本实用新型专利技术提供了一种铜型材生产用切割下料装置，涉及铜型材切割设备技术领域，包括切割台，所述切割台的底端且位于其中部位置处连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端设有包裹限位组件；所述包裹限位组件包括设置在下压气缸输出端的工形下压板，所述工形下压板的顶端且位于下压气缸外壁一侧位置处设有贯穿切割台的第一U形锁紧扣。本实用新型专利技术通过包裹限位组件，将铜型材放置在切割台上表面，穿过第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣内部位置处，工形下压板带动第二U形锁紧扣沿着切割台内部向下移动，可以对铜型材的左右两侧均可以进行限位挤压，形成上下左右包裹式固定，切割精确性更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种铜型材生产用切割下料装置
[0001]本技术涉及铜型材切割设备
，尤其涉及一种铜型材生产用切割下料装置。
技术介绍
[0002]铜型材切割、弯制后焊接加工而成的，管路规格品种非常多，特别是非标主机产品的生产加工制造，铜型材的加工品种就更加复杂，需要用到切割下料机对整个铜型材起到切割后在进行下料。
[0003]经检索在现有公开文献中，专利公开号CN214237137U的技术专利公开了一种直铜管下料切割装置，针对这样一来，导致生产效率低下；而且手动加工过程中安全性无法保障，经常出现安全事故，因此，为解决工厂这种效率低下、安全事故频发问题，研发一种直铜管下料切割装置实现半自动来替代全手工操作是尤为必要的；该专利主要通过它们的轮轴线保持在同一平面同一直线上。在轮上放置待切割的直通管材料，通过电动切割机实现切割下料，这样工作简单、实用方便且不需要人工托举、不需要手工固定直通管，降低工作人员的劳动强度，提高效率，而且要保证工作人员安全。
[0004]但是该切割下料装置还存在如下缺陷：上述切割下料装置在使用时，虽然可以对铜型材进行切割，但是在切割过程中，难以全包围式锁紧，从而在切割产生较大的旋转力作用下，会造成铜型材发生偏移，切割位置改变，精确性较差，为此需要提供一种铜型材生产用切割下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜型材生产用切割下料装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种铜型材生产用切割下料装置，包括切割台，所述切割台的底端且位于其中部位置处连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端设有包裹限位组件；
[0007]所述包裹限位组件包括设置在下压气缸输出端的工形下压板，所述工形下压板的顶端且位于下压气缸外壁一侧位置处设有贯穿切割台的第一U形锁紧扣，所述第一U形锁紧扣的外壁一侧设有贯穿切割台的第二U形锁紧扣，所述第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣的外壁从左到右依次滑动连接有两个导向环，所述第一U形锁紧扣的内壁顶端固定有第一弧形下压齿板，且第二U形锁紧扣的内壁顶端固定连接有第二弧形下压齿板。
[0008]可选的，在一种可能的实施方式中，所述第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣均与切割台之间竖向滑动连接，且第二U形锁紧扣和第一U形锁紧扣的外壁均经抛光打磨处理，在一种可能的实施方式中，所述工形下压板和切割台均与下压气缸之间固定连接，且工形下压板的横截面形状设为工形，所述切割台的上方且位于第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣之间位置处设有用于切割铜型材的切割刀片，在切割刀片的一端部固定连接有传动皮带轴，
所述传动皮带轴的上方设有驱动皮带轮，且驱动皮带轮的外壁设有用于对传动皮带轴起到传动作用的驱动皮带，所述驱动皮带轮的一端部同轴传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方从上到下依次设有转动套环板和上推气缸，所述第一驱动电机与转动套环板之间通过螺栓固定连接，且上推气缸输出端与转动套环板之间转动连接。
[0009]可以看出，上述技术方案中，将铜型材放置在切割台上表面，并且穿过第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣内部位置处，启动下压气缸带动工形下压板向下移动，工形下压板带动第一U形锁紧扣沿着切割台内部向下移动，同时工形下压板带动第二U形锁紧扣沿着切割台内部向下移动，第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣均沿着导向环的内壁导向下移，并且第一U形锁紧扣带动第一弧形下压齿板向下挤压和第二U形锁紧扣均带动第二弧形下压齿板向下挤压在铜型材上表面，并且可以对铜型材的左右两侧均可以进行限位挤压，再启动上推气缸带动转动套环板在切割台上转动，传动皮带轴带动切割刀片向下转动，启动第一驱动电机带动驱动皮带轮传动，驱动皮带使传动皮带轴传动，传动皮带轴带动切割刀片传动，切割刀片可以向下对铜型材起到倾斜下切的作用，稳定切割，切割不易产生偏移。
[0010]可选的，在一种可能的实施方式中，所述切割台的外壁一侧固定连接有限位框板，所述限位框板的内壁设有套环螺纹块，且套环螺纹块的内部设有一端贯穿限位框板并延伸至限位框板外部的传动螺杆，所述传动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述套环螺纹块的外壁一侧且位于限位框板上方位置处固定连接有第二驱动电机，所述套环螺纹块的顶端嵌入转动连接有翻转限位板，所述传动螺杆与套环螺纹块之间螺纹连接，且套环螺纹块与限位框板之间水平滑动连接，所述第二驱动电机的输出端贯穿套环螺纹块外部并延伸至套环螺纹块内部与翻转限位板焊接。
[0011]可以看出，上述技术方案中，启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，传动螺杆带动套环螺纹块在螺纹的作用下沿着限位框板内壁右移，套环螺纹块带动翻转限位板右移，翻转限位板与切割刀片之间的距离，可以对铜型材切断距离进行调节，调节后铜型材端部直接定位接触到翻转限位板的右侧位置处，对铜型材起到定位尺寸切割，启动第二驱动电机带动翻转限位板逆时针转动九十度，翻转限位板不再对切割完毕的铜型材进行限位，挤压切割完毕的铜型材从翻转限位板的上表面左移出来。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过包裹限位组件，将铜型材放置在切割台上表面，并且穿过第一U形锁紧扣和第二U形锁紧扣内部位置处，工形下压板带动第一U形锁紧扣沿着切割台内部向下移动，同时工形下压板带动第二U形锁紧扣沿着切割台内部向下移动，可以对铜型材的左右两侧均可以进行限位挤压，形成上下左右包裹式固定，确保铜型材在切割时难以移动，切割精确性更好；
[0014]通过启动伺服减速电机带动传动螺杆正转，传动螺杆带动套环螺纹块在螺纹的作用下沿着限位框板内壁右移，翻转限位板与切割刀片之间的距离，即为铜型材切断距离，确保每次切割尺寸数据都准确无误。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的一种铜型材生产用切割下料装置整体立体结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的一种铜型材生产用切割下料装置中切割台截断局部结构
示意图；
[0017]图3示出了本技术的一种铜型材生产用切割下料装置右侧视平面结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的一种铜型材生产用切割下料装置左侧立体结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的一种铜型材生产用切割下料装置中限位框板与套环螺纹块连接处局部结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、切割台；2、下压气缸；3、工形下压板；4、第一U形锁紧扣；5、第二U形锁紧扣；6、导向环；7、第一弧形下压齿板；8、第二弧形下压齿板；9、切割刀片；10、传动皮带轴；11、驱动皮带；12、驱动皮带轮；13、第一驱动电机；14、转动套环板；15、上推气缸；16、限位框板；17、套环螺纹块；18、传动螺杆；19、伺服减速电机；20、第二驱动电机；21、翻转限位板。
具体实施方式
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜型材生产用切割下料装置，包括切割台（1），所述切割台（1）的底端且位于其中部位置处连接有下压气缸（2），其特征在于，所述下压气缸（2）的输出端设有包裹限位组件；所述包裹限位组件包括设置在下压气缸（2）输出端的工形下压板（3），所述工形下压板（3）的顶端且位于下压气缸（2）外壁一侧位置处设有贯穿切割台（1）的第一U形锁紧扣（4），所述第一U形锁紧扣（4）的外壁一侧设有贯穿切割台（1）的第二U形锁紧扣（5），所述第一U形锁紧扣（4）和第二U形锁紧扣（5）的外壁从左到右依次滑动连接有两个导向环（6），所述第一U形锁紧扣（4）的内壁顶端固定有第一弧形下压齿板（7），且第二U形锁紧扣（5）的内壁顶端固定连接有第二弧形下压齿板（8）。2.根据权利要求1所述的一种铜型材生产用切割下料装置，其特征在于，所述第一U形锁紧扣（4）和第二U形锁紧扣（5）均与切割台（1）之间竖向滑动连接，且第二U形锁紧扣（5）和第一U形锁紧扣（4）的外壁均经抛光打磨处理。3.根据权利要求1所述的一种铜型材生产用切割下料装置，其特征在于，所述工形下压板（3）和切割台（1）均与下压气缸（2）之间固定连接，且工形下压板（3）的横截面形状设为工形。4.根据权利要求1所述的一种铜型材生产用切割下料装置，其特征在于，所述切割台（1）的上方且位于第一U形锁紧扣（4）和第二U形锁紧扣（5）之间位置处设有用于切割铜型材的切割刀片（9），在切割刀片（9）的一端部固定连接有传动皮带轴（10），所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万利，
申请(专利权)人：天津市顺平福铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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