本发明专利技术公开了一种镀锌配电箱生产装置及工艺，包括长廊状喷涂柜、绝缘玻璃窗和法兰套，还包括绝缘手套、刮窗条和链板输送机，所述长廊状喷涂柜一侧分别装配有绝缘玻璃窗，所述绝缘玻璃窗上分布通过插设有法兰套，所述法兰套通过螺栓与绝缘玻璃窗安装连接，所述法兰套一端穿设绝缘玻璃窗胶设连接有绝缘手套，所述绝缘玻璃窗内侧且位于法兰套顶部通过螺栓安装有支撑横板，所述支撑横板顶部两侧分别通过转轴转动安装有刮窗条。实现为人员提供防护性高，绝缘性好的镀锌配电箱加工装置，大大增加人员使用的安全性，可有效降低镀锌作业粉尘对工作人员呼吸道的影响，并实现喷镀工作的完全绝缘性，使得作业稳定性大大提高。使得作业稳定性大大提高。使得作业稳定性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌配电箱生产装置及工艺
[0001]本专利技术属于镀锌配电箱
，具体涉及一种镀锌配电箱生产装置及工艺。
技术介绍
[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键，配电箱表面一般需要进行镀锌处理，以保证后期使用的寿命，使配电箱表面产生一定的耐腐蚀效果。
[0003]传统配电箱生产镀锌作业时，人员穿戴防护服、佩戴面罩后，置身于喷镀环境中作业，其作业安全性底，喷镀的粉尘对人员呼吸道、皮肤产生较大粘覆，对人员健康安全产生较大影响，且散落的粉尘得不到及时回收，造成原料浪费。为此，我们提出一种镀锌配电箱生产装置及工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种镀锌配电箱生产装置及工艺，将镀锌用绝缘喷枪依次布设于长廊状喷涂柜内，并将喷涂系统装配于长廊状喷涂柜外部，随后将喷涂系统的供粉和供气管道穿设长廊状喷涂柜与绝缘喷枪连接；将需要镀锌的配电箱通过挂钩依次挂设于链板输送机的延伸板的挂孔上，使配电箱能够依次进入长廊状喷涂柜，并在长廊状喷涂柜内传送；操作人员将手部穿设法兰套，并插入绝缘手套内，实现对绝缘手套进行穿戴，随后人员通过穿戴绝缘手套后的手部对镀锌用绝缘喷枪进行抓拿，且一只手拿取绝缘喷枪，一只手调整需要镀锌的配电箱的喷涂角度，进行人与配电箱的完全绝缘的喷涂作业；喷涂期间，由布袋集尘器对中空底座内进行抽气处理，使得中空底座形成负压，从而中空底座通过孔板对长廊状喷涂柜内进行抽粉处理，对镀锌喷涂残留的喷涂粉料进行抽吸回收；由人员对依次经过长廊状喷涂柜内喷镀后的配电箱以及挂钩从链板输送机的延伸板上取下，完成配电箱镀锌作业，通过长廊状喷涂柜、绝缘玻璃窗、法兰套、绝缘手套、刮窗条和链板输送机组成的镀锌配电箱生产装置使用，实现为人员提供防护性高，绝缘性好的镀锌配电箱加工装置，大大增加人员使用的安全性，可有效降低镀锌作业粉尘对工作人员呼吸道的影响，并实现喷镀工作的完全绝缘性，使得作业稳定性大大提高，可实现对喷镀分散残留的粉料进行抽吸回收，降低原料成本的浪费和对环境的影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀锌配电箱生产装置及工艺，包括长廊状喷涂柜、绝缘玻璃窗和法兰套，还包括绝缘手套、刮窗条和链板输送机，所述长廊状喷涂柜一侧分别装配有绝缘玻璃窗，所述绝缘玻璃窗上分布通过插设有法兰套，所述法兰套通过螺栓与绝缘玻璃窗安装连接，所述法兰套一端穿设绝缘玻璃窗胶设连接有绝缘手套，所述绝缘玻璃窗内侧且位于法兰套顶部通过螺栓安装有支撑横板，所述支撑横板顶部两侧分别通过转轴转动安装有刮窗条，所述刮窗条一侧胶设连接有橡胶刮条，所述长廊状
喷涂柜内顶部通过螺栓安装有链板输送机，所述长廊状喷涂柜底部通过螺栓安装有中空底座。
[0006]进一步地，所述中空底座一侧通过法兰连接有抽料管，所述抽料管一端连接有布袋集尘器。
[0007]进一步地，所述刮窗条底部转动轴胶设连接有下杆，所述下杆底部通过转轴转动连接有横杆，所述支撑横板一端的下杆中部通过转轴转动连接有连杆，所述连杆顶部一端通过转轴与支撑横板一端的下杆的顶端转动连接，所述连杆底部通过转轴转动连接有转板。
[0008]进一步地，所述转板底端的转动轴穿设绝缘玻璃窗通过键销卡接有齿轮，所述长廊状喷涂柜一侧底部通过螺栓分布安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端装配有齿套，所述伺服电机的齿套通过同步带与齿轮套设连接。
[0009]进一步地，所述链板输送机的链板顶部通过螺栓安装有延伸板，所述延伸板一端开设有挂孔。
[0010]进一步地，所述中空底座与长廊状喷涂柜之间焊接连接有孔板。
[0011]一种镀锌配电箱生产装置的工艺，具备工艺步骤如下：
[0012]步骤一：将镀锌用绝缘喷枪依次布设于长廊状喷涂柜内，并将喷涂系统装配于长廊状喷涂柜外部，随后将喷涂系统的供粉和供气管道穿设长廊状喷涂柜与绝缘喷枪连接；
[0013]步骤二：将需要镀锌的配电箱通过挂钩依次挂设于链板输送机的延伸板的挂孔上，使配电箱能够依次进入长廊状喷涂柜，并在长廊状喷涂柜内传送；
[0014]步骤三：操作人员将手部穿设法兰套，并插入绝缘手套内，实现对绝缘手套进行穿戴，随后人员通过穿戴绝缘手套后的手部对镀锌用绝缘喷枪进行抓拿，且一只手拿取绝缘喷枪，一只手调整需要镀锌的配电箱的喷涂角度，进行人与配电箱的完全绝缘的喷涂作业；
[0015]步骤四：喷涂期间，由布袋集尘器对中空底座内进行抽气处理，使得中空底座形成负压，从而中空底座通过孔板对长廊状喷涂柜内进行抽粉处理，对镀锌喷涂残留的喷涂粉料进行抽吸回收；
[0016]步骤五：由人员对依次经过长廊状喷涂柜内喷镀后的配电箱以及挂钩从链板输送机的延伸板上取下，完成配电箱镀锌作业。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.通过长廊状喷涂柜、绝缘玻璃窗、法兰套、绝缘手套、刮窗条和链板输送机组成的镀锌配电箱生产装置使用，实现为人员提供防护性高，绝缘性好的镀锌配电箱加工装置，大大增加人员使用的安全性，可有效降低镀锌作业粉尘对工作人员呼吸道的影响，并实现喷镀工作的完全绝缘性，使得作业稳定性大大提高。
[0019]2.实现对喷镀分散残留的粉料进行抽吸回收，降低原料成本的浪费和对环境的影响。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的法兰套结构示意图。
[0022]图3为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的链板输送机结构示意图。
[0023]图4为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的支撑横板结构示意图。
[0024]图5为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的图3中A处放大示意图。
[0025]图6为本专利技术一种镀锌配电箱生产装置及工艺的图1中B处放大示意图。
[0026]图中：1、长廊状喷涂柜；2、绝缘玻璃窗；3、法兰套；4、绝缘手套；5、支撑横板；6、刮窗条；7、横杆；8、连杆；9、齿轮；10、橡胶刮条；11、布袋集尘器；12、中空底座；13、孔板；14、伺服电机；15、同步带；16、链板输送机；17、延伸板；18、挂孔；19、下杆；20、转板；21、抽料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌配电箱生产装置，包括长廊状喷涂柜(1)、绝缘玻璃窗(2)和法兰套(3)，其特征在于，还包括绝缘手套(4)、刮窗条(6)和链板输送机(16)，所述长廊状喷涂柜(1)一侧分别装配有绝缘玻璃窗(2)，所述绝缘玻璃窗(2)上分布通过插设有法兰套(3)，所述法兰套(3)通过螺栓与绝缘玻璃窗(2)安装连接，所述法兰套(3)一端穿设绝缘玻璃窗(2)胶设连接有绝缘手套(4)，所述绝缘玻璃窗(2)内侧且位于法兰套(3)顶部通过螺栓安装有支撑横板(5)，所述支撑横板(5)顶部两侧分别通过转轴转动安装有刮窗条(6)，所述刮窗条(6)一侧胶设连接有橡胶刮条(10)，所述长廊状喷涂柜(1)内顶部通过螺栓安装有链板输送机(16)，所述长廊状喷涂柜(1)底部通过螺栓安装有中空底座(12)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌配电箱生产装置，其特征在于：所述中空底座(12)一侧通过法兰连接有抽料管(21)，所述抽料管(21)一端连接有布袋集尘器(11)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌配电箱生产装置，其特征在于：所述刮窗条(6)底部转动轴胶设连接有下杆(19)，所述下杆(19)底部通过转轴转动连接有横杆(7)，所述支撑横板(5)一端的下杆(19)中部通过转轴转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)顶部一端通过转轴与支撑横板(5)一端的下杆(19)的顶端转动连接，所述连杆(8)底部通过转轴转动连接有转板(20)。4.根据权利要求3所述的一种镀锌配电箱生产装置，其特征在于：所述转板(20)底端的转动轴穿设绝缘玻璃窗(2)通过键销卡接有齿轮(9)，所述长廊状喷涂柜(1)一侧底部通过螺栓分布安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶林，秦雪，祝梅，
申请(专利权)人：淮安市虎诚电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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