一种软水器及电解设备制造技术

本发明专利技术公开了一种软水器，其特征在于：包括有主体(1)，内部具有用于供软水树脂容置的软化通道(102)，该软化通道(102)相对于水平面成角度布置，且软化通道(102)的硬水入口和软水出口分别位于该软化通道(102)的顶部和底部；以及送料件，用于给软水树脂施加自下而上运动的推力，从而与自上而下流动的硬水进行离子交换，进而使软水树脂在送料件的推力、水流的冲力和自身重力作用下均匀分布在软化通道(102)内并各自在局部区域内运动。本发明专利技术还公开了一种应用有该软水器的电解设备。与现有技术相比，本发明专利技术的软水器能够增强软化效果。本发明专利技术的软水器能够增强软化效果。本发明专利技术的软水器能够增强软化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种软水器及电解设备


[0001]本专利技术涉及电解设备
，具体指一种软水器及电解设备。

技术介绍

[0002]现有电解设备在电解水制备过程中，为了避免水垢影响电解槽内电极片的使用寿命，需要通过软水器提供软化后的水源作为原料。
[0003]软水器一般具有树脂腔和盐腔，其工作原理是用离子交换树脂将水体中的硬度成份如Ca
2+
、Mg
2+
等离子置换去除，以达到硬水软化的目的。在上述过程中，当树脂上的交换离子都变成钙镁时，树脂的转化效果已饱和，转化能力将会失效，此时需要对钙镁离子进行再生，需要用钠离子将钙镁离子置换回来。在此再生过程中，盐水流经树脂腔内，并与树脂腔内的树脂产生反应，让钠离子取代钙镁离子，进而使得树脂恢复软水能力。具体可参见专利申请号为CN202221384421.5(公布号为CN217651920U)的技术专利《一种集成水槽》。
[0004]但是，对于现有的软水器来说，树脂腔内的树脂基本处于静止状态，树脂和硬水混合效果不均匀导致软化效果一般。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够增强软化效果的软水器。
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述软水器的电解设备。
[0007]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种软水器，其特征在于：包括有
[0008]主体，内部具有用于供软水树脂容置的软化通道，该软化通道相对于水平面成角度布置，且软化通道的硬水入口和软水出口分别位于该软化通道的顶部和底部；以及
[0009]送料件，用于给软水树脂施加自下而上运动的推力，从而与自上而下流动的硬水进行离子交换，进而使软水树脂在送料件的推力、水流的冲力和自身重力作用下均匀分布在软化通道内并各自在局部区域内运动。
[0010]为了有效去除软水内的气泡，避免其进入电解槽内影响电解效率和寿命，所述主体的内部还具有与软化通道的软水出口相连通的气液分离腔，该气液分离腔内设有搅拌件。
[0011]为了方便送料件和搅拌件的加工，还包括有送料螺杆以及用于驱动送料螺杆绕自身轴线转动的驱动件，该送料螺杆包括有自上而下依次布置的第一螺杆部和第二螺杆部，所述的第一螺杆部沿所述软化通道的轴向布置在该软化通道内，该第一螺杆部形成所述的送料件，所述的第二螺杆部设于所述的气液分离腔内，该第二螺杆部形成所述的搅拌件。
[0012]为了使软水树脂与硬水均匀混合，所述软化通道内靠近硬水入口的位置处安装有浊度传感器，所述的软水器具有控制系统，所述的浊度传感器和驱动件均与该控制系统电连接，以使控制系统能接收浊度传感器的信号并控制驱动件的输出转速。
[0013]为了方便分离后的气相和液相的排出，所述主体的下部连接有与气液分离腔相连通的排气管道和软水管道，所述的排气管道自所述气液分离腔顶部的气相出口向上延伸形成，所述的软水管道自所述气液分离腔底部的液相出口向下延伸形成。
[0014]为了方便监测软水出水硬度和流量，所述的软水管道内安装有水质硬度传感器和流量传感器。
[0015]为了方便硬水均匀进入软化通道，所述的主体的内部还具有与软化通道的硬水入口相连通的硬水腔。
[0016]为了方便硬水腔、软化通道和气液分离腔的形成，所述的主体呈筒状且倾斜布置，该主体内设有两片沿主体的轴向间隔布置的隔板，将所述主体的内腔分隔为自上而下依次布置的所述硬水腔、软化通道和气液分离腔；
[0017]位于上方的隔板上具有连通所述硬水腔和软化通道的流通孔，该流通孔形成所述软化通道的硬水入口；
[0018]位于下方的隔板上具有连通所述软化通道和气液分离腔的流通孔，该流通孔形成所述软化通道的软水出口。
[0019]为了方便硬水的自动输送，所述主体的上部连接有与硬水腔相连通的硬水管道，该硬水管道上安装有用于将硬水自硬水管道输送至软化通道的输送泵。
[0020]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种电解设备，其特征在于：包括有电解槽以及上述软水器，所述软水器的软化通道的软水出口与所电解槽的软水入口流体连通。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在主体内部设置相对于水平面成角度布置的软化通道，且将软化通道的硬水入口和软水出口分别设于该软化通道的顶部和底部，并通过送料件给软水树脂施加自下而上运动的推力，自下而上运动的软水树脂会与自上而下流动的硬水进行离子交换，进而使软水树脂在送料件的推力、水流的冲力和自身重力作用下均匀分布在软化通道内并各自在局部区域内运动，这样，一方面，软水树脂在硬水中处于游动状态，另一方面硬水和软水树脂的运动方向相反，两者相对运动效果明显，这两个因素可使软水树脂和硬水的混合更加均匀以此增强软化效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术电解设备的实施例中软水器的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的纵向剖视图；
[0024]图3为本专利技术电解设备的实施例的控制原理图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]如图1至图3所示，为本专利技术电解设备的一个优选实施例。该电解设备包括有软水器和电解槽8，软水器包括有主体1、送料螺杆2、驱动件3、输送泵4、浊度传感器5、水质硬度传感器6和流量传感器7。
[0027]其中，主体1呈筒状且相对于水平面倾斜布置。
[0028]具体地，主体1内设有两片沿主体1的轴向间隔布置的隔板11，两片隔板11将主体1
的内腔分隔为自上而下依次布置的供硬水容置的硬水腔101、供软水树脂容置的软化通道102以及供软水容置的气液分离腔103，位于上方的隔板11上具有连通硬水腔101和软化通道102的流通孔111，该流通孔111形成软化通道102的硬水入口，位于下方的隔板11上具有连通软化通道102和气液分离腔103的流通孔111，该流通孔111形成软化通道102的软水出口，因此，软化通道102的硬水入口和软水出口分别位于软化通道102的顶部和底部，硬水自软化通道102的硬水入口进入软化通道102后可在重力作用下自动流动至软化通道102的软水出口处；
[0029]主体1的上部连接有与硬水腔101相连通的硬水管道12；
[0030]主体1的下部连接有与气液分离腔103相连通的排气管道13和软水管道14，排气管道13自气液分离腔103顶部的气相出口向上延伸形成，软水管道14自气液分离腔103底部的液相出口向下延伸形成。本实施例中，排气管道13和软水管道14为一体件，贯穿设置在上述主体1上。
[0031]送料螺杆2包括有自上而下依次布置的第一螺杆部21和第二螺杆部22。具体地，第一螺杆部21沿主体1的轴向布置在软化通道102内；第二螺杆部22设于气液分离腔103内。
[0032]驱动件3为电机，设于主体1的外侧，与送料螺杆2传动连接，用以驱动该送料螺杆2绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软水器，其特征在于：包括有主体(1)，内部具有用于供软水树脂容置的软化通道(102)，该软化通道(102)相对于水平面成角度布置，且软化通道(102)的硬水入口和软水出口分别位于该软化通道(102)的顶部和底部；以及送料件，用于给软水树脂施加自下而上运动的推力，从而与自上而下流动的硬水进行离子交换，进而使软水树脂在送料件的推力、水流的冲力和自身重力作用下均匀分布在软化通道(102)内并各自在局部区域内运动。2.根据权利要求1所述的软水器，其特征在于：所述主体(1)的内部还具有与软化通道(102)的软水出口相连通的气液分离腔(103)，该气液分离腔(103)内设有搅拌件。3.根据权利要求2所述的软水器，其特征在于：还包括有送料螺杆(2)以及用于驱动送料螺杆(2)绕自身轴线转动的驱动件(3)，该送料螺杆(2)包括有自上而下依次布置的第一螺杆部(21)和第二螺杆部(22)，所述的第一螺杆部(21)沿所述软化通道(102)的轴向布置在该软化通道(102)内，该第一螺杆部(21)形成所述的送料件，所述的第二螺杆部(22)设于所述的气液分离腔(103)内，该第二螺杆部(22)形成所述的搅拌件。4.根据权利要求3所述的软水器，其特征在于：所述软化通道(102)内靠近硬水入口的位置处安装有浊度传感器(5)，所述的软水器具有控制系统，所述的浊度传感器(5)和驱动件(3)均与该控制系统电连接，以使控制系统能接收浊度传感器(5)的信号并控制驱动件(3)的输出转速。5.根据权利要求2所述的软水器，其特征在于：所述主体(1)的下部连接有与气液分离腔(103)相连通的排气管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏瑞晖，陈敏，陈猛，戴九松，张旭东，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：