一种太阳能背板及一种太阳能电池制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种一体化高耐候太阳能背板及一种太阳能电池。为了解决太阳能背板的各层之间通过涂布胶水贴合易开裂分层的技术问题，本实用新型专利技术提供一种太阳能背板及一种太阳能电池。太阳能背板包括PET薄膜和涂层，PET薄膜为ABA结构、ABC结构、ACBC结构、或ACBCA结构；A为耐候层，B为支撑层，C为粘结层；当PET薄膜为ABC结构或ACBC结构，涂层涂覆在粘结层C表面；当PET薄膜为ABA结构、或ACBCA结构，涂层涂覆在耐候层A表面；PET薄膜为一体成型。该太阳能背板一体化成型，工艺简单，降低了太阳能背板的成本，不使用涂布胶水，不会出现开裂分层现象。不会出现开裂分层现象。不会出现开裂分层现象。

【技术实现步骤摘要】
[0013]进一步的，外耐候层和内耐候层的厚度相同。
[0014]进一步的，所述的PET薄膜的厚度是200
‑
450μm；耐候层的厚度是30
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80μm，支撑层的厚度是140
‑
290μm。前述技术方案包括实施例4
‑
9。
[0015]进一步的，所述的PET薄膜的厚度是250
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350μm；耐候层的厚度是40
‑
70μm，支撑层的厚度是170
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210μm。前述技术方案包括实施例7
‑
9。
[0016]进一步的，所述ABC结构的PET薄膜总厚度为150
‑
500μm，耐候层的厚度是20
‑
100μm，支撑层的厚度是120
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350μm，粘结层的厚度是10
‑
50μm，涂层涂覆在C表面。前述技术方案包括实施例10
‑
18。
[0017]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为200
‑
450μm，耐候层的厚度是30
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80μm，支撑层的厚度是160
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330μm，粘结层的厚度是10
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40μm。前述技术方案包括实施例13
‑
18。
[0018]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为250
‑
350μm，耐候层的厚度是40
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70μm，支撑层的厚度是200
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250μm，粘结层的厚度是10
‑
30μm。前述技术方案包括实施例16
‑
18。
[0019]进一步的，所述ACBC结构的PET薄膜总厚度为150
‑
500μm，耐候层的厚度是20
‑
100μm，支撑层的厚度是110
‑
300μm，粘结层的厚度是10
‑
50μm，涂层涂覆在C表面。前述技术方案包括实施例19
‑
27。
[0020]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为200
‑
450μm，耐候层的厚度是30
‑
80μm，支撑层的厚度是150
‑
290μm，粘结层的厚度是10
‑
40μm。前述技术方案包括实施例22
‑
27。
[0021]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为250
‑
350μm，耐候层的厚度是40
‑
70μm，支撑层的厚度是190
‑
220μm，粘结层的厚度是10
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30μm。前述技术方案包括实施例25
‑
27。
[0022]进一步的，所述ACBCA结构的PET薄膜总厚度为150
‑
500μm，耐候层的厚度是20
‑
80μm，支撑层的厚度是90
‑
260μm，粘结层的厚度是10
‑
40μm，涂层涂覆在A表面。前述技术方案包括实施例28
‑
36。
[0023]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为200
‑
450μm，耐候层的厚度是30
‑
70μm，支撑层的厚度是120
‑
250μm，粘结层的厚度是10
‑
30μm。前述技术方案包括实施例31
‑
36。
[0024]进一步的，所述的PET薄膜总厚度为250
‑
350μm，耐候层的厚度是40
‑
60μm，支撑层的厚度是190
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220μm，粘结层的厚度是10
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30μm。前述技术方案包括实施例34
‑
36。
[0025]进一步的，本技术还提供一种太阳能背板，所述的太阳能背板由在共挤PET背板上涂覆涂层。
[0026]进一步，所述的涂层为丙烯酸酯涂层，不含氟。
[0027]进一步，所述的涂层厚度为0.01
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0.1μm。
[0028]进一步，所述的涂层厚度为0.015
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0.08μm。
[0029]进一步，所述的涂层厚度为0.02
‑
0.06μm
[0030]另一方面，本技术还提供一种太阳能电池，依次包括透明前板，电池片和本技术提供的太阳能背板。
[0031]进一步的，太阳能电池依次包括透明前板、前热封胶层、电池片、后热封胶层和本技术提供的太阳能背板。
[0032]本技术还提供一种太阳能电池背板(简称太阳能背板)的制备方法，在共挤PET薄膜纵向拉伸后在线涂覆，再横向拉伸。具体方法如下：
[0033](1)通过共挤得到PET铸片，将铸片进行纵向拉伸，拉伸后通过涂布机对PET薄膜进
行在线涂覆，将涂布液均匀的涂布到PET薄膜表面；经过涂覆后的薄膜再进行横向拉伸，横向拉伸后经过高温热定型，涂布液迅速固化干燥形成涂层。
[0034](2)收卷与分切。双向拉伸的PET薄膜进入牵引区后进行收卷；最后进行分切得到成品。
[0035]与现有技术相比，本技术所提供的产品具有下述优点或功能：
[0036]本技术提供的太阳能背板利用共挤与在线涂布的生产工艺，一体成型生产，生产工艺简单，老化后不会出现开裂分层现象，降低了生产成本；此外提供的太阳能背板不含氟材料，为非氟类型背板，具有优异的抗紫外能力，涂层与EVA热封强度高，可回收，绿色环保，符合环境友好型新材料的要求。
附图说明
[0037]图1为本技术提供的太阳能背板的结构示意图；
[0038]图2为本技术提供的结构为ABA的PET示意图；
[0039]图3为本技术提供的结构为ABC的PET示意图；
[0040]图4为本技术提供的结构为ACBC的PET示意图；
[0041]图5为本技术提供的结构为ACBCA的PET示意图。
[0042]其中，10为共挤PET，10a为耐候层，10b为支撑层，10c为粘结层，20为内层的涂层。
具体实施方式
[0043]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0044]如图1所示，所述太阳能背板包含外层的共挤PET薄膜10和内层的涂层20。如图2、图3、图4和图5所示，共挤PET薄膜10结构可以为ABA、ABC、ACBC、或ACBCA结构。
[0045]本技术提供的太阳能背板进行下述测试：
[0046]封装强度测试：按照GB/T 31034
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2014《晶体硅太阳能电池组件用绝缘背板》的标准，测试涂层与EVA的粘接强度，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能背板，其特征在于，太阳能背板包括PET薄膜和涂层；PET薄膜的各层结构为一体成型；PET薄膜为ABA结构，依次为：外耐候层A，支撑层B，内耐候层A；PET薄膜总厚度为150
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500μm，外耐候层和内耐候层的厚度分别为20
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100μm，支撑层厚度为110
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300μm，涂层涂覆在内耐候层A表面；或者，PET薄膜为ABC结构、ACBC结构、或ACBCA结构；A为耐候层，B为支撑层，C为粘结层；当PET薄膜为ABC结构或ACBC结构，涂层涂覆在粘结层C表面；当PET薄膜为ACBCA结构，涂层涂覆在耐候层A表面。2.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于，所述的涂层为丙烯酸酯涂层，不含氟。3.根据权利要求1或2所述的太阳能背板，其特征在于，PET薄膜为一体挤出成型。4.根据权利要求1所述的太阳能背板，其特征在于，PET薄膜为ABC结构，PET薄膜总厚度为150
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500μm，耐候层的厚度是20
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100μm，支撑层...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诚，张雅琴，吴武斌，蒋义冲，袁南园，唐海江，李刚，张彦，
申请(专利权)人：安徽激智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：