一种磷酸铁锂原料超细研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体讲是一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，包括箱体，所述箱体的旁侧设有上料机构，所述箱体内腔从上至下依次设有研磨机构和过滤机构，所述箱体内腔的顶部位置固定安装有研磨筒，所述研磨筒的下方设有环形支架，所述环形支架的外壁与箱体的内壁固定连接，所述研磨筒与环形支架之间分别通过轴承安装有同一个竖直设置的转杆，所述转杆的外侧环形安装有研磨盘，本实用新型专利技术在不影响研磨效率的同时，实现二道研磨和二道过滤的工序，大幅提高了磷酸铁锂原料的研磨效率和精度，有利于高效生产出高品质的磷酸铁锂研磨粉料。铁锂研磨粉料。铁锂研磨粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂原料超细研磨设备


[0001]本技术涉及磷酸铁锂生产
，具体讲是一种磷酸铁锂原料超细研磨设备。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂材料由于具有循环寿命长、安全性能、成本低廉、高温稳定、资源丰富等优点，成为了锂离子动力电池的首选正极材料，特别是磷酸铁锂材料的高安全特性；磷酸铁锂的生产工艺包括了混料工序
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干燥工序
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烧结工序
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分级包装工序
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检测合格成品入库工序，混料时，将原料按一定配比称重后先进行均匀混合后，取出后再进行研磨，从而将原料中的固体颗粒进行研磨，以达到要求的粒度范围；
[0003]中国专利申请号为CN202020116086.5的技术公开了一种磷酸铁锂高效研磨设备用循环研磨机构，包括U型架，所述U型架底端中部与研磨箱两侧内底端中部设置的第二伸缩杆上端活动连接，所述U型架内部一端中段通过第三伸缩杆活动连接有推板，且U型架内部另一端通过伸缩弹簧连接有挡板，所述研磨箱设置于U型架内侧中间，且研磨箱正表面中部下端贯穿连接有安装框架，所述安装框架内两侧上部中段通过铰接轴活动连接有隔板；
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)现有的研磨装置在使用时，传统研磨方式简单，容易导致对磷酸铁锂，研磨物料的大小不一，最后的成品效果差，影响使用效果，不能够对磷酸铁锂进行高效的研磨工序。
[0006](2)研磨工序前，需要人工将磷酸铁锂原料搬运投掷至研磨箱顶部的进料口内，对人力要求较大，上料效率低下。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，包括箱体，所述箱体的旁侧设有上料机构，所述箱体内腔从上至下依次设有研磨机构和过滤机构，所述研磨机构包括研磨筒、转杆、伺服电机、第一过滤网、环形支架、研磨盘、研磨轴、齿块一和齿块二，所述箱体内腔的顶部位置固定安装有研磨筒，所述研磨筒的下方设有环形支架，所述环形支架的外壁与箱体的内壁固定连接，所述研磨筒与环形支架之间分别通过轴承安装有同一个竖直设置的转杆，所述箱体的顶部位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出与转杆的端部键固定连接，所述转杆的外侧环形安装有研磨盘，所述研磨筒的底部位置安装有第一过滤网，所述第一过滤网的中部位置开设有供转杆贯穿的装配槽，所述研磨筒与环形支架之间的转杆外侧固定连接有一组对称设置的研磨轴，两个所述研磨轴上均固定连接有齿块一，所述箱体与齿块一相对的内壁安装有若干齿块二，若干所述齿块二呈环形设置。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括定位块、第二过滤网、连接座和电动推杆，所述箱体的内壁固定连接有一组对称设置的定位块和连接座，两个所述定位块相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动配合有同一个第二过滤网，两个所述连接座的上方均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆远离连接座的一侧分别与第二过滤网的底侧固定相连接。
[0010]进一步的，所述上料机构包括螺旋输送机、下料筒和入料筒，所述入料筒的旁侧设有螺旋输送机，所述入料筒的底端开设有出料口一，所述出料口一与螺旋输送机的入料端相连通，所述螺旋输送机的出料端连通有下料筒，所述下料筒延伸至箱体内腔的一端与研磨筒相连通。
[0011]进一步的，所述下料筒内安装有呈倾斜设置的导料板。
[0012]进一步的，所述箱体的底端开设有出料口二，所述出料口二的下方设有集料箱。
[0013]进一步的，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
[0014]本技术通过改进在此提供一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术在不影响研磨效率的同时，实现二道研磨和二道过滤的工序，大幅提高了磷酸铁锂原料的研磨效率和精度，有利于高效生产出高品质的磷酸铁锂研磨粉料。
[0016]其二：本技术通过设置上料机构，磷酸铁锂原料投掷至入料筒内，然后在螺旋输送机的传动下经下料筒落至研磨筒内，实现自动化的上料工序，提高了磷酸铁锂原料上料效率，提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的环形支架立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位块与第二过滤网连接关系立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的齿块二与箱体连接关系立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、箱体；2、研磨筒；3、转杆；4、第一过滤网；5、环形支架；6、研磨盘；7、研磨轴；8、齿块一；9、齿块二；10、定位块；11、滑槽；12、第二过滤网；13、连接座；14、电动推杆；15、螺旋输送机；17、下料筒；18、入料筒；19、导料板；20、出料口一；22、出料口二；23、集料箱；25、伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，如图1
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图5所示，
包括箱体1，所述箱体1的旁侧设有上料机构，所述箱体1内腔从上至下依次设有研磨机构和过滤机构，所述研磨机构包括研磨筒2、转杆3、伺服电机25、第一过滤网4、环形支架5、研磨盘6、研磨轴7、齿块一8和齿块二9，所述箱体1内腔的顶部位置固定安装有研磨筒2，所述研磨筒2的下方设有环形支架5，所述环形支架5的外壁与箱体1的内壁固定连接，所述研磨筒2与环形支架5之间分别通过轴承安装有同一个竖直设置的转杆3，所述箱体1的顶部位置安装有伺服电机25，所述伺服电机25的输出与转杆3的端部键固定连接，所述转杆3的外侧环形安装有研磨盘6，所述研磨筒2的底部位置安装有第一过滤网4，所述第一过滤网4的中部位置开设有供转杆3贯穿的装配槽，所述研磨筒2与环形支架5之间的转杆3外侧固定连接有一组对称设置的研磨轴7，两个所述研磨轴7上均固定连接有齿块一8，所述箱体1与齿块一8相对的内壁安装有若干齿块二9，若干所述齿块二9呈环形设置，本装置使用时，将磷酸铁锂原料经上料机构传动至研磨筒2内，此时，伺服电机25驱动转杆3带动研磨盘6转动，对磷酸铁锂原料进行研磨粉碎工序，然后研磨均匀的磷酸铁锂物料经第一过滤网4落下去，较大的颗粒物原料被拦截在第一过滤网4的上方继续研磨，而第一过滤网4上的磷酸铁锂物料在转杆3的转动下，研磨轴7带动齿块一8同步研磨工序，齿块一8与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的旁侧设有上料机构，所述箱体(1)内腔从上至下依次设有研磨机构和过滤机构，所述研磨机构包括研磨筒(2)、转杆(3)、伺服电机(25)、第一过滤网(4)、环形支架(5)、研磨盘(6)、研磨轴(7)、齿块一(8)和齿块二(9)，所述箱体(1)内腔的顶部位置固定安装有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的下方设有环形支架(5)，所述环形支架(5)的外壁与箱体(1)的内壁固定连接，所述研磨筒(2)与环形支架(5)之间分别通过轴承安装有同一个竖直设置的转杆(3)，所述箱体(1)的顶部位置安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出与转杆(3)的端部键固定连接，所述转杆(3)的外侧环形安装有研磨盘(6)，所述研磨筒(2)的底部位置安装有第一过滤网(4)，所述第一过滤网(4)的中部位置开设有供转杆(3)贯穿的装配槽，所述研磨筒(2)与环形支架(5)之间的转杆(3)外侧固定连接有一组对称设置的研磨轴(7)，两个所述研磨轴(7)上均固定连接有齿块一(8)，所述箱体(1)与齿块一(8)相对的内壁安装有若干齿块二(9)，若干所述齿块二(9)呈环形设置。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂原料超细研磨设备，其特征在于：所述过滤机构包括定位块(10)、第二过滤网(12)、连接座(13)和电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪常，孟浩南，李文，
申请(专利权)人：安徽海创新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：