一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法，本发明专利技术通过母粒熔融共混法制备的拒水锦纶6纤维，在保持了锦纶6原有手感特性的同时赋予其织成的纺织品持久拒水性能，相较后道贴膜方式而言，利用该方式制备的纤维织成的纺织品具有凉感和透气性能，相较后整涂层方式而言，用该发明专利技术产品织成的纺织品具有凉感、耐水洗和透气优势，相较现有处理液上丝方式而言，该发明专利技术产品具有耐水洗且不易因为处理液水洗脱落污染环境。总体而言，本发明专利技术填补了目前市场上锦纶纤维级拒水功效的技术空白，使产品保持强大功能的同时，在服用性能上更舒适。在服用性能上更舒适。在服用性能上更舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及化纤
，尤其涉及一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，纺织品的作用不再仅是简单的服用性能，而是追求更多、更高的附加功能，其中，拒水功能越来越受到市场的关注。拒水纺织品因具有易护理、自清洁、水上减阻等功能，主要被用于童装、冲锋衣、羽绒服、床品、泳衣及特殊消防服等用途。
[0003]目前拒水类纺织品主要有三种方式获得，第一种是通过在面料端进行贴膜处理，但用该种方式制得的拒水纺织品不透气，具有闷热感，影响穿着的舒适性，中国专利CN103625078A就是采用这种方式，它是通过添加纳米级的银离子粉PTFE膜来使织物实现防水功效，但其相对来说没有吸汗效果，服用后如果出汗容易贴在身上会使人体产生粘腻感；第二种是通过面料的后整理工艺将防水助剂涂覆在面料表面，使面料表面形成薄薄的防水层，从而达到拒水的效果，但是，防水层除了覆盖在纤维表面也覆盖了纱线与纱线间的空隙，会降低面料的透气透湿性能，影响穿着舒适性的同时不耐水洗；中国专利CN109440476B采用的就是该种方法，通过采用聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚丙烯酸酯相互协同作用，涂覆于织物表面，能够显著降低织物的表面能，提高织物的疏水性能，但仍无法解决面料功能持久性的问题；第三种是直接在纤维端赋予这一功能，专利CN106283608A主要是通过在现有纺丝设备上，将配置具有拒水效果的处理液代替纺丝油剂来制备聚酯纤维，该种制备方式虽能解决纺织品透气性问题，但仍无法解决面料手感和功能持久性的问题。
[0004]综上所述，目前市场上对拒水纺织品方面的研究不少，但在获得具有持久拒水性能的同时兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使产品手感和服用性能更舒适的纺织品方面仍需进一步创新。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法，该纤维制得的织物能够在获得具有持久拒水性能的同时，兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使产品手感和服用性能更舒适。
[0006]为了实现上述的技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种拒水锦纶6母粒，其特征在于，其为5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片的混合粉体经挤出机熔融挤出，再经水冷造粒制得。
[0008]作为一种可能的实施方式，所述的拒水锦纶6母粒的制备方法包括：
[0009]将5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片进行粉碎研磨处理后，再置于高速混合机中混合处理后，制得混合粉体，然后再将混合粉体进行真空干燥处理至恒重后，加入到挤出机中熔融挤出处理，再经水冷造粒处理，制得拒水锦纶6母粒。
[0010]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述功能性粉体为二氧化硅、有机硅或氮化硅粉体中的一种或多种混合而成，其主要用于提高纤维织成织物后的疏水性能。
[0011]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述分散剂为硬脂酸锌、石蜡、EBS、JIAwax
‑
100中的一种或多种混合而成，其主要用于使得功能性粉体分散更为均匀，以及避免纺丝过滤网堵塞或组件升压过快从而影响生产。
[0012]本方案通过经特殊处理制得的功能粉体、分散剂和锦纶6切片混合粉体的高速混合，对混合温度及时间的控制，能够使功能粉体在拒水母粒中分散均匀，防止纺丝过程中发生团聚现象，实现拒水锦纶6纤维的连续稳定生产。
[0013]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述高速混合机的混合转速为200～600rpm、混合温度为100～120℃，混合时间为1～2h，所述挤出机的熔融温度为265～275℃。
[0014]基于上述，本专利技术还提供一种拒水锦纶6纤维的制备方法，其应用有上述所述的拒水锦纶6母粒或上述所述制备方法制得的拒水锦纶6母粒，所述拒水锦纶6纤维的制备方法包括：
[0015]将拒水锦纶6母粒和锦纶6切片进行干燥处理后，将拒水锦纶6母粒和锦纶6切片按3～10∶90～97的重量比进行熔融混合和挤出处理，挤出的熔体经计量后，进入纺丝组件中，通过纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束，然后再经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型、网格交络处理后卷绕成型，制得拒水锦纶6纤维。
[0016]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述侧吹风冷却的冷却风温度为22～23℃，冷却风湿度为65％～70％，风速为0.55～0.6m/s。
[0017]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述集束上油所用的油剂为6％的牵伸丝油剂，所述拉伸定型的定型温度为160～180℃。
[0018]作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述网格交络处理时，丝线每米控制在11
±
3个网格点，所述局安然成型的生产速度为4500～4800m/min。
[0019]基于上述，本专利技术还提供一种织物，其由上述所述制备方法制得的拒水锦纶6纤维制成。
[0020]本方案通过熔融温度的优选，使得拒水功能母粒和锦纶6切片充分熔融，通过上述拒水功能母粒和纺丝制备条件的控制，解决熔体不稳定或功能粉体团聚使纺丝组件压力出现波动，造成纺丝可纺性差的问题，实现拒水锦纶6纤维的连续稳定生产，使生产出的锦纶6纤维具有持久拒水性能的同时兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使用此纤维织成的纺织品服用性能更舒适。
[0021]采用上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，其具有的有益效果为：本专利技术通过母粒熔融共混法制备的拒水锦纶6纤维，在保持了锦纶6原有手感特性的同时赋予其织成的纺织品持久拒水性能，相较后道贴膜方式而言，利用该方式制备的纤维织成的纺织品具有凉感和透气性能，相较后整涂层方式而言，用该专利技术产品织成的纺织品具有凉感、耐水洗和透气优势，相较现有处理液上丝方式而言，该专利技术产品具有耐水洗且不易因为处理液水洗脱落污染环境。总体而言，本专利技术填补了目前市场上锦纶纤维级拒水功效的技术空白，使产品保持强大功能的同时，在服用性能上更舒适。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术具体实施方式的拒水锦纶6纤维织成的纺织品第三方凉感检测报告(检测标准：GB/T 35263
‑
2017，检测机构：中联品检(福建)检测服务有限公司)；
[0024]图2为本专利技术具体实施方式的拒水锦纶6纤维织成的袜带与相同规格常规产品织成的袜带在水洗30次后实验室滴水试验(实验室条件：温度20
±
1℃，相对湿度65
±
2％)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拒水锦纶6母粒，其特征在于，其为5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片的混合粉体经挤出机熔融挤出，再经水冷造粒制得。2.如权利要求1所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，其包括：将5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片进行粉碎研磨处理后，再置于高速混合机中混合处理后，制得混合粉体，然后再将混合粉体进行真空干燥处理至恒重后，加入到挤出机中熔融挤出处理，再经水冷造粒处理，制得拒水锦纶6母粒。3.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述功能性粉体为二氧化硅、有机硅或氮化硅粉体中的一种或多种混合而成。4.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸锌、石蜡、EBS、JIAwax
‑
100中的一种或多种混合而成。5.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的混合转速为200～600rpm、混合温度为100～120℃，混合时间为1～2h，所述挤出机的熔融温度为265～275℃。6.一种拒水锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，其应用有权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范余娟，杨胜安，金志学，卢宇，万云云，黄庆文，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：