一种提高精度及加工效率的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提高精度及加工效率的加工工装，所述提高精度及加工效率的加工工装包括底座、挡板、压紧组件、定位板和横梁。本实用新型专利技术提供的提高精度及加工效率的加工工装，通过设置有底座，在底座上沿竖直方向固定安装有挡板。挡板的一侧凸出设置有多个支撑柱。并通过压紧组件将待加工件压紧在支撑柱上。本申请中，在加工时，可以将上轴壳放置到两个定位板之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱的端部，并通过压紧组件及横梁上的顶紧件将上轴壳固定安装到底座上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。生产效率及加工精度。生产效率及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高精度及加工效率的加工工装


[0001]本技术属于加工工装
，具体涉及一种提高精度及加工效率的加工工装。

技术介绍

[0002]平衡轴是重型汽车的重要组成部分，其主要作用是传递车轮和车身之间的一切力和力矩，它承受车身的质量和载荷以及各工况下车轮的动载荷。在平衡轴的两端均安装有上轴壳，用于将平衡轴连接到车身上。目前上轴壳通常采用铸造成型，并需要使用加工中心将需要加工的安装面及安装孔加工出来。而目前上轴壳在加工过程中，为方便装夹，需要先进行安装孔的加工，再利用安装孔固定后再对多个面加工，需要多次重新装夹，重新定位加工。影响加工效率，且多次重新定位会造成加工误差加大，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种提高精度及加工效率的加工工装，旨在能够解决现有技术中上轴壳加工效率及加工精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种提高精度及加工效率的加工工装，包括：
[0005]底座，用于固定安装到机床上；
[0006]挡板，固定安装在所述底座上，所述挡板上安装有多个用于支撑待加工件的支撑柱；
[0007]压紧组件，设置在所述底座与所述挡板之间，用于将待加工件压紧在所述支撑柱上；
[0008]定位板，数量为两个，两个所述定位板沿竖直方向间隔设置，两个所述定位板的同一侧均设置有抵靠面；
[0009]横梁，设置在两个所述定位板之间，所述横梁上螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件用于将待加工件顶紧在所述抵靠面上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述横梁的外形与待加工件的侧面相适配设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述压紧组件包括：
[0012]压板，所述压板的一端可抵靠在待加工件上；
[0013]上紧杆，与所述挡板或定位板螺纹连接，用于将所述压板压紧在待加工件上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述压板上设置有用于避让所述上紧杆的开口槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述横梁的端部还设置有固定板，所述固定板的两端分别用于抵靠在待加工件上，所述横梁的端部还螺纹连接有用于将所述固定板压紧在待加工件上的上紧螺杆。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述挡板上螺纹连接有用于抵靠到待加工件上的顶杆，待加工件安装到两个所述定位板之间时，所述顶杆与所述固定板位于待加工件的两侧。
[0017]在一种可能的实现方式中，两个所述定位板的同一侧面上设置有位于同一平面上的加工基准面。
[0018]在一种可能的实现方式中，两个所述定位板中位于下方的所述定位板上设置有用于支撑待加工件的支撑面。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述定位板上可拆卸安装有支撑板，所述支撑面位于所述支撑板上，且所述支撑板与所述定位板之间还设置有用于定位所述支撑板在所述定位板上安装位置的定位件。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底座，在底座上设置有用于固定安装到机床上的安装孔。在底座上沿竖直方向固定安装有挡板。挡板的一侧凸出设置有多个支撑柱。在安装待加工件时，待加工件的一侧可以抵靠在支撑柱的端部。并通过压紧组件将待加工件压紧在支撑柱上。本申请中，待加工件为上轴壳，可以将上轴壳放置到两个定位板之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱的端部，并通过压紧组件及横梁上的顶紧件将上轴壳固定安装到底座上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装的结构示意图一；
[0022]图2为本技术实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装的结构示意图二；
[0023]图3为本技术实施例提供的顶杆的安装结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座；2、挡板；21、支撑柱；3、压紧组件；31、压板；32、上紧杆；4、定位板；41、基准面；5、横梁；51、顶紧件；52、固定板；53、上紧螺杆；6、顶杆；7、支撑板；8、待加工件。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术提供的提高精度及加工效率的加工工装进行说明。所述提高精度及加工效率的加工工装，包括底座1、挡板2、压紧组件3、定位板4和横梁5。底座1用于固定安装到机床上；挡板2固定安装在底座1上，挡板2上安装有多个用于支撑待加工件8的支撑柱21；压紧组件3设置在底座1与挡板2之间，用于将待加工件8压紧在支撑柱21上；定位板4数量为两个，两个定位板4沿竖直方向间隔设置，两个定位板4的同一侧均设置有抵靠面；横梁5设置在两个定位板4之间，横梁5上螺纹连接有顶紧件51，顶紧件51用于将待加工件8顶紧在抵靠面上。
[0028]本实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装，与现有技术相比，通过设置有底座1，在底座1上设置有用于固定安装到机床上的安装孔。在底座1上沿竖直方向固定安装有挡板2。挡板2的一侧凸出设置有多个支撑柱21。在安装待加工件8时，待加工件8的一侧可
以抵靠在支撑柱21的端部。并通过压紧组件3将待加工件8压紧在支撑柱21上。本申请中，待加工件8为上轴壳，可以将上轴壳放置到两个定位板4之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板4上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱21的端部，并通过压紧组件3及横梁5上的顶紧件51将上轴壳固定安装到底座1上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。
[0029]可选地，本实施例中，在挡板2上设置有用于安装支撑柱21的台阶孔。支撑柱21与台阶孔过盈配合。
[0030]在一些实施例中，上述横梁5可以采用如图1所示结构。参见图1，横梁5的外形与待加工件8的侧面相适配设置。可选地，待加工件8为上轴壳，当上轴壳安装到底座1上时，横梁5位于上轴壳的内孔内部，并且横梁5远离上轴壳的一侧为平面，可以节省材料，同时方便顶紧件51安装孔的加工。同时横梁5的外形设计成与待加工件8侧面相适配的结构。可以防止待加工件8装反造成加工事故。
[0031]在一些实施例中，上述压紧组件3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压紧组件3包括压板31和上紧杆32。压板31的一端可抵靠在待加工件8上；上紧杆32与挡板2或定位板4螺纹连接，用于将压板31压紧在待加工件8上。上紧杆32采用螺栓，在压板31上设置有用于穿设上紧杆32的过孔。压板31的一端抵靠在待加工件8上，另一端可以根据现场装夹情况抵靠在底座1或挡板2或定位板4上。并在挡板2或定位板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，包括：底座，用于固定安装到机床上；挡板，固定安装在所述底座上，所述挡板上安装有多个用于支撑待加工件的支撑柱；压紧组件，设置在所述底座与所述挡板之间，用于将待加工件压紧在所述支撑柱上；定位板，数量为两个，两个所述定位板沿竖直方向间隔设置，两个所述定位板的同一侧均设置有抵靠面；横梁，设置在两个所述定位板之间，所述横梁上螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件用于将待加工件顶紧在所述抵靠面上。2.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述横梁的外形与待加工件的侧面相适配设置。3.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述压紧组件包括：压板，所述压板的一端可抵靠在待加工件上；上紧杆，与所述挡板或定位板螺纹连接，用于将所述压板压紧在待加工件上。4.如权利要求3所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述压板上设置有用于避让所述上紧杆的开口槽。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪雷，焦洪开，焦金国，王国栋，张延周，
申请(专利权)人：河北卡玛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：