多工位气液增压平口钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位气液增压平口钳，属于平口钳技术领域，其包括有：底板、执行器、夹具固定组件与工件定位组件，底板上设置有至少两个夹持工位，夹持工位包括有挡块、导轨与夹具液压缸，夹具液压缸包括有缸体与前压板，缸体内设置有活塞组件，活塞组件包括活塞杆，活塞杆与前压板连接，执行器连接有气液增压器；夹具固定组件用于将夹具液压缸的缸体在导轨内任意位置固定；工件定位组件用于在对工件进行定位；本实用新型专利技术中设置多个夹持工位可以与多工位机床配合，提升工件加工效率，同时专门设计夹具液压缸对工件稳定夹持，其中工件定位组件进一步地提升对工件夹持的稳定性，而夹具固定组件提升了平口钳的适用范围以及可调节性。调节性。调节性。

【技术实现步骤摘要】
多工位气液增压平口钳


[0001]本技术涉及平口钳
，具体涉及多工位气液增压平口钳。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，对工件的加工精度和加工效率要求是越来越高，如何做出理想的产品，不仅要求有高精度的机床，同时还需要成熟的工艺过程，而且对夹具的结构合理性提出高要求。夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
[0003]现有技术中如公开号为号 CN202540173U的中国专利公开了一种新型液压平口钳，其包括平口钳主体，所述的平口钳主体上固定连接液压动力装置， 所述的液压动力装置设置在平口钳导轨面上并推动平口钳钳口运动，通过采用液压动力装置推动钳口夹紧工件，但是此平口钳无法配合多工位机床多工位同时加工，同时对工件的固定效果一般且可调节性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种多工位气液增压平口钳。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：多工位气液增压平口钳，其包括有：
[0006]底板，所述底板上设置有夹持工位，所述夹持工位包括有挡块、沿X轴方向设置的导轨以及夹具液压缸，所述挡块与夹具液压缸，其一滑动设置于导轨，另一固定于底板；
[0007]所述夹具液压缸包括有缸体与前压板，所述缸体内设置有活塞组件，所述活塞组件包括有可伸缩的活塞杆，所述活塞杆远离缸体的一端与前压板相连接；
[0008]执行器，所述执行器用于为夹具液压缸中的活塞组件提供动力将工件夹持在前压板与挡块之间，所述执行器连接有气液增压器；
[0009]夹具固定组件，其用于将夹具液压缸的缸体在导轨内任意位置固定或者将挡块在导轨内任意位置固定；
[0010]工件定位组件，其用于在Y轴方向上对工件进行定位。
[0011]所述导轨的横截面为倒T形的导槽，所述夹具固定组件包括有沿Z轴方向设置于缸体或者挡块上的固定孔、固定螺栓与固定螺母，所述固定螺栓的头部或者固定螺母滑动设置于导槽，所述固定螺栓穿过固定孔与固定螺母相连接。
[0012]所述工件定位组件包括有沿X轴方向设置于挡块的定位板，所述定位板沿Y轴方向设置有调节螺孔， 所述调节螺孔内设置有调节螺栓；
[0013]所述定位板沿Y轴方向贯穿设置有松紧通槽，所述松紧通槽将调节螺孔切割开，所述定位板的上端面沿Z轴方向设置有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿松紧通槽，所述锁紧孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓旋紧时，所述调节螺栓被调节螺孔夹紧固定。
[0014]所述底板上沿X轴方向设置有第一齿条，滑动设置于所述导轨上的缸体或者挡块的底部设置有与第一齿条相啮合的第二齿条。
[0015]所述缸体在所述活塞杆两侧位置均设置有导孔，所述导孔内滑动设置有导杆，所述导杆远离缸体的一端与前压板相连接，所述导杆远离缸体一端的外壁向外延伸扩大形成承压法兰，所述承压法兰与前压板靠近缸体的表面相抵接，所述前压板朝向缸体的端面设置有与承压法兰相适配的定位支撑槽。
[0016]所述活塞杆与导杆运动方向和底板非平行设置，两者靠近前压板的一头朝向底板向底板倾斜设置，所述前压板靠近挡块的夹持面与活塞杆和导杆非平行设置，所述前压板靠近挡块的夹持面与挡块抵压工件的端面相平行设置。
[0017]所述缸体靠近两端口位置与导杆之间均设置有第三调节套，所述缸体上端面朝向其中一个第三调节套设置有第一调节螺孔，所述缸体下端面朝向另一个第三调节套设置有第二调节螺孔，所述第一调节螺孔与第二调节螺孔均与导孔相连通，并且两者均设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的末端抵触于第三调节套。
[0018]所述导孔贯穿缸体，所述导孔与导杆之间设置有调节组件，所述调节组件用于通过在缸体和调节组件分别设置两个锥面相对移动来调节导杆与导孔的间隙且使得两者位于同一轴线。
[0019]所述导孔的两端口处均设置有连接部，两个所述连接部均设置有调节组件，所述调节组件包括第一调节套、套盖与平垫，所述连接部沿导孔方向设置有第一锥形面且直径逐渐减小，所述第一调节套的外周面为与第一锥形面相适配的第二锥形面，其远离导孔一端设置有凸肩，所述平垫设置于凸肩与连接部之间，所述套盖与连接部螺纹连接将第一调节套固定于连接部，所述第一调节套沿轴线方向设置有若干开槽。
[0020]所述活塞组件还包括有设置在所述缸体内的活塞腔，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞腔朝向前压板一端设置有开口，所述开口内设置有前盖，所述活塞杆贯穿前盖，其一端设置有凸环且抵接至活塞，其另一端设置有外螺纹与前压板连接，所述活塞杆上套设有弹簧且位于凸环与前盖之间，所述活塞腔周向内壁设置有若干密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈。
[0021]各所述夹持工位内夹具液压缸的缸体构成一体化缸体，所述一体化缸体上设置有贯穿各活塞组件的油孔且与执行器连接。
[0022]本技术的有益效果如下：本技术中设置多个夹持工位可以与多工位机床配合，提升工件加工效率，同时专门设计夹具液压缸对工件稳定夹持，其中工件定位组件进一步地提升对工件夹持的稳定性，而夹具固定组件提升了平口钳的适用范围以及可调节性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0024]图1为实施例一的示意图；
[0025]图2为实施例一的局部剖面图；
[0026]图3为本技术中工件定位组件的示意图；
[0027]图4为实施例五与实施例六的示意图；
[0028]图5为实施例七的示意图；
[0029]图6为实施例二中夹具液压缸的示意图；
[0030]图7为实施例二中夹具液压缸的剖面图；
[0031]图8为本技术中前压板的示意图；
[0032]图9为实施例二中调节组件的示意图；
[0033]图10为实施例三中夹具液压缸的剖面图；
[0034]图11为实施例三的局部示意图；
[0035]图12为实施例三中契形调节件的示意图；
[0036]图13为实施例四中夹具液压缸剖面图；
[0037]图14为本技术夹持薄形工件的示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0039]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
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仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位气液增压平口钳，其特征在于，包括有：底板（1），所述底板（1）上设置有夹持工位（101），所述夹持工位（101）包括有挡块（2）、沿X轴方向设置的导轨（3）以及夹具液压缸（4），所述挡块（2）与夹具液压缸（4）其一滑动设置于导轨（3），另一固定于底板（1）；所述夹具液压缸（4）包括有缸体（401）与前压板（402），所述缸体（401）内设置有活塞组件，所述活塞组件包括有可伸缩的活塞杆（403），所述活塞杆（403）远离缸体（401）的一端与前压板（402）相连接；执行器，所述执行器用于为夹具液压缸（4）中的活塞组件提供动力将工件夹持在前压板（402）与挡块（2）之间，所述执行器连接有气液增压器；夹具固定组件（5），其用于将夹具液压缸（4）的缸体（401）在导轨（3）内任意位置固定或者将挡块（2）在导轨（3）内任意位置固定；工件定位组件（6），其用于在Y轴方向上对工件进行定位。2.根据权利要求1所述的多工位气液增压平口钳，其特征在于，所述导轨（3）的横截面为倒T形的导槽，所述夹具固定组件（5）包括有沿Z轴方向设置于缸体（401）或者挡块（2）上的固定孔（501）、固定螺栓（502）与固定螺母（503），所述固定螺栓（502）的头部或者固定螺母（503）滑动设置于导槽，所述固定螺栓（502）穿过固定孔（501）与固定螺母（503）相连接。3. 根据权利要求1所述的多工位气液增压平口钳，其特征在于，所述工件定位组件（6）包括有沿X轴方向设置于挡块（2）的定位板（601），所述定位板（601）沿Y轴方向设置有调节螺孔（602）， 所述调节螺孔（602）内设置有调节螺栓（603）；所述定位板（601）沿Y轴方向贯穿设置有松紧通槽（604），所述松紧通槽（604）将调节螺孔（602）切割开，所述定位板（601）的上端面沿Z轴方向设置有锁紧孔（605），所述锁紧孔（605）贯穿松紧通槽（604），所述锁紧孔（605）内设置有锁紧螺栓（606），所述锁紧螺栓（606）旋紧时，所述调节螺栓（603）被调节螺孔（602）夹紧固定。4.根据权利要求1所述的多工位气液增压平口钳，其特征在于，所述底板（1）上沿X轴方向设置有第一齿条（7），滑动设置于所述导轨（3）上的缸体（401）或者挡块（2）的底部设置有与第一齿条（7）相啮合的第二齿条（8）。5.根据权利要求1至4任一项所述的多工位气液增压平口钳，其特征在于，所述缸体（401）在所述活塞杆（403）两侧位置均设置有导孔（406），所述导孔（406）内滑动设置有导杆（407），所述导杆（407）远离缸体（401）的一端与前压板（402）相连接，所述导杆（407）远离缸体（401）一端的外壁向外延伸扩大形成承压法兰（408），所述承压法兰（408）与前压板（402）靠近缸体（401）的表面相抵接，所述前压板（402）朝向缸体（401）的端面设置有与承压法兰（408）相适配的定位支撑槽（409）。6.根据权利要求5所述的多工位气液增压平口钳，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维斌，金征宇，余冬雪，
申请(专利权)人：乐清市宗久气动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：