一种泡沫板的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫板的自动脱模装置，包括：主体单元，其包括模箱以及固定安装在模箱下的承重框架，所述承重框架下固定连接底座；切割分离单元，其包括与协同框架下固定连接的电动液压杆以及固定连接在协同框架下的伸缩杆，所述伸缩杆下端与压模板上表面固定连接。本实用新型专利技术利用矩形刀片对泡沫板与模箱内部接触面进行切割处理，防止在脱模时，泡沫板与模箱粘连，进而导致泡沫板在脱模时造成损坏，提高泡沫板的良品率，同时在矩形刀片与模箱内表面接触时，也可对其表面附着的废料进行铲除，降低后续清理的繁琐步骤，同时利用顶模板将泡沫板与废料一起顶出即可，降低内部残留，提高泡沫板的良品率。提高泡沫板的良品率。提高泡沫板的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板的自动脱模装置


[0001]本技术涉及泡沫板的自动脱模装置
，尤其涉及一种泡沫板的自动脱模装置。

技术介绍

[0002]伴随着我国经济的快速发展，人们对新材料的认知越来越高，对新材料的安全性、经济性的要求也越来越高，聚氨酯泡沫板是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，因其十分优良的保温隔热，耐腐蚀，防水透气等优点，因此其应用范围十分广泛。
[0003]现有的聚氨酯泡沫板生产方式主要是在模具中发泡定形，脱模时需要人工手动脱模，脱模后还需要人工对模具内壁进行清理，效率低下，脱模时还会因为工人的失误导致泡沫板破损成为残次品，降低了企业的效益。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种泡沫板的自动脱模装置存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种泡沫板的自动脱模装置，其适用于解决脱模时需要人工手动脱模，脱模后还需要人工对模具内壁进行清理，效率低下，脱模时还会因为工人的失误导致泡沫板破损成为残次品，降低了企业的效益的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种泡沫板的自动脱模装置，包括：
[0008]主体单元，其包括模箱以及固定安装在模箱下的承重框架，所述承重框架下固定连接底座，所述模箱上嵌入有压模板，且压模板上表面固定连接协同框架；
[0009]切割分离单元，其包括与协同框架下固定连接的电动液压杆以及固定连接在协同框架下的伸缩杆，所述伸缩杆下端与压模板上表面固定连接，所述电动液压杆远离协同框架的一侧固定连接有X形连接板，且X形连接板下固定连接矩形刀片，所述压模板内镂空设置有矩形刀槽；
[0010]辅助顶模单元，其包括与承重框架上固定连接的驱动电机以及固定连接在承重框架上的微型顶杆，所述驱动电机输出轴固定连接有丝杆，且丝杆远离驱动电机输出轴的一端转动连接有轴承，所述丝杆外螺纹连接有抬升板，所述抬升板上固定连接有抬升柱。
[0011]作为本技术所述一种泡沫板的自动脱模装置的一种优选方案，其中：所述模箱内固定连接有刻度板，且刻度板为透明结构，所述抬升柱一端贯穿模箱下表面，所述模箱内固定连接有电动气缸，且电动气缸伸缩轴嵌入压模板内。
[0012]作为本技术所述一种泡沫板的自动脱模装置的一种优选方案，其中：所述伸
缩杆为两组，且两组伸缩杆均关于协同框架中心对称，所述模箱内镂空设置有模槽，且模箱内部滑动连接有顶模板。
[0013]作为本技术所述一种泡沫板的自动脱模装置的一种优选方案，其中：所述抬升柱一端固定连接在顶模板的下表面，所述矩形刀片的外径尺寸与矩形刀槽的内径尺寸相适配。
[0014]作为本技术所述一种泡沫板的自动脱模装置的一种优选方案，其中：所述承重框架和抬升板一侧均设置有单轴转动环，所述单轴转动环内转动连接有衔接板，所述衔接板并不与微型顶杆直接接触，所述衔接板另一端转动连接有双轴转动环，所述丝杆一端贯穿抬升板的一侧。
[0015]作为本技术所述一种泡沫板的自动脱模装置的一种优选方案，其中：所述单轴转动环数量若干，且若干单轴转动环均等距对称分布在承重框架和抬升板一侧，所述抬升板上固定连接缓冲棉垫，且缓冲棉垫厚度为抬升板的三分之一或四分之一。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]在设备正常工作时，将泡沫板原料注入模槽内部进行发泡定型，当泡沫板发泡定型完成后，首先利用电动液压杆带动矩形刀片向模槽内部进行移动，进而利用矩形刀片对泡沫板与模箱内部接触面进行切割处理，防止在脱模时，泡沫板与模箱粘连，进而导致泡沫板在脱模时造成损坏，提高泡沫板的良品率，进一步利用驱动电机输出轴带动丝杆进行转动，进而利用丝杆带动抬升板向上进行运动，通过四个角落的抬升柱对顶模板施加一个稳定的作用力，防止脱模过程中泡沫板倾斜与模箱内部接触，导致泡沫板造成损坏，进一步利用微型顶杆与衔接板相互配合，使顶模板抬升过程更加稳定，进一步利用缓冲棉垫防止各个结构在碰撞时导致脱模装置发生损坏，在矩形刀片与模箱内表面接触时，也可对其表面附着的废料进行铲除，降低后续清理的繁琐步骤，同时利用顶模板将泡沫板与废料一起顶出即可，降低内部残留，提高泡沫板的良品率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提出的一种泡沫板的自动脱模装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种泡沫板的自动脱模装置的辅助顶模单元结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种泡沫板的自动脱模装置的切割分离单元结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种泡沫板的自动脱模装置的整体剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种泡沫板的自动脱模装置的辅助顶模单元局部放大结构示意图。
[0024]附图说明：100主体单元、101模箱、102承重框架、103底座、104协同框架、105压模板、200切割分离单元、201模槽、202顶模板、203矩形刀槽、204矩形刀片、205伸缩杆、206X形
连接板、207电动液压杆、300辅助顶模单元、301驱动电机、302缓冲棉垫、303抬升柱、304抬升板、305轴承、306丝杆、307微型顶杆、308衔接板、309单轴转动环、310双轴转动环。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板的自动脱模装置，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括模箱(101)以及固定安装在模箱(101)下的承重框架(102)，所述承重框架(102)下固定连接底座(103)，所述模箱(101)上嵌入有压模板(105)，且压模板(105)上表面固定连接协同框架(104)；切割分离单元(200)，其包括与协同框架(104)下固定连接的电动液压杆(207)以及固定连接在协同框架(104)下的伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)下端与压模板(105)上表面固定连接，所述电动液压杆(207)远离协同框架(104)的一侧固定连接有X形连接板(206)，且X形连接板(206)下固定连接矩形刀片(204)，所述压模板(105)内镂空设置有矩形刀槽(203)；辅助顶模单元(300)，其包括与承重框架(102)上固定连接的驱动电机(301)以及固定连接在承重框架(102)上的微型顶杆(307)，所述驱动电机(301)输出轴固定连接有丝杆(306)，且丝杆(306)远离驱动电机(301)输出轴的一端转动连接有轴承(305)，所述丝杆(306)外螺纹连接有抬升板(304)，所述抬升板(304)上固定连接有抬升柱(303)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板的自动脱模装置，其特征在于：所述模箱(101)内固定连接有刻度板，且刻度板为透明结构，所述抬升柱(303)一端贯穿模箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾平平，范志华，
申请(专利权)人：常州冠荣新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：