一种深水轴承座传感器制造技术

一种深水轴承座传感器，包括轴承座安装部、两个形变部、两个传感器固定部，两形变部设于轴承座安装部左右两侧，两个传感器固定部设于两形变部外侧；轴承座安装部的四个角部设有第一螺纹孔，中部下侧设有上凹的带盖第一盲孔，第一盲孔侧壁上设有左右延伸的第一通道和向前延伸的第二通道，第二通道前端设有电气接头；形变部前后两端均设有带盖第二盲孔，第二盲孔的孔底设有两个与第一通道连通的穿孔，两个穿孔之间处设有应变片，应变片的连接线通过对应穿孔、第一通道、第二通道并汇聚于电气接头；传感器固定部上设有两个第二螺纹孔，本传感器可以全方位监测水下轴承座的受力载荷情况，防止因轴承座过载造成工程事故。防止因轴承座过载造成工程事故。防止因轴承座过载造成工程事故。

【技术实现步骤摘要】
一种深水轴承座传感器


[0001]本技术涉及一种深水轴座传感器。

技术介绍

[0002]根据不同的作业需要，有一些起重机支腿需要在水下安装，其钢丝绳卷筒也通过轴承座固定于水下，而由于传统的传感器设备不能在水下工作，所以当前安装在水下的起重机一般只有露出水面的支臂组件上才能设置载荷传感器，参考中国专利CN213595718U，用于防止起重机过载。但是轴承座在起重机卷筒工作时会受力，这部分由于缺乏水下轴承座传感器，无法测量过载情况，由此产生了极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种深水轴承座传感器，其可以全方位监测水下轴承座的受力载荷情况，防止因轴承座过载造成工程事故。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种深水轴承座传感器，包括轴承座安装部、两个形变部、两个传感器固定部，所述的轴承座安装部为一个水平布置的矩形块体，两个形变部连接于轴承座安装部的左右两侧，形变部为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两形变部的前侧、后侧分别与轴承座安装部前侧、后侧对应平齐，两个传感器固定部分别连接于两个形变部沿左右向相远离的外侧，传感器固定部为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两传感器固定部的前侧、后侧分别与轴承座安装部前侧、后侧对应平齐，设轴承座安装部固定座上表面高度为L1、下表面高度为L1’
，两个形变部上表面高度为L2、下表面高度为L2’
，两个传感器固定部上表面高度为L3、下表面高度为L3’
，满足：L1＞L3＞L2，L2’/>＞L1’
＞L3’
；
[0005]所述的轴承座安装部左右向靠近两侧边缘处分别对称的设有两个沿竖直向贯穿其的第一螺纹孔，左右向同侧的两个第一螺纹孔沿轴承座安装部前后向的中心线对称布置，轴承座安装部下侧中部区域设有上凹的第一盲孔，第一盲孔敞口端设有第一封盖，第一盲孔侧壁上设有两个左右对称布置且分别向左右两侧水平延伸的第一通道，每个第一通道沿左右向远离第一盲孔的一端均延伸至对应一侧的传感器固定部内，第一盲孔侧壁上设有水平向前延伸的第二通道，第二通道前端贯通至轴承安装部的前侧并设有电气接头；
[0006]所述的每个形变部前后两端均设有沿前后向向内水平延伸的第二盲孔，每个第二盲孔敞口端设有第二封盖，每个第二盲孔的孔底均设有两个水平向内延伸且与第一通道连通的穿孔，每个第二盲孔孔底的两个穿孔左右对称且两个穿孔的轴线与第二盲孔轴线共一水平面，每个第二盲孔孔底位置上对应两个穿孔之间处均设有应变片，每个应变片的连接线均依次通过对应穿孔、第一通道、第二通道并汇聚于电气接头；
[0007]所述的每个传感器固定部上设有两个沿竖直向贯穿其的第二螺纹孔，两个第二螺纹孔沿传感器固定部前后向的中心线对称布置。
[0008]为简单说明问题起见，以下对本技术所述的一种深水轴承座传感器均简称为
本传感器。
[0009]本传感器的作用原理和使用方法：首先通过与第二螺纹孔配合的螺栓将本传感器进行固定，然后通过与第一螺纹孔配合的螺栓将轴承座安装在轴承座安装部上。本传感器采用电阻应变式原理，当本传感器在负载下受力时，形变部会发生对应的微量形变，此时形变部第二盲孔孔底处的应变片会产生拉伸或压缩形变，该形变会导致应变片本身的电阻发生变化，通过惠斯通电桥的原理，对受力大小与电阻变化量之间进行标定，从而通过检测应变片阻值的变化反应出本传感器的受力情况，从而反应整个轴承座的受力情况，从而防止轴承座发生过载的情况。
[0010]本传感器的优点：本传感器采用全密封防水设计，适宜在深水环境下使用，采用平板式外形，受力状态稳定，横向抗干扰能力较好，抗过载能力强，可以获得较高的测量精度。从轴承座安装部、两个形变部、两个传感器固定部之间的高度关系可以看出，轴承座安装部和形变部实质是被架空的(下侧面悬空)，这样更有利于在受力后检测出形变。
附图说明
[0011]图1是本传感器的立体图。
[0012]图2是本传感器的另一个立体图。
[0013]图3是本传感器的主视图。
[0014]图4是图3的A
‑
A剖视图。
[0015]图5是本传感器第二盲孔的内部示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1～图5，一种深水轴承座传感器，包括轴承座安装部1、两个形变部2、两个传感器固定部3，所述的轴承座安装部1为一个水平布置的矩形块体，两个形变部2连接于轴承座安装部1的左右两侧，形变部2为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两形变部2的前侧、后侧分别与轴承座安装部1前侧、后侧对应平齐，两个传感器固定部3分别连接于两个形变部2沿左右向相远离的外侧，传感器固定部3为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两传感器固定部3的前侧、后侧分别与轴承座安装部1前侧、后侧对应平齐，设轴承座安装部1固定座上表面高度为L1、下表面高度为L1
’
，两个形变部2上表面高度为L2、下表面高度为L2
’
，两个传感器固定部3上表面高度为L3、下表面高度为L3
’
，满足：L1＞L3＞L2，L2
’
＞L1
’
＞L3
’
；
[0017]所述的轴承座安装部1左右向靠近两侧边缘处分别对称的设有两个沿竖直向贯穿其的第一螺纹孔11，左右向同侧的两个第一螺纹孔11沿轴承座安装部1前后向的中心线对称布置，轴承座安装部1下侧中部区域设有上凹的第一盲孔12，第一盲孔12敞口端设有第一封盖121，第一盲孔12侧壁上设有两个左右对称布置且分别向左右两侧水平延伸的第一通道122，每个第一通道122沿左右向远离第一盲孔12的一端均延伸至对应一侧的传感器固定部3内，第一盲孔12侧壁上设有水平向前延伸的第二通道123，第二通道123前端贯通至轴承安装部的前侧并设有电气接头124；
[0018]所述的每个形变部2前后两端均设有沿前后向向内水平延伸的第二盲孔21，每个第二盲孔21敞口端设有第二封盖22，每个第二盲孔21的孔底均设有两个水平向内延伸且与
第一通道122连通的穿孔23，每个第二盲孔21孔底的两个穿孔23左右对称且两个穿孔23的轴线与第二盲孔21轴线共一水平面，每个第二盲孔21孔底位置上对应两个穿孔23之间处均设有应变片24(型号为ZF1000
‑
3HA
‑
A(11)T0)，每个应变片24的连接线均依次通过对应穿孔23、第一通道122、第二通道123并汇聚于电气接头124(上述应变片型号采用薄膜基底电阻应变计型号命名规则)；
[0019]所述的每个传感器固定部3上设有两个沿竖直向贯穿其的第二螺纹孔31，两个第二螺纹孔31沿传感器固定部3前后向的中心线对称布置。
[0020]本传感器的作用原理和使用方法：首先通过与第二螺纹孔31配合的螺栓将本传感器进行固定，然后通过与第一螺纹孔11配合的螺栓将轴承座安装在轴承座安装部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深水轴承座传感器，其特征在于：包括轴承座安装部、两个形变部、两个传感器固定部，所述的轴承座安装部为一个水平布置的矩形块体，两个形变部连接于轴承座安装部的左右两侧，形变部为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两形变部的前侧、后侧分别与轴承座安装部前侧、后侧对应平齐，两个传感器固定部分别连接于两个形变部沿左右向相远离的外侧，传感器固定部为水平布置长度方向为前后走向的长条形块体，两传感器固定部的前侧、后侧分别与轴承座安装部前侧、后侧对应平齐，设轴承座安装部固定座上表面高度为L1、下表面高度为L1’
，两个形变部上表面高度为L2、下表面高度为L2’
，两个传感器固定部上表面高度为L3、下表面高度为L3’
，满足：L1＞L3＞L2，L2’
＞L1’
＞L3’
；所述的轴承座安装部左右向靠近两侧边缘处分别对称的设有两个沿竖直向贯穿其的第一螺纹孔，左右向同侧的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴雷雷，马训，孙伟，张海云，
申请(专利权)人：蚌埠日月仪器研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：