一种轨枕组件及轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道交通技术领域，公开了一种轨枕组件及轨道，包括轨枕；设置在轨枕顶面的弹性件，缓冲腔内设置有对弹性件支撑和缓冲的弹力板，缓冲腔内设置有对弹力板支撑和限位的挡止结构，挡止结构包括垫板、导向辊、立板和滑动部，弹力板的凸起部分对称设置相同的导向辊，两个导向辊共同支撑限位弹力板，在弹力板延展时，通过弹力板挤推两个导向辊逆向运动，导向辊带动对应的立板和滑动部同步位移，通过滑动部与垫板的弹性连接，通过导向辊的水平位移将弹力板受到的竖直方向的力转化，防止弹力板的弧形凸起部分直接挤压垫板造成硬连接，更好的保护弹力板以及垫板，延长寿命保障稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕组件及轨道


[0001]本技术属于轨道交通
，具体地说，涉及一种轨枕组件及轨道。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种轨枕组件及轨道，其中轨枕组件包括轨枕和弹性板，所述弹性板设于所述轨枕的底部，所述弹性板具有至少一个凸起部，所述凸起部与所述轨枕的底面接触，用于缓冲所述轨枕所受的压力；本专利技术将弹性板设置在轨枕底部，能够缓冲轨枕所承受的压力；通过在弹性板上设置至少一个凸起部，凸起部具有一定的高度，凸起部与轨枕的底面接触，增大弹性板与轨枕之间的间距，为弹性板提供变形空间，在轨枕承受载重量的情况下，凸起部向靠近道床的方向变形，起到缓冲作用，减轻振动，且弹性板的所需空间小，稳定性好，方便更换，成本低；
[0003]现有技术主要通过波浪形的金属板形变缓冲并吸收受到的挤压力，金属板直接与轨枕硬接触，在金属板受力形变时，金属板会延展并位移，金属板向下的压力会挤压轨枕，长时间高频率的受力震动会加剧轨枕的损伤，不利于运行的稳定性和寿命，有可优化空间。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种轨枕组件及轨道，包括轨枕；设置在轨枕顶面的弹性件，弹性件的顶面通过螺栓固定有轨道本体，轨枕的顶面开设有缓冲腔，弹性件插入缓冲腔内，缓冲腔内设置有对弹性件支撑和缓冲的弹力板，所述缓冲腔内设置有对弹力板支撑和限位的挡止结构，所述挡止结构包括垫板、导向辊、立板和滑动部，所述垫板与轨枕内壁面固定连接，滑动部与垫板弹性连接，导向辊通过立板用于滑动部转动连接，弹力板的凸起部分对称设置相同的导向辊，两个导向辊共同支撑限位弹力板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向辊形成圆柱体，弹力板形成断面呈S形的板，弹力板具有至少两个弧形凸起部分，两个导向辊均与弹力板的凸起部分相切，弹力板的每个凸起部分均设置相同的导向辊。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向辊的端面与立板侧壁转动连接，立板的下端面与滑动部固定连接，导向辊通过相同的立板和滑动部与垫板连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡止结构还包括滑动通道和弹簧，所述垫板的顶面开设滑动通道，所述滑动部位于滑动通道内并通过弹簧与垫板弹性连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动通道与滑动部相互配合使用，滑动部与滑动通道滑动连接，弹簧的其中一端与滑动部侧壁固定连接，弹簧的另一端与垫板内壁面固定连接，弹力板形变可推动滑动部在滑动通道内滑动并挤压弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡止结构还包括挡边和限位板，所述挡边与弹力板固定连接，限位板与轨枕固定连接，弹力板能够推动挡边靠近限位板。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹力板通过螺栓锁止在垫板顶面，弹力板的两个自由端与轨枕内壁面之间留有余量，弹力板形变可推动两个自由端靠近轨枕内壁面。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹力板的两个自由端均固定连接相同的挡边，两个挡边呈外八字分布，限位板与轨枕缓冲腔内壁面固定连接，限位板靠近挡边的壁面形成斜面。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.通过设置导向辊，在弹性件受到轨道本体的挤压力时，通过弹性件挤推弹力板，弹力板形变并且延展，弹力板的自由端以及弹力板的弧形凸起部分均与轨枕壁面留有余量，通过弹力板的水平延展缓冲并吸收弹性件受到的挤压力，在弹力板延展时，通过弹力板挤推两个导向辊逆向运动，导向辊带动对应的立板和滑动部同步位移，通过滑动部与垫板的弹性连接，通过导向辊的水平位移将弹力板受到的竖直方向的力转化，防止弹力板的弧形凸起部分直接挤压垫板造成硬连接，更好的保护弹力板以及垫板，防止长时间使用造成弹力板以及垫板接触面的损伤，延长寿命保障稳定性。
[0016]2.在滑动部相对垫板位移时，滑动部在滑动通道内滑动并压缩弹簧，在弹力板复位时，弹簧推动滑动通道复位，导向辊在弹力板的弧面上滚动并复位，便于迎接下次的冲击，实现导向辊的往复运动。
[0017]3.通过设置挡边，在弹力板延展时，弹力板的长度增加，弹力板自由端的两个挡边逆向运动，两个挡边与对应的限位板接触，通过挡边挤推限位板限制弹力板的进一步形变，防止弹力板形变过量损伤轨枕，同时，挡边挤推限位板也能产生形变，进一步吸收冲击力。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术轨枕剖面图；
[0022]图3为本技术垫板和弹力板立体图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大图。
[0024]图中：10、轨枕；11、弹性件；12、弹力板；20、垫板；21、导向辊；22、立板；23、滑动部；24、滑动通道；25、弹簧；30、挡边；31、限位板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]一种轨枕组件及轨道，如图1
‑
图3所示，包括轨枕10；设置在轨枕10顶面的弹性件11，弹性件11的顶面通过螺栓固定有轨道本体，轨枕10的顶面开设有缓冲腔，弹性件11插入缓冲腔内，缓冲腔内设置有对弹性件11支撑和缓冲的弹力板12，缓冲腔内设置有对弹力板12支撑和限位的挡止结构，挡止结构包括垫板20、导向辊21、立板22和滑动部23，垫板20与
轨枕10内壁面固定连接，滑动部23与垫板20弹性连接，导向辊21通过立板22用于滑动部23转动连接，弹力板12的凸起部分对称设置相同的导向辊21，两个导向辊21共同支撑限位弹力板12，导向辊21形成圆柱体，弹力板12形成断面呈S形的板，弹力板12具有至少两个弧形凸起部分，两个导向辊21均与弹力板12的凸起部分相切，弹力板12的每个凸起部分均设置相同的导向辊21，导向辊21的端面与立板22侧壁转动连接，立板22的下端面与滑动部23固定连接，导向辊21通过相同的立板22和滑动部23与垫板20连接，在本方案中，通过设置导向辊21，在弹性件11受到轨道本体的挤压力时，通过弹性件11挤推弹力板12，弹力板12形变并且延展，弹力板12的自由端以及弹力板12的弧形凸起部分均与轨枕10壁面留有余量，通过弹力板12的水平延展缓冲并吸收弹性件11受到的挤压力，在弹力板12延展时，通过弹力板12挤推两个导向辊21逆向运动，导向辊21带动对应的立板22和滑动部23同步位移，通过滑动部23与垫板20的弹性连接，通过导向辊21的水平位移将弹力板12受到的竖直方向的力转化，防止弹力板12的弧形凸起部分直接挤压垫板20造成硬连接，更好的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕组件及轨道，包括轨枕(10)；设置在轨枕(10)顶面的弹性件(11)，弹性件(11)的顶面通过螺栓固定有轨道本体，轨枕(10)的顶面开设有缓冲腔，弹性件(11)插入缓冲腔内，缓冲腔内设置有对弹性件(11)支撑和缓冲的弹力板(12)，其特征在于，所述缓冲腔内设置有对弹力板(12)支撑和限位的挡止结构，所述挡止结构包括垫板(20)、导向辊(21)、立板(22)和滑动部(23)，所述垫板(20)与轨枕(10)内壁面固定连接，滑动部(23)与垫板(20)弹性连接，导向辊(21)通过立板(22)用于滑动部(23)转动连接，弹力板(12)的凸起部分对称设置相同的导向辊(21)，两个导向辊(21)共同支撑限位弹力板(12)。2.根据权利要求1所述的轨枕组件及轨道，其特征在于，所述导向辊(21)形成圆柱体，弹力板(12)形成断面呈S形的板，弹力板(12)具有至少两个弧形凸起部分，两个导向辊(21)均与弹力板(12)的凸起部分相切，弹力板(12)的每个凸起部分均设置相同的导向辊(21)。3.根据权利要求1所述的轨枕组件及轨道，其特征在于，所述导向辊(21)的端面与立板(22)侧壁转动连接，立板(22)的下端面与滑动部(23)固定连接，导向辊(21)通过相同的立板(22)和滑动部(23)与垫板(20)连接。4.根据权利要求1所述的轨枕组件及轨道，其特征在于，所述挡止结构还包括滑动通道(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁，
申请(专利权)人：陕西西铁水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：