一种有主动闭门功能的钢质门制造技术

本实用新型专利技术涉及钢质门技术领域，具体提供了一种有主动闭门功能的钢质门，包括门框体和钢制门门体，连杆的一端转动连接有铰接座，门框体的后表面固定安装有两个固定块，两个固定块的相对面共同转动连接有丝杆，丝杆与铰接座之间螺接。本实用新型专利技术中液压闭门器主体的铰接座与门框体间采用丝杆和固定块连接，通过转动丝杆，实现控制外侧的铰接座水平移动，从而方便在液压闭门器主体固定后进行调节，降低了安装精度，解决了现有技术中为了实现钢制门的主动闭合功能，会在门框与门体之间设置有液压闭门器，然而闭门器的安装位置固定，不便根据需求调整，导致需要较高的安装精度，降低了装配效率的技术问题。效率的技术问题。效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有主动闭门功能的钢质门


[0001]本技术涉及钢质门
，尤其涉及一种有主动闭门功能的钢质门。

技术介绍

[0002]钢质门广泛用于各建筑的室内及室外，用于室外的钢质门正常用多种用途的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛、防盗销、抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]目前现有技术中为了实现钢制门的主动闭合功能，会在门框与门体之间设置有液压闭门器，然而闭门器的安装位置固定，不便根据需求调整，导致需要较高的安装精度，降低了装配效率。因此，有必要提供一种有主动闭门功能的钢质门解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于现有技术中为了实现钢制门的主动闭合功能，会在门框与门体之间设置有液压闭门器，然而闭门器的安装位置固定，不便根据需求调整，导致需要较高的安装精度，降低了装配效率，针对现有技术的上述缺陷，提供一种有主动闭门功能的钢质门，包括门框体和钢制门门体，连杆的一端转动连接有铰接座，门框体的后表面固定安装有两个固定块，两个固定块的相对面共同转动连接有丝杆，丝杆与铰接座之间螺接。本技术中液压闭门器主体的铰接座与门框体间采用丝杆和固定块连接，通过转动丝杆，实现控制外侧的铰接座水平移动，从而方便在液压闭门器主体固定后进行调节，降低了安装精度，解决了现有技术中为了实现钢制门的主动闭合功能，会在门框与门体之间设置有液压闭门器，然而闭门器的安装位置固定，不便根据需求调整，导致需要较高的安装精度，降低了装配效率的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种有主动闭门功能的钢质门，包括门框体和钢制门门体，所述门框体与钢制门门体之间固定安装有液压闭门器主体，所述液压闭门器主体包括有设置于中部的连杆，所述连杆的一端转动连接有铰接座，所述门框体的后表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块的相对面共同转动连接有丝杆，所述丝杆与铰接座之间螺接。
[0007]进一步设置，所述钢制门门体位于门框体的内部，且所述钢制门门体与门框体之间固定安装有两个合页。
[0008]进一步设置，所述固定块呈L型结构，所述钢制门门体的内部固定安装有带锁把手。
[0009]进一步设置，所述钢制门门体的前表面开设有矩型通孔，所述矩型通孔的内侧固定安装有钢化玻璃。
[0010]进一步设置，所述丝杆的一端贯穿固定块固定连接有限位齿轮，且所述丝杆的另一端与固定块之间通过轴承连接。
[0011]进一步设置，位于右侧所述固定块的上表面固定安装有矩型块，所述矩型块的内部螺接有手调螺栓，所述手调螺栓的下端转动连接有与限位齿轮卡合的限位块。
[0012]进一步设置，所述手调螺栓的下端与限位块之间通过轴承连接，所述限位块的一侧与固定块之间接触，所述限位齿轮的齿牙间隙为0.14mm。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种有主动闭门功能的钢质门具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种有主动闭门功能的钢质门，液压闭门器主体的铰接座与门框体间采用丝杆和固定块连接，通过转动丝杆，实现控制外侧的铰接座水平移动，从而方便在液压闭门器主体固定后进行调节，降低了安装精度，解决了现有技术中为了实现钢制门的主动闭合功能，会在门框与门体之间设置有液压闭门器，然而闭门器的安装位置固定，不便根据需求调整，导致需要较高的安装精度，降低了装配效率的技术问题。
[0015]本技术提供一种有主动闭门功能的钢质门，在丝杆的外侧设置有限位齿轮，通过转动手调螺栓，实现与其转动连接的限位块卡固于限位齿轮的齿牙间隙，从而增强丝杆的牢固性，避免自转，提高调节位置后铰接座的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种有主动闭门功能的钢质门的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视图；
[0018]图3为本技术的部分后视结构示意图；
[0019]图4为本技术的A部局部放大图。
[0020]图中标号：1、门框体；2、钢制门门体；3、钢化玻璃；4、带锁把手；5、液压闭门器主体；6、合页；7、矩型通孔；8、固定块；9、丝杆；10、连杆；11、铰接座；12、矩型块；13、限位齿轮；14、限位块；15、手调螺栓。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术的一种有主动闭门功能的钢质门，包括门框体1和钢制门门体2，门框体1与钢制门门体2之间固定安装有液压闭门器主体5，液压闭门器主体5包括有设置于中部的连杆10，连杆10的一端转动连接有铰接座11，门框体1的后表面固定安装有两个固定块8，两个固定块8的相对面共同转动连接有丝杆9，丝杆9与铰接座11之间螺接。
[0024]如图2所示，钢制门门体2位于门框体1的内部，且钢制门门体2与门框体1之间固定安装有两个合页6。
[0025]如图1
‑
2所示，固定块8呈L型结构，钢制门门体2的内部固定安装有带锁把手4。
[0026]如图1所示，钢制门门体2的前表面开设有矩型通孔7，矩型通孔7的内侧固定安装有钢化玻璃3，方便通过钢化玻璃3观察到钢制门门体2背面的情况。
[0027]实施中，在安装固定块8和液压闭门器主体5后，转动丝杆9，带动外侧的铰接座11
移动，从而降低安装精度，提高装配效率。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：丝杆9的一端贯穿固定块8固定连接有限位齿轮13，且丝杆9的另一端与固定块8之间通过轴承连接，位于右侧固定块8的上表面固定安装有矩型块12，矩型块12的内部螺接有手调螺栓15，手调螺栓15的下端转动连接有与限位齿轮13卡合的限位块14，手调螺栓15的下端与限位块14之间通过轴承连接，限位块14的一侧与固定块8之间接触，限位齿轮13的齿牙间隙为0.14mm，提高限位块14与限位齿轮13间卡合的灵敏度。
[0030]实施中，在丝杆9的外侧设置有限位齿轮13，通过转动手调螺栓15，实现与其转动连接的限位块14卡固于限位齿轮13的齿牙间隙，从而避免丝杆9自转，避免出现退丝现象，提高调节位置后铰接座11的稳定性。
[0031]本技术方案中的固定块8上设置有固定孔，安装时，首先利用螺钉通过固定孔将固定块8固定于门框体1上，而液压闭门器主体5的液压驱动部分固定于钢制门门体2上，然后转动限位齿轮13，带动与其连接的丝杆9，带动外侧的铰接座11移动至合适位置处，最后转动手调螺栓15，使与其转动连接的限位块14卡进限位齿轮13的齿牙间隙，使得丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有主动闭门功能的钢质门，包括门框体(1)和钢制门门体(2)，其特征在于：所述门框体(1)与钢制门门体(2)之间固定安装有液压闭门器主体(5)，所述液压闭门器主体(5)包括有设置于中部的连杆(10)，所述连杆(10)的一端转动连接有铰接座(11)，所述门框体(1)的后表面固定安装有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)的相对面共同转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)与铰接座(11)之间螺接。2.根据权利要求1所述的一种有主动闭门功能的钢质门，其特征在于，所述钢制门门体(2)位于门框体(1)的内部，且所述钢制门门体(2)与门框体(1)之间固定安装有两个合页(6)。3.根据权利要求1所述的一种有主动闭门功能的钢质门，其特征在于，所述固定块(8)呈L型结构，所述钢制门门体(2)的内部固定安装有带锁把手(4)。4.根据权利要求1所述的一种有主动闭门功能的钢质门，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海挺，
申请(专利权)人：浙江居宝多工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：