本发明专利技术公开了一种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈及其制备方法，包括挡圈本体，挡圈本体设有中心通孔，挡圈本体由铝酸盐水泥、耐火砂、水组成。制备时将型芯安装在凹模中，再将推板套在型芯外，将物料填满凹模型腔，再将凸模套到型芯外，压实物料，完成素坯的压制过程；然后，采用垫块将素坯压制装置翻转垫起，由推杆固定板和推杆共同组成卸载装置，将推杆插入凹模上的推杆导向孔中，将凸模、素坯和推板一起推出，并将三者分离，完成素坯的制备；然后在１２０－１５０℃下干燥１－２个小时即制得耐火挡圈。本发明专利技术有利于高温气体排出，起到隔离熔融物和端盖的作用，避免熔融物和端盖粘结，防止反应过程中熔融物甩出，造成喷溅，方便点火，易于成型，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料耐火挡圈及其制备方法，是一种自蔓延高温合成装置中安全装置的制备。
技术介绍
自蔓延高温合成(SHS)，也称燃烧合成(CS)，它是一种利用化学反应自身放热使 反应持续进行，最终合成所需材料或制品的新技术。由于此反应具有瞬间爆燃性，为了避免 发生装置中端盖或型筒被熔融物粘结不容易卸除，合成复合管时，常在端盖内部放一挡圈 作隔离装置。 目前，自蔓延合成装置中所用的挡圈多数是石墨挡圈，其耐高温、不容易变形，可 以起到很好的隔离作用，但是石墨成本高，在制备适于不同口径钢管的石墨挡圈时，加工困 难。王建江等在《粉末冶金技术》1997年第15巻第4期"制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离 心机"文中提到用带有锥度的石墨堵头，其制备、安装不方便，成本高；李平等在《洛阳工业 高等专科学校学报》2003年第13巻第4期"制备复合钢管的卡盘夹持式SHS离心机设计" 文中也提到用石墨板和石墨环作隔离装置，但石墨板没有通气孔，不利于高温气体及时排 出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、使用安全可靠的用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈及其制备方法。 本专利技术的技术解决方案是 —种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈，其特征是包括挡圈本体，挡圈本体 设有中心通孔，挡圈本体由下列质量百分比的成分组成 铝酸盐水泥 60 75% 耐火砂 5 20% 水 20 25%。 —种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈的制备方法，其特征是将型芯安装 在凹模中，再将推板套在型芯外，将物料填满凹模型腔，再将凸模套到型芯外，压实物料，完 成素坯的压制过程；然后，采用垫块将素坯压制装置翻转垫起，由推杆固定板和推杆共同组 成卸载装置，将推杆插入凹模上的推杆导向孔中，将凸模、素坯和推板一起推出，并将三者 分离，完成素坯的制备；然后在120-15(TC下干燥l-2个小时即制得耐火挡圈。 本专利技术的耐火挡圈具有以下优点①有利于高温气体排出；②起到隔离熔融物和 端盖的作用，避免熔融物和端盖粘结；③防止反应过程中熔融物甩出，造成喷溅；④方便点 火；⑤易于成型；⑥成本低。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术耐火挡圈素坯模压示图。 图2是耐火挡圈素坯脱模示图。具体实施例方式按照配方实施例1-5将三种物料混合搅拌均匀。将型芯5安装在凹模4中，再将 推板3套在型芯5夕卜，填入物料(填满凹模型腔)，然后将凸模1套到型芯5夕卜，压实物料， 完成素坯2压制过程。采用垫块9将图1所示装置翻转垫起，推杆固定板7和推杆8共同 组成的推出装置，将推杆8插入推杆导向孔6中，即可将凸模1、素坯2和推板3 —起推出， 并将三者分离，完成素坯的制备，将素坯2在120-15(TC下烘干l-2个小时即可制备出耐火 挡圈。 配方实施例1 :配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数为60%、15%、 25%。 配方实施例2 :配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数为65%、13%、 22%。 配方实施例3 :配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数为70%、5%、 25%。 配方实施例4 :配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数为75%、5%、 20%。 配方实施例5 :配方中铝酸盐水泥、耐火砂、水各混料质量百分数为60%、20%、 20%。权利要求一种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈，其特征是包括挡圈本体，挡圈本体设有中心通孔，挡圈本体由下列质量百分比的成分组成铝酸盐水泥 60～75％耐火砂 5～20％水 20～25％。2. —种权利要求1所述的用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈的制备方法，其特征是将型芯安装在凹模中，再将推板套在型芯外，将物料填满凹模型腔，再将凸模套到型芯外，压实物料，完成素坯的压制过程；然后，采用垫块将素坯压制装置翻转垫起，由推杆固定板和推杆共同组成卸载装置，将推杆插入凹模上的推杆导向孔中，将凸模、素坯和推板一起推出，并将三者分离，完成素坯的制备；然后在120-15(TC下干燥l-2个小时即制得耐火挡圈。全文摘要本专利技术公开了一种，包括挡圈本体，挡圈本体设有中心通孔，挡圈本体由铝酸盐水泥、耐火砂、水组成。制备时将型芯安装在凹模中，再将推板套在型芯外，将物料填满凹模型腔，再将凸模套到型芯外，压实物料，完成素坯的压制过程；然后，采用垫块将素坯压制装置翻转垫起，由推杆固定板和推杆共同组成卸载装置，将推杆插入凹模上的推杆导向孔中，将凸模、素坯和推板一起推出，并将三者分离，完成素坯的制备；然后在120-150℃下干燥1-2个小时即制得耐火挡圈。本专利技术有利于高温气体排出，起到隔离熔融物和端盖的作用，避免熔融物和端盖粘结，防止反应过程中熔融物甩出，造成喷溅，方便点火，易于成型，成本低。文档编号B28B7/10GK101786892SQ20101010832公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日专利技术者倪红军, 周一丹, 孙书刚, 廖萍, 朱昱, 李志扬, 汪兴兴, 顾卫标, 黄明宇 申请人:南通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自蔓延高温合成装置中的耐火挡圈，其特征是：包括挡圈本体，挡圈本体设有中心通孔，挡圈本体由下列质量百分比的成分组成： 铝酸盐水泥 ６０～７５％ 耐火砂 ５～２０％ 水 ２０～２５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昱，李志扬，倪红军，孙书刚，顾卫标，汪兴兴，黄明宇，廖萍，周一丹，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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