一种气溶胶灭火器喷口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及灭火设备技术领域，公开了一种气溶胶灭火器喷口结构，包括喷口本体(1)，其一端为气溶胶入口(101)，另一端为气溶胶出口(102)；所述喷口本体(1)内设有分流体(2)，所述分流体(2)与喷口本体(1)内壁间形成用于容纳冷却剂的冷却腔(3)，分流体(2)将喷出的气溶胶进行分流，冷却腔(3)对分流进入其内的气溶胶进行冷却降温；该喷口结构利用有限空间与内设的分流体形成独立的冷却空间，并内通过分流体对喷出的气溶胶进行分流，对分流进入冷却腔的气溶胶进行冷却降温，降温效果好，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶灭火器喷口结构


[0001]本技术涉及灭火设备
，具体涉及一种气溶胶灭火器喷口结构。

技术介绍

[0002]热气溶胶灭火是近年来发展起来的灭火技术，热气溶胶属于全淹没系统，适用于变配电间、发电机房、电缆夹层、电缆井、电缆沟等无人、相对封闭、空间较小的场所，其内气溶胶是以固态形式存放，不具有挥发性，不会存在泄露等问题，具有较长的保存年限。
[0003]灭火器喷头是传统干粉灭火器中常用配件，传统干粉灭火器中喷头为中心带孔的锥形喷头，对灭火剂射流的方向导引与喷射有较好的作用，但这种喷头的设计主要针对传统干粉灭火剂喷射是干粉与驱动气体的二相流动。现有热气溶胶灭火装置的喷头通常简单的顶部带孔的顶盖结构，或是利用传统干粉灭火器喷口。热气溶胶灭火剂使用时喷出的气溶胶温度较高且呈快速喷射状态，上述喷口结构不能起到对热气溶胶灭火剂的降温作用。现有改进技术中一种热气溶胶灭火器喷口(授权公开号为CN216703238U)，其一端面为灭火剂流入端，另一端面为灭火剂流出端，在灭火剂射流周围形成负压，吸入的空气与灭火剂混合后，增强了灭火剂的喷射效果，同时冷空气与热气溶胶灭火剂混合后，起到了降低热气溶胶灭火剂温度的作用，提高了热气溶胶灭火剂的灭火能力。但发生火灾时热气溶胶喷发速度快，吸入的空气与热气溶胶混合时间短，降温效果有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气溶胶灭火器喷口结构，该喷口结构利用有限空间与内设的分流体形成独立的冷却空间，并内通过分流体对喷出的气溶胶进行分流，对分流进入冷却腔的气溶胶进行冷却降温，降温效果好，结构简单，特别适用于手持式气溶胶灭火器。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气溶胶灭火器喷口结构，包括喷口本体，其一端为气溶胶入口，另一端为气溶胶出口；所述喷口本体内设有分流体，所述分流体与喷口本体内壁间形成用于容纳冷却剂的冷却腔，分流体将喷出的气溶胶进行分流，冷却腔对分流进入其内的气溶胶进行冷却降温。
[0007]作为优选，所述分流体包括沿内径逐渐缩小呈锥形的喷入分体、沿内径逐渐扩大呈倒锥形的喷出分体、及设于喷入分体与喷出分体间的连接体，三者一体成型。
[0008]作为优选，所述喷入分体的锥形壁上设有若干喷入孔，所述喷出分体的锥形壁上设有若干喷出孔，所述喷入孔的孔径大于所述喷出孔的孔径。
[0009]作为优选，所述连接体内周设置有环形延伸壁，以缩小位于连接体处通道的内径，减缓气溶胶喷出速度及增加分流入冷却腔的气溶胶量。
[0010]作为优选，所述连接体的通道内设有单向阀，以控制气溶胶流向及增加分流入冷却腔的气溶胶量。
[0011]作为优选，所述喷口本体的气溶胶入口处设有多孔片，用于隔离灭火器本体内的冷却球。
[0012]作为优选，所述多孔片上设有多孔缓冲盘，以对喷入的气溶胶进行缓冲减速与分流。
[0013]作为优选，所述多孔片上孔的孔径大于所述多孔缓冲盘上孔的孔径。
[0014]作为优选，所述多孔缓冲盘上设有至少两个弹簧座，弹簧座上设有穿孔，螺栓贯穿该穿孔与多孔片固定连接，且螺栓上套设有弹簧，且所述弹簧抵持于多孔片与弹簧座间，以对多孔缓冲盘进行缓冲。
[0015]作为优选，所述冷却腔内冷却剂为冷却球。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的喷口结构利用有限空间与内设的分流体形成独立的冷却空间，并内通过分流体对喷出的气溶胶进行分流，对分流进入冷却腔的气溶胶进行冷却降温，结合灭火器内部的冷却剂相当于进行了二次冷却降温，降温效果好，结构简单，特别适用于手持式气溶胶灭火器。
附图说明
[0018]图1为本实施例1中气溶胶灭火器喷口结构的结构示意图。
[0019]图2为本实施例1中气溶胶灭火器喷口结构的剖视图。
[0020]图3为本实施例2中气溶胶灭火器喷口结构的剖视图。
[0021]图4为本实施例3中气溶胶灭火器喷口结构的剖视图。
[0022]图5为本实施例4喷口中多孔片与多孔缓冲盘的结构示意图。
[0023]附图中：1
‑
喷口本体、101
‑
气溶胶入口、102
‑
气溶胶出口、2
‑
分流体、21
‑
喷入分体、211
‑
喷入孔、22
‑
喷出分体、221
‑
喷出孔、23
‑
连接体、231
‑
环形延伸壁、232
‑
单向阀、3
‑
冷却腔、4
‑
多孔片、5
‑
多孔缓冲盘、51
‑
弹簧座、52
‑
螺栓、53
‑
弹簧。
具体实施方式
[0024]现有气溶胶灭火器，包括灭火器本体，所述灭火器本体内设有冷却区及药柱区，冷却区内设有紧密排列的冷却球，药柱区内设有气溶胶药柱及引燃药柱的触发装置。本喷口与灭火器本体连接，特别适用于手持式气溶胶灭火器。
[0025]实施例1：本技术一较佳实施例提供一种气溶胶灭火器喷口结构，包括喷口本体1，其一端为气溶胶入口101，另一端为气溶胶出口102；所述喷口本体1内设有分流体2，所述分流体2与喷口本体1内壁间形成用于容纳冷却剂的冷却腔3，冷却剂为冷却球，分流体2将喷出的气溶胶进行分流，冷却腔3对分流进入其内的气溶胶进行冷却降温，其利用有限空间与内设的分流体形成独立的冷却空间，并内通过分流体对喷出的气溶胶进行分流，对分流进入冷却腔的气溶胶进行冷却降温，结合灭火器内部的冷却剂相当于进行了二次冷却降温，降温效果好，结构简单。
[0026]所述分流体2包括沿内径逐渐缩小呈锥形的喷入分体21、沿内径逐渐扩大呈倒锥形的喷出分体22、及设于喷入分体21与喷出分体22间的连接体23，三者一体成型；所述喷入分体21的锥形壁上设有若干喷入孔211，所述喷出分体22的锥形壁上设有若干喷出孔221，
所述喷入孔211的孔径大于所述喷出孔221的孔径。
[0027]实施例2：本技术一较佳实施例提供一种气溶胶灭火器喷口结构，其与上述实施例的区别仅在于：所述连接体23内周设置有环形延伸壁231，以缩小位于连接体23处通道的内径，减缓气溶胶喷出速度及增加分流入冷却腔3的气溶胶量。
[0028]实施例3：本技术一较佳实施例提供一种气溶胶灭火器喷口结构，其与上述实施例的区别仅在于：所述连接体23的通道内设有单向阀232，以控制气溶胶流向及增加分流入冷却腔3的气溶胶量。
[0029]实施例4：本技术一较佳实施例提供一种气溶胶灭火器喷口结构，其与上述实施例的区别仅在于：所述喷口本体1的气溶胶入口101处设有多孔片4，用于隔离灭火器本体内的冷却球，也对冷却区内冷却球进行制约，使得冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶灭火器喷口结构，包括喷口本体(1)，其一端为气溶胶入口(101)，另一端为气溶胶出口(102)；其特征在于，所述喷口本体(1)内设有分流体(2)，所述分流体(2)与喷口本体(1)内壁间形成用于容纳冷却剂的冷却腔(3)，分流体(2)将喷出的气溶胶进行分流，冷却腔(3)对分流进入其内的气溶胶进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种气溶胶灭火器喷口结构，其特征在于，所述分流体(2)包括沿内径逐渐缩小呈锥形的喷入分体(21)、沿内径逐渐扩大呈倒锥形的喷出分体(22)、及设于喷入分体(21)与喷出分体(22)间的连接体(23)，三者一体成型。3.根据权利要求2所述的一种气溶胶灭火器喷口结构，其特征在于，所述喷入分体(21)的锥形壁上设有若干喷入孔(211)，所述喷出分体(22)的锥形壁上设有若干喷出孔(221)，所述喷入孔(211)的孔径大于所述喷出孔(221)的孔径。4.根据权利要求2或3所述的一种气溶胶灭火器喷口结构，其特征在于，所述连接体(23)内周设置有环形延伸壁(231)，以缩小位于连接体(23)处通道的内径，减缓气溶胶喷出速度及增加分流入冷却腔(3)的气溶胶量。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永江，
申请(专利权)人：河北孚隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：