本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，包括底座，所述底座的上端面设置有若干个支撑柱，所述底座上方的一侧设置有玻璃纤维辊，且玻璃纤维辊的一侧设置有分线组件，所述分线组件远离玻璃纤维辊的一侧设置有分级加热组件，所述分级加热组件和分线组件之间设置有浸渍组件，且浸渍组件远离分级加热组件的一侧设置有预成型模板。本产品通过玻璃纤维辊和分线组件之间的预加热罩对增强材料进预加热，从而防止在对增强材料进行分线时，增强材料断裂，并且为了使此装置便于进行在进行预成型，在预成型对增强材料进行加热，且不同成型部位加热温度不同，从而解决玻璃钢需要加工时，通过不同的温度进行加热温度加工不同的形状。形状。形状。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置
[0001]本技术涉及复合材料预成型装置
，具体为一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置。
技术介绍
[0002]拉挤成型工艺是一种复合材料成型工艺，其基本工艺过程是，纤维增强材料（碳纤维或玻璃纤维无捻粗纱、碳纤维或玻璃纤维织物等），在外力的牵引下，经浸胶、预成型装置、热模固化，得到型材制品；
[0003]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。如申请号CN202022658344.5一种玻璃钢型材拉挤工艺用预加热成型装置，包括加热箱，加热箱外侧面固定安装有加热腔，加热腔外侧面滑动连接有限位槽，限位槽为上部敞开的槽体，限位槽底侧固定安装有支撑腿，工作时，电机工作，将加热箱和加热腔调到合适的高度后，电机停止工作，然后向加热腔内注水，然后打开加热管对加热腔进行加热，加热腔内的温度达到合适的温度后，将模压料注入加热箱内的模具内，此时电机工作，对胶料进行轻微晃动，使得胶料达到相对水平状态后，电机停止工作，然后对玻纤纱进行浸渍，其中加热腔内进水口、出水口和加热管的设置，可以对加热箱进行加热。
[0004]类似于上述一种玻璃钢型材拉挤工艺用预加热成型装置目前还存在以下不足：上述装置通过加热腔内进水口、出水口和加热管的设置，可以对加热箱进行加热，使得加热箱内的温度保持在20
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30摄氏度，限位槽内电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、滑块和固定板的设置，可以将加热箱和加热腔上下移动，并且加热箱上下移动时，可以对加热箱内的胶料轻微晃动，使得胶料达到相对水平状态，但是在对玻璃钢进加热时，由于玻璃钢需要加工不同形状的物体，如玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒和玻璃钢工字钢，需要不同的温度进行加热，从而便于玻璃钢进行塑造成型，因此需要对玻璃钢进行分级加热。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，以达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出玻璃钢需要加工不同形状的物体，从而需要不同的温度进行加热的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，包括底座，所述底座的上端面设置有若干个支撑柱，所述底座上方的一侧设置有玻
璃纤维辊，且玻璃纤维辊的一侧设置有分线组件，所述分线组件远离玻璃纤维辊的一侧设置有分级加热组件，所述分级加热组件包括加热支撑架，且加热支撑架的一侧与相对侧设置分别设置有进线口和出线口，所述加热支撑架由加热架和伸缩架构成，且加热支撑架的内腔设置有支撑玻璃纤维线滑动的滚轮组，所述加热架的内壁表面设置有电加热器，且电加热器设置有三组，所述底座的内腔设置有控制电加热器温度的温控器，所述分级加热组件和分线组件之间设置有浸渍组件，且浸渍组件远离分级加热组件的一侧设置有预成型模板。
[0008]进一步的，所述分线组件包括第一送线辊和第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊之间设置有疏线柱，且第一送线辊和第二送线辊的一端分别设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机构成齿轮传动结构。
[0009]进一步的，所述第一送线辊和第二送线辊的外径表面等距布置疏线牙，且第一送线辊和第二送线辊与支撑柱的接触面设置有轴承，所述主动齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮构成齿轮啮合结构，所述底座的侧壁设置有供电机、电加热器和温控器工作的供电口。
[0010]进一步的，所述浸渍组件包括浸渍槽和导杆，所述浸渍槽的一侧设置有送线支架，所述导杆设置在浸渍槽内腔底端面中心位置的上方，且导杆的两端通过支杆与送线支架固定连接。
[0011]进一步的，所述玻璃纤维辊的一侧设置有第一电机，且第一电机输出端的主动轮通过传动带与玻璃纤维辊一端的从动轮构成带式传动结构，所述分线组件的出线端和所述浸渍组件的入线端与所述分级加热组件的进线口设置在同一水平面。
[0012]进一步的，所述玻璃纤维辊和分线组件之间设置有预加热罩，且预加热罩与所述玻璃纤维辊的出线端和分线组件的入线端处于同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品通过玻璃纤维辊和分线组件之间的预加热罩对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进预加热，从而防止在对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行分线时，增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)断裂，并且为了使此装置便于进行在进行预成型，在预成型对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行加热，且不同成型部位加热温度不同，从而解决玻璃钢需要加工时，通过不同的温度进行加热温度加工不同的形状；
[0014]此装置通过玻璃纤维辊带动第一电机转动，从而使增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)通过预加热罩进行分线，在进行分线时通过分线组件中的第一送线辊、第二送线辊、疏线柱和驱动电机对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行分线，通过第一送线辊和第二送线辊上的疏线牙与疏线柱配合使用，从而对缠绕的增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行分线，以便使增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)缠绕在预成型模板中；
[0015]此装置通过分级加热组件中的加热支撑架、加热架、伸缩架、进线口、出线口、滚轮组和电加热器对经过加热架内腔的增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行加热，由于增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)在进行定型时形状不同，因此需要定型的部位所用到的温度也有所不同，通过不同的温度进行加热温度加工不同的形状，并且电加热器设置有三组，通过温控器分别控制每组电加热器的温度，从而对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行三级温度分类，以便对增强材料(玻璃纤维无捻粗纱)进行分级加热预成型。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置分级加热组件正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置分线组件侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、玻璃纤维辊；301、第一电机；4、分线组件；401、第一送线辊；402、第二送线辊；403、疏线柱；404、驱动电机；5、分级加热组件；501、加热支撑架；5011、加热架；5012、伸缩架；502、进线口；503、出线口；504、滚轮组；505、电加热器；6、浸渍组件；601、浸渍槽；602、导杆；7、预成型模板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面设置有若干个支撑柱（2），所述底座（1）上方的一侧设置有玻璃纤维辊（3），且玻璃纤维辊（3）的一侧设置有分线组件（4），所述分线组件（4）远离玻璃纤维辊（3）的一侧设置有分级加热组件（5），所述分级加热组件（5）包括加热支撑架（501），且加热支撑架（501）的一侧与相对侧分别设置有进线口（502）和出线口（503），所述加热支撑架（501）由加热架（5011）和伸缩架（5012）构成，且加热支撑架（501）的内腔设置有支撑玻璃纤维线滑动的滚轮组（504），所述加热架（5011）的内壁表面设置有电加热器（505），且电加热器（505）设置有三组，所述底座（1）的内腔设置有控制电加热器（505）温度的温控器，所述分级加热组件（5）和分线组件（4）之间设置有浸渍组件（6），且浸渍组件（6）远离分级加热组件（5）的一侧设置有预成型模板（7）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤分级加热预成型装置，其特征在于：所述分线组件（4）包括第一送线辊（401）和第二送线辊（402），所述第一送线辊（401）和第二送线辊（402）之间设置有疏线柱（403），且第一送线辊（401）和第二送线辊（402）的一端分别设置有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机（404）构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，
申请(专利权)人：南通久盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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