利技术的优点是：1）被处理物料是连续进料，且在重力作用下，只向下运动，被处理物料从上到下，依次经过加料段、萃取段、沉降段即完成萃取与清洗，在沉降段时，实现固液分离，固体通过固体物料出口排出，液体通过工艺口排出。
[0015]2）处理固体物料重力沉降由上向下流动，萃取液由下向上喷射，采用逆向溶解、清洗、重力沉降，使被处理固体物料进行多层次的连续溶解、清洗、布料、再清洗、沉降，得到高纯度的固体物料，使得被处理的固体物料在本装置内一次性被清洗和萃取，达到连续不断的处理工艺过程，解决了固体物料附着物的清洗和萃取过程。
[0016]2）能够广泛用于各种化工工艺设备中和工艺过程控制中，而且不会受到传统工艺设备在工艺过程中的对特殊物料（如有毒、有害物料）的设计和影响，使得处理设备既精简、快速，又能连续作业和提高设备的使用效率，克服了物料处理过程中需要多级萃取清洗、处理以及维护不能连续作业的缺陷，并且本装置获得的物料纯度更高，因此，本专利技术能够广泛的应用于各个行业和适用于各种固体物料清洗、萃取工艺过程中。
附图说明
[0017]图1为错向萃取、清洗装置结构示意图。
[0018]图2为错向萃取、清洗装置优选结构示意图。
[0019]如图中，动力系统1、主轴2、物料分散隔离板3、搅拌叶片4、液布料器6、物料刮板7、反应灌体8、进气阀10、控制器11、加料段A、萃取段B、沉降段C。
具体实施方式
[0020]一种错向萃取、清洗的方法包括错向加料、中间萃取、清洗、底部出料；所述错向加料，在一个由上向下的方向上，在上方向加入被处理物料，在下方向加入萃取液，被处理物料在重力作用下由上向下流动，萃取液在压力作用下由下向上喷射，萃取液喷射方向与被处理物料流动方向相反，一般来说萃取液喷射向上不遇阻力会一直向上即可以达到超过被处理物料加料口的高度，也可以根据被处理物料的性质对萃取液喷射高度进行调整；所述的中间萃取、清洗，被处理物料与萃取液在中间接触，实现萃取、清洗，优选的，一边搅拌、一边萃取、清洗，搅拌过程，没有遇到被处理物料或其它物阻挡的萃取液可以在压力作用下穿过搅拌轴，与搅拌轴上部的被处理物料接触，只要萃取液与被处理物料接触后，即能实现萃取、清洗，在被处理物料下落过程中不断的与萃取液接触实现萃取与清洗，即在被处理物料下落过程实现多次的萃取与清洗；
所述的底部出料，经过中间萃取、清洗的被处理物料在重力作用下进入底部，并在底部排出。
[0021]优选的，在所述的中间萃取、清洗步骤中，萃取液在压力作用下由下向上喷射的压力可以根据底部出料的萃取、清洗结果进行调整；底部出料排出的被处理物料结果达标，则压力不用调整；底部出料排出的被处理物料结果不达标，则压力需要增加，提升萃取液喷出的速度，提升速度即可以提升萃取液喷出的高度与力度，提升萃取液与被处理物料的接触机率与接触时间，相比于现在的萃取技术而言控制方法更简单可性。
[0022]如图1所示，一种错向萃取、清洗的装置包括竖向设置的反应灌体8，所述的反应灌体8内分隔为加料段A、萃取段B、沉降段C三段；主轴2从所述反应灌体8上端穿入至其下端，动力系统1能驱动主轴2旋转，依次穿过加料段A、萃取段B、沉降段C，在所述萃取段B的主轴2上设有多个物料分散隔离板3、搅拌叶片4，萃取剂布料器6从所述反应灌体8外部穿入所述沉降段C上部，在所述沉降段C下部的主轴2上设有物料刮板7。优选的，相邻物料分散隔离板3之间设有搅拌叶片4，工作时，物料分散隔离板3是用作物料分离的，搅拌叶片4旋转可以对物料进行搅拌。
[0023]优选的，在所述的加料段A对应的反应灌体8上设有被处理物料进口N1。
[0024]优选的，在所述的反应灌体8底部设有固体物料出口N3。
[0025]优选的，在所述的沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种错向萃取、清洗的方法,其特征是：所述的方法包括错向加料、中间萃取、清洗、底部出料；所述错向加料，在一个由上向下的方向上，在上方向加入被处理物料，在下方向加入萃取液，被处理物料在重力作用下由上向下流动，萃取液在压力作用下由下向上喷射；所述的中间萃取、清洗，被处理物料与萃取液在中间接触，实现萃取、清洗；所述的底部出料，经过中间萃取、清洗的被处理物料在重力作用下进入底部，并在底部排出。2.根据权利要求1所述的一种错向萃取、清洗的方法,其特征是：在所述的中间萃取、清洗步骤中，一边搅拌、一边萃取、清洗。3.根据权利要求1或2所述的一种错向萃取、清洗的方法,其特征是：在所述的中间萃取、清洗步骤中，萃取液在压力作用下由下向上喷射的压力可以根据底部出料的萃取、清洗结果进行调整；底部出料排出的被处理物料结果达标，则压力不用调整；底部出料排出的被处理物料结果不达标，则压力需要增加，提升萃取液喷出的速度。4.一种错向萃取、清洗的装置，其特征是：所述的装置包括竖向设置的反应灌体（8），所述的反应灌体（8）内分隔为加料段、萃取段、沉降段三段；主轴（2）从所述反应灌体（8）上端穿入至...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永军，杨诺，卫海琴，刘改利，谢磊，尤进冬，张平安，
申请(专利权)人：清元智能科技研究院湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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