双筒连续推压式肉品送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双筒连续推压式肉品送料装置，它主要包含下料罐、第一和第二吸料挤压筒、肉品成型器具，所述下料罐连接于第一和第二吸料挤压筒，所述第一和第二吸料挤压筒的一端头通过连接器连接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料挤压筒的另一端头与机械变换传动机构连接，其特征在于：所述下料罐的底部两侧各开设一个下料口；所述第一和第二吸料挤压筒并排设置，且在所述第一和第二吸料挤压筒靠近下料罐处的壁面各开有一个孔口，在这些孔口上分别安装第一、第二筒壁单向阀门，所述第一、第二筒壁单向阀门分别对应于下料罐底部的两个下料口；所述第一和第二吸料挤压筒在与连接器相接的端头分别设置第一、第二筒端单向阀门。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于肉品加工机械。二
技术介绍
目前，现有用于肉品加工机械设备的送料装置，其工作机构都是采用螺杆状的螺 旋推进式结构——螺杆推进器，通过螺杆旋转的作用直接对肉料推进及搅拌，然后，将肉 料推进到肉品成型器具中，根据所需要的形状，加工成具有一定的商品形状和风味的食 品——例如鱼丸、肉丸、肉肠。然而，因为螺杆推进器在旋转推进并搅拌肉料的过程，不可 避免地产生高温发热，致使肉品的蛋白质易受到氧化，且容易被打断其肉品的分子结构链， 其成胶团被破坏，导致降低肉品的新鲜感，而出现当人们食用这些用此类装置加工成的肉 品时常常抱怨口感差、乏味、很松散而没有肉品胶质的弊端。为此，本人于2009年9月12日向国家知识产权局提交的技术专利申请(申请 号200920194899.X)“一种用于肉品加工的推压式送料装置”，能够克服上述的缺陷。但是， 该专利申请文件所述的装置仍存在不足之处，那就是它不能连续工作，必须等待完成“下料 —挤压一出料一肉品成型”的过程后，才能进行下一个如此过程的操作，导致这种设备出现 工作效率低、加工过程繁琐的缺点。三
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种改良的用于肉品加工的送料装置，特别是双筒连 续推压式肉品送料装置，以克服“一种用于肉品加工的推压式送料装置”不能连续工作，导 致这种设备出现工作效率低、加工过程繁琐的缺点，以进一步提高肉品加工机械的工作效率。本技术的目的是这样实现的它主要包含下料罐、第一和第二吸料挤压筒、肉 品成型器具，所述下料罐通过其底部连接于第一和第二吸料挤压筒的壁面上，所述第一和 第二吸料挤压筒的一端头通过连接器连接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料挤压筒的 另一端头与机械变换传动机构连接，其特征在于所述下料罐的底部两侧各开设一个下料 口 ；所述第一和第二吸料挤压筒并排设置，且在所述第一和第二吸料挤压筒靠近下料罐处 的壁面各开有一个孔口，在这些孔口上分别安装第一、第二筒壁单向阀门，所述第一、第二 筒壁单向阀门分别对应于下料罐底部的两个下料口 ；所述第一和第二吸料挤压筒在与连接 器相接的端头分别设置第一、第二筒端单向阀门。进一步，本技术在上述技术方案的基础上，还在下料罐与用于连接肉品成型 器具的连接器之间至少安装一条回料管，并在回料管上设置压力调节阀。本技术结构紧凑，使用方便，工作效率高，所加工的肉料能保证物质胶团不被 损坏，当人们食用经其加工的肉品时具有良好的鲜美口感和胶质感。四附图说明图1、是依据本技术提出的实施例之一结构示意图；图2、是图1的A-A剖视图；图3、是依据本技术提出的实施例之二结构示意图。五具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的结构作进一步描述图中标记1、第一吸料挤压筒；1-1、第一螺杆；1-2、第一活塞；1-3、第一筒端单向 阀门；1-4、第一筒壁单向阀门；2、第二吸料挤压筒；2-1、第二螺杆；2-2、第二活塞；2-3、第 二筒端单向阀门；2-4、第二筒壁单向阀门；3、下料罐；4、连接器；5、回料管；6、压力调节阀。在图1和图2中，本技术主要包含下料罐3、第一和第二吸料挤压筒1和2、肉 品成型器具(图中没有标示)，所述下料罐3通过其底部连接于第一和第二吸料挤压筒1和 2的壁面上，所述第一和第二吸料挤压筒1和2的一端头通过连接器4连接于肉品成型器 具，所述第一和第二吸料挤压筒1和2的另一端头与机械变换传动机构(图中没有标示) 连接，其特征在于所述下料罐3的底部两侧各开设一个下料口 ；所述第一和第二吸料挤压 筒1和2并排设置，且在所述第一和第二吸料挤压筒1和2靠近下料罐3处的壁面各开有 一个孔口，在这些孔口上分别安装第一、第二筒壁单向阀门1_4、2-4，所述第一、第二筒壁单 向阀门1-4、2-4分别对应于下料罐3底部的两个下料口 ；所述第一和第二吸料挤压筒1和 2在与连接器4相接的端头分别设置第一、第二筒端单向阀门1-3、2-3。其中，所述第一、第二吸料挤压筒1、2的筒体均为圆柱体的空心管体，在所述第一 吸料挤压筒1的筒体内部设有与该筒体内壁紧密结合的第一活塞1-2，所述第一活塞1-2的 一端面与第一螺杆1-1相接，所述第一螺杆1-1的另一端与机械变换传动机构连接；在所述 第二吸料挤压筒2的筒体内部设有与该筒体内壁紧密结合的第二活塞2-2，所述第二活塞 2-2的一端面与第二螺杆2-1相接，所述第二螺杆2-1的另一端与机械变换传动机构连接。 当机械变换传动机构对所述第一、第二吸料挤压筒1、2中的第一、第二螺杆1_1、2-1施予 动力，驱使所述第一、第二螺杆1_1、2-1作方向互为相反的转动时，相应地，也使所述第一、 第二吸料挤压筒1、2中的第一、第二活塞1-2、2-2推进或拉出，从而由所述第一、第二活塞 1-2、2-2所产生的外力，对肉料分别进行吸料、挤压，以至将肉料挤至肉品成型器具内，从而 令肉料由肉品成型器具加工而使肉品成型。本技术之所以要将第一、第二吸料挤压筒1、2并排设置，是要构成双筒联动 结构，以使“下料一挤压一出料一肉品成型”的工作过程连续不间断。本技术通过机械 变换传动机构的控制，驱使第一、第二吸料挤压筒1、2中的第一、第二螺杆1-1、2-1分别作 方向相反的转动，从而使第一、第二吸料挤压筒1、2中的第一、第二活塞1-2、2-2分别作方 向相反的运动当第一吸料挤压筒1中的第一活塞1-2在第一螺杆1-1的作用下往筒体外拉出 时，第一吸料挤压筒1中的第一筒壁单向阀门1-4开启，肉料由下料罐3进入到第一吸料挤 压筒1的筒体中，而第一吸料挤压筒1的第一筒端单向阀门1-3封闭，这时，第一吸料挤压 筒1对肉料进行吸料；与此同时，第二吸料挤压筒2中的第二活塞2-2在第二螺杆2-1的 作用下往筒体里推进，第二吸料挤压筒2中的第二筒壁单向阀门2-4封闭，肉料不能由下料4罐3进入第二吸料挤压筒2的筒体中，而第二吸料挤压筒2的第二筒端单向阀门2-3开启， 这时，第二吸料挤压筒2通过第二活塞2-2对肉料进行挤压，并将肉料由第二筒端单向阀门 2-3经连接器4挤至肉品成型器具内，这些经过挤压的肉料则由肉品成型器具加工而使肉 品成型。同样，当第二吸料挤压筒2中的第二活塞2-2在第二螺杆2-1的作用下往筒体外 拉出时，第二吸料挤压筒2中的第二筒壁单向阀门2-4开启，肉料由下料罐3进入到第二吸 料挤压筒2的筒体中，而第二吸料挤压筒2的第二筒端单向阀门2-3封闭，这时，第二吸料 挤压筒2对肉料进行吸料；与此同时，第一吸料挤压筒1中的第一活塞1-2在第一螺杆1-1 的作用下往筒体里推进，第一吸料挤压筒1中的第一筒壁单向阀门1-4封闭，肉料不能由下 料罐3进入第一吸料挤压筒1的筒体中，而第一吸料挤压筒1的第一筒端单向阀门1-3开 启，这时，第一吸料挤压筒1通过第一活塞1-2对肉料进行挤压，并将肉料由第一筒端单向 阀门1-3经连接器4挤至肉品成型器具内，这些经过挤压的肉料则由肉品成型器具加工而 使肉品成型。此外，本技术为避免肉料过多地聚集于肉品成型器具中，导致肉料挤出量大 于肉品所需要成型量而不利于加工的安全性，且影响肉料成型加工效率和质量，在上述实 施例之一的基础上，特在下料罐3与用于连接肉品成型器具的连接器4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双筒连续推压式肉品送料装置，主要包含下料罐（３）、第一和第二吸料挤压筒（１、２）、肉品成型器具，所述下料罐（３）通过其底部连接于第一和第二吸料挤压筒（１、２）的壁面上，所述第一和第二吸料挤压筒（１、２）的一端头通过连接器（４）连接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料挤压筒（１、２）的另一端头与机械变换传动机构连接，其特征在于：所述下料罐（３）的底部两侧各开设一个下料口；所述第一和第二吸料挤压筒（１、２）并排设置，且在所述第一和第二吸料挤压筒（１、２）靠近下料罐（３）处的壁面各开有一个孔口，在这些孔口上分别安装第一、第二筒壁单向阀门（１－４、２－４），所述第一、第二筒壁单向阀门（１－４、２－４）分别对应于下料罐（３）底部的两个下料口；所述第一和第二吸料挤压筒（１、２）在与连接器（４）相接的端头分别设置第一、第二筒端单向阀门（１－３、２－３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关德智，
申请(专利权)人：关德智，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]