一种胶原蛋白肽生产用酶解装置制造方法及图纸

技术编号:39279024 阅读:24 留言:0更新日期:2023-11-07 10:54
本发明专利技术提供一种胶原蛋白肽生产用酶解装置,包括酶解装置本体,酶解装置本体包括酶解反应罐和动力总成,酶解反应罐的表面设置有刻度线,且酶解反应罐的底部设置有底板,在酶解反应罐底部靠近底板的位置上开设有排料管道,动力总成安装在酶解反应罐的中间位置,且动力总成的顶部安装有电机,该胶原蛋白肽生产用酶解装置通过第一加热板配合顶部的预加热组件即可将胶原蛋白肽原料快速升温到设定的温度中,提高了酶解反应的均匀性,导流组件能够依靠电机的驱动,将预加热组件中注入的胶原蛋白肽原料限定到固定的时间后即可自动朝向底部进行流动,因此提高了对温度控制的精准性,且该过程不会受到人工投放时间差异的干扰。该过程不会受到人工投放时间差异的干扰。该过程不会受到人工投放时间差异的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种胶原蛋白肽生产用酶解装置


[0001]本专利技术涉及肽的制备
,具体为一种胶原蛋白肽生产用酶解装置。

技术介绍

[0002]胶原蛋白肽是以各种胶原蛋白,使用动物的皮、骨、鳞等为原料,经多种蛋白酶等酶解处理后制得的产物,酶解处理就是通过蛋白酶的作用把蛋白质水解成肽、氨基酸等分子量较低的产物,从而获取纯净的胶原蛋白肽原料,由于胶原蛋白肽可完全溶解于水,因此进行酶解反应时,需要将胶原蛋白肽原料与蛋白酶同步投放到反应罐的内部进行搅拌处理。
[0003]现有技术中所使用到的酶解装置仅通过独立的反应罐,通过内置的电加热组件对注入到内部的胶原蛋白肽原料以及蛋白酶溶剂进行升温加热处理,但是由于温度较高或者较低都会导致蛋白酶失活,而常规的加热形式由于加热位置固定,导致靠近加热模块位置的溶液温度高,远离加热模块位置的温度低,为了避免蛋白酶失活,就需要对加热模块的最高温度进行控制,因此降低了整体的加热效率,另一方面,酶解反应过程会产生气泡,气泡堆积在溶液顶部会影响后续的排料过程以及酶解反应的均匀性,现有技术中难以在反应过程中对气泡进行消除,静置消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白肽生产用酶解装置,包括酶解装置本体,其特征在于:所述酶解装置本体包括酶解反应罐(1)和动力总成(5),所述酶解反应罐(1)的表面设置有刻度线(3),且酶解反应罐(1)的底部设置有底板(2),在酶解反应罐(1)底部靠近底板(2)的位置上开设有排料管道,所述动力总成(5)安装在酶解反应罐(1)的中间位置,且动力总成(5)的顶部安装有电机(6),所述电机(6)的输出端安装有驱动轴(8),所述驱动轴(8)的表面顶部设置有导流组件(11),所述酶解反应罐(1)的内壁顶端设置有预加热组件(12),所述预加热组件(12)的内侧设置有延伸板(17),所述导流组件(11)的底部边缘处搭放在延伸板(17)的表面,所述驱动轴(8)的末端通过支撑轴承(10)嵌入到底板(2)的中间位置,且驱动轴(8)的底部侧边连接有多个搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)顶部的驱动轴(8)上设置有分流机构(13),在分流机构(13)的侧边安装有消泡机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用酶解装置,其特征在于:所述导流组件(11)包括缓存槽(24)和贴合挡板(23),所述缓存槽(24)的底部与驱动轴(8)的表面固定为整体,所述缓存槽(24)的侧边顶部连接有第一导流管道(25),所述贴合挡板(23)的表面开设有对接孔(21),所述对接孔(21)的内侧连接有第二导流管道(22),所述底板(2)的表面嵌装有第一加热板(7)。3.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白肽生产用酶解装置,其特征在于:所述贴合挡板(23)的内侧通过多个杆件与缓存槽(24)的表面固定连接,所述酶解反应罐(1)的顶部开设有投料口(4),且投料口(4)的底部与缓存槽(24)的顶部开口部分相对齐。4.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白肽生产用酶解装置,其特征在于:所述预加热组件(12)包括预加热槽(15)和第二加热板(20),所述预加热槽(15)的内侧设置有围板(16),所述第二加热板(20)贴合安装在预加热槽(15)的内部,所述围板(16)的底端开设有镂空槽(19)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯亮刘玉印刘宝万时宝海付瑞花
申请(专利权)人:山东兴合盛生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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