本实用新型专利技术公开一种用于多板翻转的上下夹紧结构，其属于板材翻转技术领域，包括输送台和夹紧装置，输送台上设有对多个板材进行输送的上层、下层输送辊组；上层、下层输送辊组上下布置并形成中间夹紧区域；夹紧装置包括作相对活动的上夹、下夹紧装置；上夹、下夹紧装置分别位于上层、下层输送辊组上方及下方；上夹、下夹紧装置相对活动时相互近靠及远离，并在相互近靠时分别伸入中间夹紧区域内，并同时对多个板材的正反面进行夹紧。本结构不但实现多个板材的正反面同时夹紧，还确保其在翻转时不会出现位移，上夹、下夹紧装置在相互远离时可同时将多个板材放置在上层或下层输送辊组上，随后再离开中间夹紧区域，以提高板材的翻转及输送稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多板翻转的上下夹紧结构
[0001]本技术涉及板材翻转
，具体是一种用于多板翻转的上下夹紧结构。
技术介绍
[0002]在板材的生产中，需要对板材翻转，以对其正反面进行加工，现有大多采用人工或者相应的辅助设备将板材搬离生产线，等加工完又复运回生产线，不仅浪费时间延误生产效率，也会存在板材掉落砸到人的安全隐患，而且在搬运过程中难免也会存在磕碰，也会降低板材的质量和精度。
[0003]为此，相关技术人员进行研发，如中国专利号202122552653.9公开的一种圆筒翻板机、202122266032.4公开的一种用于电梯轿厢门板翻转的翻转设备；上述两个翻板设置均通过设置在输送辊上方的压紧装置下压，使板材压紧在输送辊上，随后利用翻转机构对板材进行翻转，但是板材其中一面压在输送辊上，由于输送辊为圆柱形、且翻转机构在翻转时会产生震动，因此压在输送辊上的板材在翻转时容易出现位移问题，无法真正的实现夹紧，导致板材在翻转过程中出现碰撞，造成板材或设备损坏，而且板材在输出时会与其他加工机构之间出现位置偏差，造成其他加工机构无法对板材进行加工或加工偏差大。
[0004]因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种用于多板翻转的上下夹紧结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种用于多板翻转的上下夹紧结构，包括输送台和夹紧装置，所述输送台上设置有对多个板材进行输送的上层输送辊组和下层输送辊组；所述上层输送辊组与所述下层输送辊组上下布置、且相互之间形成中间夹紧区域；所述夹紧装置包括作相对活动的上夹紧装置和下夹紧装置；所述上夹紧装置位于所述上层输送辊组上方；所述下夹紧装置位于所述下层输送辊组下方；所述上夹紧装置与所述下夹紧装置相对活动时相互近靠及远离、且在相互近靠时分别伸入所述中间夹紧区域内，并同时对多个板材的正反面进行夹紧。
[0007]所述上夹紧装置和所述下夹紧装置均包括夹紧驱动器、活动框架和夹紧杆；所述夹紧驱动器的动力输出端与所述活动框架驱动连接；所述夹紧杆设置有若干个，若干个所述夹紧杆前后布置、且分别固定在所述活动框架上；所述活动框架通过所述夹紧驱动器的驱动作升降活动、且在升降时通过若干个所述夹紧杆伸入及离开所述中间夹紧区域。
[0008]所述上层输送辊组与所述下层输送辊组均包括前后布置的若干个输送辊，若干个所述输送辊分别转动设置在所述输送台上、且相互之间形成输送辊前后间距；若干个所述夹紧杆相互之间形成夹紧杆前后间距。
[0009]所述上夹紧装置与所述下夹紧装置分别伸入所述中间夹紧区域内时，所述输送辊、所述夹紧杆之间分别通过所述夹紧杆前后间距、所述输送辊前后间距相互避让。
[0010]所述活动框架沿板材输送方向前后设置、且其底部固定设置有纵向杆；所述夹紧杆沿板材输送方向左右设置、且固定设置在所述纵向杆上。
[0011]所述输送台上下位置分别设置有龙门架，上下所述龙门架分别与所述上夹紧装置、所述下夹紧装置之间设置有辅助升降组件；所述上夹紧装置、所述下夹紧装置分别通过所述辅助升降组件升降活动在上下所述龙门架上。
[0012]所述辅助升降组件包括相互啮合的转动齿轮和纵向齿条、以及相互滑动配合的滑块和纵向导轨；所述转动齿轮、所述纵向齿条、滑块和所述纵向导轨分别对应设置在所述活动框架、所述龙门架上。
[0013]所述活动框架左右侧分别固定设置有侧固定座，所述侧固定座上转动设置有升降转动轴；所述转动齿轮固定设置在所述升降转动轴上；所述纵向齿条固定设置在所述龙门架上；所述升降转动轴在所述活动框架升降活动时转动在所述侧固定座上、且在转动时驱动所述转动齿轮与所述纵向齿条相互啮合。
[0014]所述活动框架左右侧还分别固定设置有侧滑块座；所述滑块固定设置在所述侧滑块座上；所述纵向导轨固定设置在所述龙门架上；所述滑块在所述活动框架升降活动时导向滑动在所述纵向导轨上。
[0015]所述活动框架上固定设置有固定板；所述夹紧驱动器为驱动气缸、且其动力输出端与所述固定板驱动连接。
[0016]所述输送台上设置有输送辊驱动器，所述输送辊驱动器固定设置在所述输送台上、且其动力输出端驱动连接有输送驱动轴；若干个所述输送辊沿板材输送方向左右设置、且与所述输送驱动轴之间分别绕设有输送带；所述输送驱动轴通过所述输送辊驱动器的驱动转动在所述输送台上、且在转动时分别通过所述输送带驱动若干个所述输送辊同时转动在所述输送台上。
[0017]本技术通过上述结构的改良，在上下布置的上层输送辊组与下层输送辊组之间形成中间夹紧区域，在分别在上层输送辊组的上方、下层输送辊组的下方设置可相对活动的上夹紧装置和下夹紧装置，使得上夹紧装置和下夹紧装置在相对活动时能够相互近靠、且分别伸入中间夹紧区域内，并同时对多个板材的正反面进行夹紧，从而让多个板材的正反面能够同时离开上层输送辊组和下层输送辊组后，再分别被上夹紧装置和下夹紧装置稳固地夹紧在中间夹紧区域内，不但有效地实现了多个板材的正反面同时夹紧，而且还能确保多个板材在翻转时不会出现位移问题，以避免板材因无法夹紧并在翻转时所出现的位移、碰撞、或与其他加工机构无法对接配合的弊端；而且，上夹紧装置和下夹紧装置在相互远离时可以同时将多个板材平稳地放置在上层输送辊组或下层输送辊组上，随后再离开中间夹紧区域，从而提高多个板材的翻转及输送稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。
[0020]图3为图2中的X处放大结构示意图。
[0021]图4为输送台、上夹紧装置和下夹紧装置的分解结构示意图。
[0022]图5为上夹紧装置/下夹紧装置的装配结构示意图。
[0023]图6为图4中的Y处放大结构示意图。
[0024]图7为图5中的Z处放大结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
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图7，本用于多板翻转的上下夹紧结构，包括输送台21和夹紧装置，输送台21上设置有对多个板材进行输送的上层输送辊组22和下层输送辊组23；上层输送辊组22与下层输送辊组23上下布置、且相互之间形成中间夹紧区域24；夹紧装置包括作相对活动的上夹紧装置25和下夹紧装置26；上夹紧装置25位于上层输送辊组22上方；下夹紧装置26位于下层输送辊组23下方；上夹紧装置25与下夹紧装置26相对活动时相互近靠及远离、且在相互近靠时分别伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多板翻转的上下夹紧结构，包括输送台（21）和夹紧装置，其特征在于：所述输送台（21）上设置有对多个板材进行输送的上层输送辊组（22）和下层输送辊组（23）；所述上层输送辊组（22）与所述下层输送辊组（23）上下布置、且相互之间形成中间夹紧区域（24）；所述夹紧装置包括作相对活动的上夹紧装置（25）和下夹紧装置（26）；所述上夹紧装置（25）位于所述上层输送辊组（22）上方；所述下夹紧装置（26）位于所述下层输送辊组（23）下方；所述上夹紧装置（25）与所述下夹紧装置（26）相对活动时相互近靠及远离、且在相互近靠时分别伸入所述中间夹紧区域（24）内，并同时对多个板材的正反面进行夹紧。2.根据权利要求1所述用于多板翻转的上下夹紧结构，其特征在于：所述上夹紧装置（25）和所述下夹紧装置（26）均包括夹紧驱动器（27）、活动框架（28）和夹紧杆（29）；所述夹紧驱动器（27）的动力输出端与所述活动框架（28）驱动连接；所述夹紧杆（29）设置有若干个，若干个所述夹紧杆（29）前后布置、且分别固定在所述活动框架（28）上；所述活动框架（28）通过所述夹紧驱动器（27）的驱动作升降活动、且在升降时通过若干个所述夹紧杆（29）伸入及离开所述中间夹紧区域（24）。3.根据权利要求2所述用于多板翻转的上下夹紧结构，其特征在于：所述上层输送辊组（22）与所述下层输送辊组（23）均包括前后布置的若干个输送辊（30），若干个所述输送辊（30）分别转动设置在所述输送台（21）上、且相互之间形成输送辊前后间距（31）；若干个所述夹紧杆（29）相互之间形成夹紧杆前后间距（32）；所述上夹紧装置（25）与所述下夹紧装置（26）分别伸入所述中间夹紧区域（24）内时，所述输送辊（30）、所述夹紧杆（29）之间分别通过所述夹紧杆前后间距（32）、所述输送辊前后间距（31）相互避让。4.根据权利要求2所述用于多板翻转的上下夹紧结构，其特征在于：所述活动框架（28）沿板材输送方向前后设置、且其底部固定设置有纵向杆（33）；所述夹紧杆（29）沿板材输送方向左右设置、且固定设置在所述纵向杆（33）上。5.根据权利要求2所述用于多板翻转的上下夹紧结构，其特征在于：所述输送台（21）上下位置分别设置有龙门架（34），上下所述龙门架（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪锐，李铭健，
申请(专利权)人：广东博硕涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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