一种缓冲罐制造技术

本申请提供了一种缓冲罐，包括：罐本体、进液口、出液口、检测底板、存储腔及检测头；所述罐本体顶部设置有进液口，所述罐本体侧壁上设置有出液口，所述检测底板设置于所述罐本体底部，所述检测底板与所述罐本体底部之间开设有存储腔，所述检测头设置于所述检测底板侧壁上，用于对罐本体底部泄露进行检测及密封。本实用新型专利技术通过在罐本体底部安装有检测底板及检测头，当罐本体底部出现泄漏时，工作人员通过检测头可及时发现，并通过检测头对存储腔内进行注胶，实现对罐本体底部的泄露处进行封堵，保证设备在运行期间稳定运行，不用停车进行检修，同时在罐本体内壁上设置有防护层，起到了很好的耐冲刷效果，有效延长缓冲罐的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲罐


[0001]本申请属于煤化工
，具体涉及缓冲罐。

技术介绍

[0002]煤化工装置气化采用多元料浆水煤浆加压气化生产工艺，闪蒸后的黑水进入澄清槽，进行进一步的固液分离，最终澄清的灰水循环使用，从气化炉、气液分离器和洗涤塔排出的高温黑水从6.5MPaG减压至0.9MPaG后分别进气化高温热水器和洗涤高温热水器，闪蒸出大部分溶解的气体，两个高温热水器中的含尘液体经液位调节并减压至0.15MPaG后进入低温热水器，进一步闪蒸，闪蒸后的闪蒸液与渣池送来的黑水一起进入真空闪蒸器闪蒸压力为0.03MPaA。由于黑水从6.5MPaG气化压力经过三级减压闪蒸过程中，减压的节流效应以及高温黑水中富含残碳颗粒等影响，原设计缓冲罐直径小，高度低，材质耐冲刷性能差，特别是缓冲罐底部，受高温黑水的直接冲击，经常发生泄漏，极大影响气化系统生产安全的稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种缓冲罐，包括：罐本体、进液口、出液口、检测底板、存储腔及检测头；
[0005]所述罐本体顶部设置有进液口，所述罐本体侧壁上设置有出液口，所述检测底板设置于所述罐本体底部，所述检测底板与所述罐本体底部之间开设有存储腔，所述检测头设置于所述检测底板侧壁上，用于对罐本体底部泄露进行检测及密封。
[0006]可选的，所述检测头为注胶头。
[0007]可选的，所述检测头上设置有控制阀。
[0008]可选的，所述罐本体内壁面设置有防护层。
[0009]可选的，所述防护层为防护内衬。
[0010]可选的，所述防护层为in825材质制作而成。
[0011]可选的，所述罐本体高度为2000mm
‑
3000mm，直径为600mm
‑
900mm。
[0012]可选的，所述罐本体高度为2500mm，直径为900mm。
[0013]有益效果
[0014]本技术的实施例中所提供的一种缓冲罐，通过在罐本体底部安装有检测底板及检测头，当罐本体底部出现泄漏时，工作人员通过检测头可及时发现，并通过检测头对存储腔内进行注胶，实现对罐本体底部的泄露处进行封堵，保证设备在运行期间稳定运行，不用停车进行检修，提高生产效率，同时在罐本体内壁上设置有防护层，起到了很好的耐冲刷效果，有效延长缓冲罐的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本申请一种缓冲罐结构图。
[0016]附图标记表示为：
[0017]1、罐本体；2、进液口；3、出液口；4、检测底板；5、存储腔；6、检测头；7、防护层。
具体实施方式
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]结合参见图1所示，本实施例提供了一种缓冲罐，包括：罐本体1、进液口2、出液口3、检测底板4、存储腔5及检测头6；所述罐本体1顶部设置有进液口2，所述罐本体1侧壁上设置有出液口3，所述检测底板4设置于所述罐本体1底部，所述检测底板4与所述罐本体1底部之间开设有存储腔5，所述检测头6设置于所述检测底板4侧壁上，用于对罐本体1底部泄露进行检测及密封。
[0023]具体的，高温黑水通过进液口2排入到罐本体1内部，并通过出液口3排出，高温黑水中含有的残碳颗粒会冲击罐本体1底部，检测底板4安装在罐本体1的底部，并且在检测底板4和罐本体1底部之间开设有存储腔5，在使用时，检测头6处于打开状态，并且与存储腔5相连通，这样在罐本体1进行使用过程中，如果罐本体1底部出现泄露，泄露的液体会进入到存储腔5内，进而会从检测头6处排出，工作人员通过观察检测头6是否有液体排出即可判断出罐本体1是否出现泄露。发生泄露后，工作人员通过检测头6可向存储腔5内进行注胶，填满整个存储腔5，这样即可在设备进行运转情况下对罐本体1底部泄露处进行封堵，无需停车进行维修，提高生产效率。
[0024]所述检测头6为注胶头。
[0025]所述检测头6上设置有控制阀。
[0026]具体的，在检测头6上还安装有控制阀，在检测罐本体1底部是否泄露时，通过控制阀控制检测头6处于打开状态，当从检测头6流出液体时，即可判断罐本体1底部出现泄露。
当通过检测头6向存储腔5内注胶完毕后，可将控制阀进行关闭，使存储腔5内能够保持密封。
[0027]所述罐本体1内壁面设置有防护层7。
[0028]具体的，罐本体1内侧壁及底壁上均安装有防护层7，通过防护层7的安装起到了很好的耐冲刷效果，有效延长缓冲罐的使用寿命。
[0029]所述防护层7为防护内衬。
[0030]所述防护层7为in825材质制作而成。
[0031]具体的，防护层7为in825材质制作而成，其耐磨性、耐腐蚀性良好，而且其是通过利用气化炉激冷室换下的in825材质下降管制作而成，因此实现了废旧材料的有效利用，降低资源的浪费，防护层7具有很好的耐冲刷性，有效延长缓冲罐的使用寿命。
[0032]所述罐本体1高度为2000mm
‑
3000mm，直径为600mm
‑
900mm。
[0033]所述罐本体1高度为2500mm，直径为900mm。
[0034]具体的，通过将罐本体1直径和高度的改造，由高600mm，直径500mm，改为高2500mm，直径为900mm，提高缓冲罐的体积，提升处理能力及处理效率。
[0035]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲罐，其特征在于，包括：罐本体(1)、进液口(2)、出液口(3)、检测底板(4)、存储腔(5)及检测头(6)；所述罐本体(1)顶部设置有进液口(2)，所述罐本体(1)侧壁上设置有出液口(3)，所述检测底板(4)设置于所述罐本体(1)底部，所述检测底板(4)与所述罐本体(1)底部之间开设有存储腔(5)，所述检测头(6)设置于所述检测底板(4)侧壁上，用于对罐本体(1)底部泄露进行检测及密封。2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述检测头(6)为注胶头。3.根据权利要求2所述的缓冲罐，其特征在于，所述检测头(6)上设置有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：白延军，罗江，杨园，张小路，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：