一种内嵌式防松固定组件制造技术

本发明专利技术申请涉及一种内嵌式防松固定组件，包括第一圆柱防松组件和第二圆柱防松组件，其中的第二外螺纹的螺旋升角与第一外螺纹的螺旋升角相同；当第一圆柱防松组件与第二圆柱防松组件相抵接时，第一斜切面与第三斜切面相抵接，第二斜切面与第四斜切面相抵接；第一斜切面和/或第二斜切面与水平面的夹角大于第一外螺纹的螺旋升角，那么，由于斜切面与水平面的夹角大于螺纹的螺旋升角，使得机械设备在震动过程中，不足以靠摩擦力带动底下第一圆柱防松组件同时转动；而且第二圆柱防松组件在拧松过程中也因为夹角大于螺纹的螺旋升角而受阻，达到无法转升的目的，获得整个内嵌式防松固定组件无法松动的效果，而在插入嵌套柱以后，可以再次施拧出来。再次施拧出来。再次施拧出来。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式防松固定组件


[0001]本专利技术涉及固定器械
，具体涉及一种内嵌式防松固定组件。

技术介绍

[0002]现如今随着科技的不断发展，各类工程机械越来越精密智能化，对各种零部件的要求也越来越高。过多的零部件对机械设备的保养维护、维修更换等，造成了非常大的人力、财力成本的消耗，也降低了工作效率，提高了劳动生产成本。
[0003]而在现在的机械设备中，过多的零部件之间主要的连接方式还是螺钉连接，但是随着运输以及不断的使用过程中，螺钉固定的方式普遍存在着逐渐松脱的现象，这些松动的螺钉会使得产品零部件的连接松动，造成产品失效甚至人员伤亡的严重后果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种内嵌式防松固定组件。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种内嵌式防松固定组件，包括
[0007]第一圆柱防松组件，第一圆柱防松组件的圆周面上形成有第一外螺纹，第一圆柱防松组件的一个端面上形成有第一斜切面和第二斜切面，第一斜切面和第二斜切面呈夹角布置；
[0008]第二圆柱防松组件，第二圆柱防松组件的圆周面上形成有第二外螺纹，第二外螺纹的螺旋升角与第一外螺纹的螺旋升角相同；第二圆柱防松组件的一个端面上形成有第三斜切面和第四斜切面，第三斜切面和第四斜切面呈夹角布置；当第一圆柱防松组件的一个端面与第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，第一斜切面与第三斜切面相抵接，第二斜切面与第四斜切面相抵接；
[0009]第一斜切面和/或第二斜切面与水平面的夹角大于第一外螺纹的螺旋升角；。
[0010]可选的，内嵌式防松固定组件还包括嵌套柱，第一圆柱防松组件的中部形成有第一嵌套孔，第二圆柱防松组件的中部形成有第二嵌套孔；
[0011]当第一圆柱防松组件的一个端面与第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，第一嵌套孔和第二嵌套孔相贯通；嵌套柱可操作性地插设在第一嵌套孔和第二嵌套孔内；且嵌套柱的部分周面与第一嵌套孔和第二嵌套孔的内表面相抵接。
[0012]可选的，嵌套柱的截面非圆形，第一嵌套孔和第二嵌套孔和截面与嵌套柱的截面相适配。
[0013]可选的，嵌套柱的侧面上形成有排气槽，排气槽沿嵌套柱的长度方向贯通。
[0014]可选的，嵌套柱上位于排气槽处的底部形成有倒角。
[0015]可选的，嵌套柱的截面为等边三角形。
[0016]可选的，第二外螺纹的规格参数与第一外螺纹的规格参数都相同；规格参数包括外径、内径、中径、螺距、导程和牙型角。
[0017]可选的，第一圆柱防松组件的长度为第二圆柱防松组件的一半。
[0018]可选的，第一斜切面与水平面的夹角和第二斜切面与水平面的夹角的角度相同；第一斜切面和第二斜切面交叉布置，且第一斜切面和第二斜切面的交线经过第一圆柱防松组件和第二圆柱防松组件的中线。
[0019]可选的，当第一圆柱防松组件的一个端面与第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，第一外螺纹和第二外螺纹的端部相抵接。
[0020]本专利技术的效果在于：本申请的第二外螺纹的螺旋升角与第一外螺纹的螺旋升角相同；当第一圆柱防松组件的一个端面与第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，第一斜切面与第三斜切面相抵接，第二斜切面与第四斜切面相抵接；第一斜切面和/或第二斜切面与水平面的夹角大于第一外螺纹的螺旋升角，那么，由于斜切面与水平面的夹角大于螺纹的螺旋升角，使得机械设备在震动过程中，不足以靠摩擦力带动底下第一圆柱防松组件同时转动；而且第二圆柱防松组件在拧松过程中也因为夹角大于螺纹的螺旋升角而受阻，达到无法转升的目的，获得整个内嵌式防松固定组件无法松动的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术公开的内嵌式防松固定组件的爆炸图；
[0023]图2是本专利技术公开的内嵌式防松固定组件的立体图；
[0024]图3是本专利技术公开的内嵌式防松固定组件的俯视图；
[0025]图4是本专利技术公开的第一圆柱防松组件的正视图；
[0026]图5是本专利技术公开的第一圆柱防松组件的侧视图；
[0027]图6是本专利技术公开的第二圆柱防松组件的正视图；
[0028]图7是本专利技术公开的第二圆柱防松组件的侧视图；
[0029]图8是图1中A处的放大图。
[0030]图中：1、第一圆柱防松组件；2、第二圆柱防松组件；3、第一外螺纹；4、第一斜切面；5、第二斜切面；6、第二外螺纹；7、第三斜切面；8、第四斜切面；9、嵌套柱；10、排气槽；11、倒角。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]实施例一
[0033]结合图1～图4所示，本实施例公开的一种内嵌式防松固定组件包括第一圆柱防松组件1和第二圆柱防松组件2。其中，第一圆柱防松组件1的圆周面上形成有第一外螺纹3，第一圆柱防松组件1的一个端面上形成有第一斜切面4和第二斜切面5，第一斜切面4和第二斜
切面5呈夹角布置；第二圆柱防松组件2的圆周面上形成有第二外螺纹6，第二外螺纹6的螺旋升角与第一外螺纹3的螺旋升角相同；第二圆柱防松组件2的一个端面上形成有第三斜切面7和第四斜切面8，第三斜切面7和第四斜切面8呈夹角布置；当第一圆柱防松组件1的一个端面与第二圆柱防松组件2的一个端面相抵接时，第一斜切面4与第三斜切面7相抵接，第二斜切面5与第四斜切面8相抵接；在本实施例中，第一斜切面4与水平面的夹角大于第一外螺纹3的螺旋升角。由于斜切面与水平面的夹角大于螺纹的螺旋升角，使得机械设备在震动过程中，不足以靠摩擦力带动底下第一圆柱防松组件1同时转动；而且第二圆柱防松组件2在拧松过程中也因为夹角大于螺纹的螺旋升角而受阻，达到无法转升的目的，获得整个内嵌式防松固定组件无法松动的效果。
[0034]值得注意的是，本实施例的第一斜切面4与水平面的夹角和第二斜切面5与水平面的夹角的角度相同；第一斜切面4和第二斜切面5交叉布置，且第一斜切面4和第二斜切面5的交线经过第一圆柱防松组件1和第二圆柱防松组件2的中线。当第一圆柱防松组件1的一个端面与第二圆柱防松组件2的一个端面相抵接时，第一外螺纹3和第二外螺纹6的端部相抵接。当然，在其他实施例中，可以将两个斜切面的角度设置的不同，只需要保证其中之一的斜切面与水平面的夹角大于第一外螺纹3的螺旋升角即可实现本专利技术的目的。当然，第一斜切面4与第二斜切面5交叉布置，且第一斜切面4和第二斜切面5的交线经过第一圆柱防松组件1和第二圆柱防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式防松固定组件，其特征在于，包括第一圆柱防松组件，所述第一圆柱防松组件的圆周面上形成有第一外螺纹，所述第一圆柱防松组件的一个端面上形成有第一斜切面和第二斜切面，所述第一斜切面和所述第二斜切面呈夹角布置；第二圆柱防松组件，所述第二圆柱防松组件的圆周面上形成有第二外螺纹，所述第二外螺纹的螺旋升角与所述第一外螺纹的螺旋升角相同；所述第二圆柱防松组件的一个端面上形成有第三斜切面和第四斜切面，所述第三斜切面和所述第四斜切面呈夹角布置；当所述第一圆柱防松组件的一个端面与所述第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，所述第一斜切面与所述第三斜切面相抵接，所述第二斜切面与所述第四斜切面相抵接；所述第一斜切面和/或所述第二斜切面与水平面的夹角大于所述第一外螺纹的螺旋升角。2.如权利要求1所述的内嵌式防松固定组件，其特征在于，还包括嵌套柱，所述第一圆柱防松组件的中部形成有第一嵌套孔，所述第二圆柱防松组件的中部形成有第二嵌套孔；当所述第一圆柱防松组件的一个端面与所述第二圆柱防松组件的一个端面相抵接时，所述第一嵌套孔和所述第二嵌套孔相贯通；所述嵌套柱可操作性地插设在所述第一嵌套孔和所述第二嵌套孔内；且所述嵌套柱的部分周面与所述第一嵌套孔和所述第二嵌套孔的内表面相抵接。3.如权利要求2所述的内嵌式防松固定组件，其特征在于，所述嵌套柱的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯海林，张虹波，李虓，陈勇，刘国庆，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：