一种梅花螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梅花螺栓，其包括螺栓头部以及螺杆部，螺栓头部为3层台阶结构，顶层台阶部、中间层台阶部以及底层台阶部的直径依次递减，所述底层台阶部与螺杆部连接。本实用新型专利技术提供的梅花螺栓作为注塑用嵌件螺栓，能够有效解决现有注塑用嵌件螺栓所存在的扭矩不足及拉脱力不足的问题。不足及拉脱力不足的问题。不足及拉脱力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种梅花螺栓


[0001]本技术涉及到嵌件紧固件领域，特别涉及到的是一种嵌件螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是人们日常生活中常见的机械零件。螺栓由头部和带有外螺纹的圆柱体螺杆两部分组成的一类紧固件，与螺母配合的连接形式称为螺栓连接。螺母与螺栓分开，故螺栓连接又属于可拆卸连接。螺栓一般要借助工具来安装和拆卸，相比来说，注塑用嵌件螺栓比普通螺栓方便安装和拆卸。
[0003]现有金属材质的注塑用嵌件螺栓和塑料材质的在注塑模具内一次成型。因为塑料内需要承受较高的承载力，因此该注塑螺栓需要保证较高的扭矩。若注塑螺栓与模内成型，现有注塑用嵌件螺栓采用的单台阶结构，头部为四角及滚花齿结构，注塑时易出现偏心，漏胶等问题，注塑螺栓承受的扭矩和拉脱力较低，嵌件螺栓装配的安全耐久性能并不能得到保证。

技术实现思路

[0004]针对现有注塑用嵌件螺栓在结构上所存在的问题，本技术的目的在于提供一种梅花螺栓，作为注塑用嵌件螺栓来解决现有注塑用嵌件螺栓扭矩不足及拉脱力不足的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的梅花螺栓包括螺栓头部以及螺杆部，所述螺栓头部为3层台阶结构，顶层台阶部、中间层台阶部以及底层台阶部的直径依次递减，所述底层台阶部与螺杆部连接。
[0006]在本技术的一些实例中，所述顶层台阶部整体呈圆形。
[0007]在本技术的一些实例中，所述中间层台阶部沿径向的横截面呈梅花形结构。
[0008]在本技术的一些实例中，所述中间层台阶部的高度为螺栓头部高度的1/3
‑<br/>2/3。
[0009]在本技术的一些实例中，所述底层台阶部整体呈圆柱形结构。
[0010]在本技术的一些实例中，所述底层台阶部包括圆柱段以及分布在圆柱段前端的圆台段。
[0011]在本技术的一些实例中，所述螺栓头部与螺杆部一体成型。
[0012]本技术提供的梅花螺栓作为注塑用嵌件螺栓，其中部呈梅花状的3层台阶结构的螺栓头部与螺杆部配合，能够有效解决现有注塑用嵌件螺栓所存在的扭矩不足及拉脱力不足的问题。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0014]图1为本技术中注塑用嵌件螺栓的立体示意图；
[0015]图2为本技术中注塑用嵌件螺栓的主视图；
[0016]图3为本技术中注塑用嵌件螺栓的右视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]参见图1,其所示为本实例给出的注塑用嵌件螺栓的结构示例。
[0019]由图可知，本注塑用嵌件螺栓主要由一体成型的螺栓头部以及螺杆部配合构成。
[0020]其中，螺栓头部整体为由顶层台阶部1、中间层台阶部2以及底层台阶部3依次配合构成的3层台阶结构；其中，顶层台阶部1相对于中间层台阶部2以及底层台阶部3来说，直径最大；与此同时顶层台阶部1、中间层台阶部2以及底层台阶部3之间的直径依次递减，同时底层台阶部3的中部位置与螺杆部4同轴连接。
[0021]相对于现有注塑用嵌件螺栓采用的单台阶结构，本实例中的螺栓头部整体采用直径依次递减的3层台阶结构，能够大大提高整个螺栓的抗拉强度。
[0022]在本实用的一些实例中，本螺栓头部中的顶层台阶部1整体为圆形台阶形状，这样能够可保证受拉力影响是的台阶受力均匀。
[0023]在本实用的一些实例中，本螺栓头部中的中间层台阶部2整体为沿径向的横截面呈梅花形结构。
[0024]参见图2与图3，该中间层台阶部2的外侧面沿周向呈连续的起伏状分布，其中的凸起部2
‑
2横截面呈梅花瓣状的弧形，同时相邻凸起之间采用圆弧过渡，继而中间层台阶部2的外侧面整体呈梅花形状。
[0025]作为举例，本实例中中间层台阶部2外侧面形成6个凸起部，即形成6个横截面呈梅花瓣状的凸起部，同时这6个横截面呈梅花瓣状的凸起部沿中间层台阶部2的中心轴线均匀分布。
[0026]进一步的，该中间层台阶部2外侧面的6个横截面呈梅花瓣状的凸起部其与顶层台阶部1之间圆滑过渡。
[0027]作为优选方案，该中间层台阶部2上横截面呈梅花瓣状的凸起部顶端2
‑
1之间的直径(即外径)与内凹部底端之间的直径(即内径)之间相差3
‑
5mm。
[0028]这样相对于现有注塑用嵌件螺栓的头部为四角及滚花齿结构，注塑时易出现偏心，漏胶等问题，本实例中形成的横截面呈梅花形的中间层台阶部2，基于梅花形结构中内径与外径间隙差异大的特性，实现注塑时塑料易填充，且抗扭得到了增强。
[0029]作为进一步优选方案，该中间层台阶部2上最大外径，即中间层台阶部2上横截面呈梅花瓣状的凸起部顶端2
‑
1之间的直径，与顶层台阶部1的直径接近。作为优选，中间层台阶部2上横截面呈梅花瓣状的凸起部顶端2
‑
1之间的直径比顶层台阶部1的直径小2
‑
3mm。
[0030]在此基础上，本中间层台阶部2的高度为螺栓头部高度的1/3
‑
2/3，这里优选为为螺栓头部高度的1/2。如此能够进一步提高螺栓头部的抗扭能力。
[0031]在本实用的一些实例中，本螺栓头部中的底层台阶部3整体采用圆柱形结构，这样能够再次增加螺栓头部的抗拉能力。
[0032]参见图2，本用圆柱形结构的底层台阶部3具体包括圆柱段3
‑
1以及分布在圆柱段
前端的圆台(圆锥台)段3
‑
2。
[0033]其中，圆柱段3
‑
1的直径尺寸小于顶层台阶部1、中间层台阶部2的直径；而分布在圆柱段3
‑
1前端圆台段3
‑
2基于其去顶圆锥状的结构，配合圆柱段3
‑
1，且顶端的端面用于承接螺杆部4，这样能够有效增加注塑时的自定心，保证注塑不出现偏心等不良。
[0034]本注塑用嵌件螺栓中的螺杆部4一体成型在上述结构的螺栓头部上，该螺杆部4整体为带有外螺纹的圆柱体螺杆，具体的结构形式可根据实际需求而定，此处不加以赘述。
[0035]作为进一步的优化方案，在螺杆部4的顶端形成有导向部5，这样在与螺母配合时使得螺母更容易拧入。这里对于导向部5具体的结构形式不加以限定，可根据实际需求而定。
[0036]基于上述方案构成的注塑用嵌件螺栓在实际应用时，整个螺栓呈一体式结构，这样保证了螺栓本身的一致稳定性，增强了嵌件螺栓装配的安全耐久性能，安全可靠，使用寿命长。再者，注塑用嵌件螺栓的螺栓头部最大直径尺寸优选超过螺杆部最大直径尺寸3倍以上，这样能够有效增加头部与塑料件的接触面积，可解决嵌件螺栓的抗扭和抗拉能力。
[0037]作为举例，本注塑用嵌件螺栓在实际应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梅花螺栓，包括螺栓头部以及螺杆部，其特征在于，所述螺栓头部为3层台阶结构，顶层台阶部、中间层台阶部以及底层台阶部的直径依次递减，所述底层台阶部与螺杆部连接；所述底层台阶部包括圆柱段以及分布在圆柱段前端的圆台段。2.根据权利要求1所述的梅花螺栓，其特征在于，所述顶层台阶部整体呈圆形。3.根据权利要求1所述的梅花螺栓，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣，季晓桉，张威，魏士杰，
申请(专利权)人：上海埃姆哈特紧固系统有限公司，
类型：新型
国别省市：