一种多层木地板的成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及木地板加工制造设备技术领域，且公开了一种多层木地板的成型机构，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部左右两侧均设置有电动液压推杆。该多层木地板的成型机构，通过设置推料组件，当木地板在模具槽中压合完成后，由伺服电机、第二链轮链条和第一链轮的配合使用，使得螺纹杆旋转带动两个挤压板相背移动将梯形块和推料板顶起，进而实现可以自动将木地板从模具槽中取出的目的，无需人工手动取出，降低了工作人员的劳动强度，避免不必要的伤害产生，提高了成型机构的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层木地板的成型机构


[0001]本技术涉及木地板加工制造设备
，具体为一种多层木地板的成型机构。

技术介绍

[0002]多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，随着社会的不断发展，多层实木地板在家庭装修过程中得到了广泛的运用。
[0003]在多层实木地板的生产加工，需要经过多道工序，其中热压成型是重要的组成部分，在热压成型过程中，通常会使用到多层热压成型机，目前在多层热压成型机使用的过程中通常还是需要工作人员手动将木地板从模具槽中取出并进行下料，费时费力，还容易烫伤工作人员，影响工作效率，实用性较差，故而提出一种多层木地板的成型机构来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层木地板的成型机构，具备可以自动将木地板从模具槽中取出，方便下料等优点，解决了目前在多层热压成型机使用的过程中通常还是需要工作人员手动将木地板从模具槽中取出并进行下料，费时费力，还容易烫伤工作人员，影响工作效率，实用性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可以自动将木地板从模具槽中取出，方便下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种多层木地板的成型机构，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧均设置有固定竖板，左侧所述固定竖板的顶部设置有一端与右侧固定竖板顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部左右两侧均设置有电动液压推杆，左侧所述电动液压推杆的输出端设置有一端与右侧电动液压推杆输出端固定连接的压合加热板，所述操作台的顶部设置有位于两个固定竖板之间的模座，所述模座的顶部设置有模具槽，所述模座的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有一端延伸至模具槽内部并与其内壁贴合的推料组件，两个所述固定竖板之间设置有落料组件，所述落料组件与模座的顶部连接，所述落料组件位于模具槽的后侧；
[0008]所述推料组件包括推料板，所述模具槽的内部设置有推料板，所述推料板与模具槽的内壁连接，所述推料板的底部左右两侧均设置有一端延伸至安装腔内部的梯形块，所述安装腔的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有贯穿两个矩形块的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的挤压板，两个所述挤压板的顶部分别与两个梯形块的底部连接，两个所述挤压板分别位于两个矩形块的相背侧，所述螺纹杆的外部设置有位于两个矩形块之间的第一链
轮，所述安装腔的内顶壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间设置有链条；
[0009]所述落料组件包括安装板，两个所述固定竖板之间设置有安装板，所述安装板的前侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端设置有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的落料板，所述落料板与模座的顶部连接，所述落料板位于模具槽的后侧。
[0010]优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
[0011]优选的，所述安装腔的内顶壁连通有开设在模座上且与模具槽内底壁连通的矩形条孔，矩形条孔的数量为两个且呈左右对称分布，矩形条孔与梯形块相适配。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0013]优选的，所述梯形块的底部开设有与挤压板移动轨迹相适配的滑槽。
[0014]优选的，所述操作台的顶部放置有位于模座前侧且与其前侧壁贴合的落料收集框。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种多层木地板的成型机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该多层木地板的成型机构，通过设置推料组件，当木地板在模具槽中压合完成后，由伺服电机、第二链轮链条和第一链轮的配合使用，使得螺纹杆旋转带动两个挤压板相背移动将梯形块和推料板顶起，进而实现可以自动将木地板从模具槽中取出的目的，无需人工手动取出，降低了工作人员的劳动强度，避免不必要的伤害产生，提高了成型机构的实用性。
[0018]2、该多层木地板的成型机构，通过设置落料组件，当推料板将成型后的木地板从模具槽中顶出后，由电动推杆和落料板的配合使用，将木地板推送至模座前侧的落料收集框中，方便工作人员后期的收集处理，无需人工下料，避免烫伤的风险，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了成型机构的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、固定竖板；3、固定横板；4、电动液压推杆；5、压合加热板；6、模座；7、推料组件；71、推料板；72、梯形块；73、矩形块；74、螺纹杆；75、链条；76、挤压板；77、第一链轮；78、伺服电机；79、第二链轮；8、落料组件；81、安装板；82、电动推杆；83、落料板；9、模具槽；10、安装腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种多层木地板的成型机构，包括操作台1，操作台1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，操作台1的顶部左右两侧均固定连接有固定竖板2，左侧固定竖板2的顶部固定连接有一端与右侧固定竖板2顶部固定连接的固定横板3，固定横板3的底部左右两侧均固定连接有电动液压推杆4，左侧电动液压推杆4的输出端固定连接有一端与右侧电动液压推杆4输出端固定连接的压合加热板5。
[0024]操作台1的顶部固定连接有位于两个固定竖板2之间的模座6，操作台1的顶部放置有位于模座6前侧且与其前侧壁贴合的落料收集框，模座6的顶部开设有模具槽9，模座6的内部开设有安装腔10，安装腔10的内部活动连接有一端延伸至模具槽9内部并与其内壁贴合的推料组件7，推料组件7包括推料板71，模具槽9的内部放置有推料板71，推料板71与模具槽9的内壁贴合，推料板71的底部左右两侧均固定连接有一端延伸至安装腔10内部的梯形块72，安装腔10的内顶壁连通有开设在模座6上且与模具槽9内底壁连通的矩形条孔，矩形条孔的数量为两个且呈左右对称分布，矩形条孔与梯形块72相适配，安装腔10的内底壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块73，安装腔10的内壁左右两侧之间转动连接有贯穿两个矩形块73的螺纹杆74，螺纹杆74的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，螺纹杆74的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的挤压板76，梯形块72的底部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层木地板的成型机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部左右两侧均设置有固定竖板（2），左侧所述固定竖板（2）的顶部设置有一端与右侧固定竖板（2）顶部固定连接的固定横板（3），所述固定横板（3）的底部左右两侧均设置有电动液压推杆（4），左侧所述电动液压推杆（4）的输出端设置有一端与右侧电动液压推杆（4）输出端固定连接的压合加热板（5），所述操作台（1）的顶部设置有位于两个固定竖板（2）之间的模座（6），所述模座（6）的顶部设置有模具槽（9），所述模座（6）的内部设置有安装腔（10），所述安装腔（10）的内部设置有一端延伸至模具槽（9）内部并与其内壁贴合的推料组件（7），两个所述固定竖板（2）之间设置有落料组件（8），所述落料组件（8）与模座（6）的顶部连接，所述落料组件（8）位于模具槽（9）的后侧；所述推料组件（7）包括推料板（71），所述模具槽（9）的内部设置有推料板（71），所述推料板（71）与模具槽（9）的内壁连接，所述推料板（71）的底部左右两侧均设置有一端延伸至安装腔（10）内部的梯形块（72），所述安装腔（10）的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块（73），所述安装腔（10）的内壁左右两侧之间设置有贯穿两个矩形块（73）的螺纹杆（74），所述螺纹杆（74）的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的挤压板（76），两个所述挤压板（76）的顶部分别与两个梯形块（72）的底部连接，两个所述挤压板（76）分别位于两个矩形块（73）的相背侧，所述螺纹杆（74）的外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连海，王鹏，
申请(专利权)人：江苏臻瑞家具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：