本发明专利技术涉及新能源汽车加热膜技术领域，尤其是指一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其包括沿芯片的自由端的输送方向从前至后依次设置的第一自动贴合机、自动快压机、自动烘烤机、第二自动贴合机、自动视觉铆钉机及自动视觉裁切机，所述第一自动贴合机用于在第一膜片上开孔并将开孔后的第一膜片与芯片贴合，所述自动快压机用于将贴合后的芯片和第一膜片压合；及加热膜生产方法。本发明专利技术的机械化程度高，实现了加热膜的单件流生产，实现了卷装芯片、卷装第一膜片和卷装第二膜片的卷对卷的自动贴合、快压、烘烤、检测及裁切，减少了加热膜的生产耗时，降低了生产车间的设备能耗及生产所需的人力资源，降低了加热膜的生产成本。降低了加热膜的生产成本。降低了加热膜的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源汽车的加热膜生产线及加热膜生产方法
[0001]本专利技术涉及新能源汽车加热膜
，尤其是指一种用于新能源汽车的加热膜生产线及加热膜生产方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着全球人类环保意识的增强，新能源汽车产业获得加速发展。在新能源汽车中，主流技术为采用动力锂电池组作为汽车动力来源。然而，动力锂电池组有个致命弱点，在低温下启动和使用困难，且低温环境严重影响电池组使用寿命和续航时间。因此，动力锂电池组必须进行有效热管理，在低温环境使用，需要进行加热处理。
[0003]传统柔性加热膜的制作工艺为片对片生产，即将加热膜所用原材料切成片材，经打孔、对位、布线、贴合、压合、冲切等多个工序制成成品，生产工艺复杂，不便于机械化自动化生产，单片产品生产流程长及良率低下，无法使用单件流生产方式完成生产。比如：在单片压合过程中，需要人工对位摆放压合板和产品，以使得两块压合板夹一片产品叠压，压合完成后还需人工将压合后的单片产品从两个压合板内取出，压合板的消耗大，人工对位摆放和取板的耗时长。生产产线混乱，能源消耗高、辅料成本浪费等系列费用损耗。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于新能源汽车的加热膜生产线及加热膜生产方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其包括用于供应卷装芯片、卷装第一膜片和卷装第二膜片的供料装置；还包括沿芯片的自由端的输送方向从前至后依次设置的第一自动贴合机、自动快压机、自动烘烤机、第二自动贴合机、自动视觉铆钉机及自动视觉裁切机，所述第一自动贴合机用于在第一膜片上开孔并将开孔后的第一膜片与芯片贴合，所述自动快压机用于将贴合后的芯片和第一膜片压合，所述自动烘烤机用于对压合后的芯片和第一膜片进行烘烤，所述第二自动贴合机用于在第二膜片上开孔并将开孔后的第二膜片贴合在芯片远离第一膜片的一侧，所述自动视觉铆钉机用于在第一膜片或/和芯片上钻出铆钉孔并将铆钉穿入铆钉孔内，所述自动视觉裁切机用于对输送过来的第一膜片、芯片和第二膜片进行裁切。
[0007]进一步地，所述加热膜生产线还包括位于自动烘烤机与第二自动贴合机之间的自动绝缘耐压测试机和自动电阻测试机，所述自动绝缘耐压测试机用于对烘烤后的芯片和第一膜片进行绝缘耐压检测，所述自动电阻测试机用于对烘烤后的芯片和第一膜片的电阻进行检测。
[0008]进一步地，所述第一自动贴合机包括机架及分别设置于机架上的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构包括从左至右依次设置于机架上的芯片纠偏组件、第一
视觉检测组件及上贴合组件；所述第二放料机构包括从左至右依次设置于机架上的第一膜片纠偏组件、切割组件及下贴合组件；所述芯片自由端依次输送至芯片纠偏组件、第一视觉检测组件和上贴合组件；所述第一膜片的自由端依次输送至第一膜片纠偏组件、切割组件和下贴合组件；所述第一视觉检测组件用于对芯片纠偏组件所输出的芯片的焊盘位置进行检测并将检测到的位置信号传递至切割组件；所述切割组件分析第一视觉检测组件传递来的位置信号并在第一膜片纠偏组件所输出的膜片上切割出与焊盘位置对应的第一焊盘孔；所述上贴合组件和下贴合组件配合以将第一膜片与芯片贴合在一起，贴合后的芯片和第一膜片再输送至自动快压机。
[0009]进一步地，所述第一自动贴合机还包括用于检测贴合后的芯片上的焊盘位置与第一膜片上的焊盘孔之间的位置偏差的第二视觉检测组件，所述第二视觉检测组件将检测到的位置偏差信息输送至切割组件、第一膜片纠偏组件或/和芯片纠偏组件。
[0010]进一步地，所述自动快压机包括压合机本体及上下活动设置于压合机本体内的至少两个压合板本体，所述芯片和第一膜片能输送至相邻的两个压合板本体之间。
[0011]进一步地，所述自动烘烤机包括烘烤机本体及设置于烘烤机本体内的多个导向辊，多个所述导向辊上下且交错地设置在烘烤机本体内。
[0012]进一步地，所述自动绝缘耐压测试机包括测试架、设置于测试架上的测试升降装置、设置于测试升降装置的输出端的测试头、与测试头连接的测试仪及分别设置于测试架的两端的第三视觉检测组件和不良喷码组件。
[0013]进一步地，所述自动视觉裁切机包括裁切架体、设置于裁切架体上的第四视觉检测组件、设置于裁切架体上的裁切升降装置、设置于裁切升降装置的输出端的裁切刀及用于带动裁切升降装置相对于裁切架体移动的定位调整组件。
[0014]一种用于新能源汽车的加热膜生产方法，其包括前文所述的加热膜生产线，加热膜生产方法的步骤如下：
[0015]步骤一：所述第一自动贴合机先在第一膜片上开设出第一焊盘孔，再将芯片和第一膜片贴合，使得芯片上的焊盘能从第一焊盘孔内显露出来；
[0016]步骤二：所述自动快压机将贴合后的芯片和第一膜片热压在一起；
[0017]步骤三：所述自动烘烤机对热压后的芯片和第一膜片进行烘烤；
[0018]步骤四：所述自动绝缘耐压测试机对烘烤后的芯片和第一膜片在规定电压下的绝缘强度进行测试，并对测试不达标的部分进行标记；
[0019]步骤五：所述自动电阻测试机对烘烤后的芯片和第一膜片的电阻进行检测，并对测试不达标的部分进行标记；
[0020]步骤六：所述第二自动贴合机先在第二膜片上开设出第二焊盘孔，再将芯片和第二膜片贴合，使得芯片上的焊盘能从第二焊盘孔内显露出来；
[0021]步骤七：所述自动视觉铆钉机在第一膜片或/和芯片上钻出铆钉孔并将铆钉穿入铆钉孔内，然后将铆钉开花压平；
[0022]步骤八：所述自动视觉裁切机将芯片、第一膜片和第二膜片裁切成单片的加热膜并将测试不达标的部分裁掉。
[0023]进一步地，所述加热膜生产方法还包括芯片和第一膜片的压合温度设置为160℃
‑
170℃，压合压力设置为100
‑
130KG，压合时间设置为120S。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术的机械化程度高，实现了加热膜的单件流生产，实现了卷装芯片、卷装第一膜片和卷装第二膜片的卷对卷的自动贴合、快压、烘烤、检测及裁切，减少了加热膜的生产耗时，降低了生产车间的设备能耗及生产所需的人力资源，降低了加热膜的生产成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的第一自动贴合机和自动快压机的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术的自动烘烤机和自动绝缘耐压测试机的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术的第二自动贴合机的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术的自动视觉裁切机的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、第一自动贴合机；2、自动快压机；3、自动烘烤机；4、自动绝缘耐压测试机；5、自动电阻测试机；6、第二自动贴合机；7、自动视觉铆钉机；8、自动视觉裁切机；11、机架；12、芯片纠偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其特征在于：包括用于供应卷装芯片(100)、卷装第一膜片(101)和卷装第二膜片(102)的供料装置；还包括沿芯片的自由端的输送方向从前至后依次设置的第一自动贴合机(1)、自动快压机(2)、自动烘烤机(3)、第二自动贴合机(6)、自动视觉铆钉机(7)及自动视觉裁切机(8)，所述第一自动贴合机(1)用于在第一膜片上开孔并将开孔后的第一膜片与芯片贴合，所述自动快压机(2)用于将贴合后的芯片和第一膜片压合，所述自动烘烤机(3)用于对压合后的芯片和第一膜片进行烘烤，所述第二自动贴合机(6)用于在第二膜片上开孔并将开孔后的第二膜片贴合在芯片远离第一膜片的一侧，所述自动视觉铆钉机(7)用于在第一膜片或/和芯片上钻出铆钉孔并将铆钉穿入铆钉孔内，所述自动视觉裁切机(8)用于对输送过来的第一膜片、芯片和第二膜片进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其特征在于：所述加热膜生产线还包括位于自动烘烤机(3)与第二自动贴合机(6)之间的自动绝缘耐压测试机(4)和自动电阻测试机(5)，所述自动绝缘耐压测试机(4)用于对烘烤后的芯片和第一膜片进行绝缘耐压检测，所述自动电阻测试机(5)用于对烘烤后的芯片和第一膜片的电阻进行检测。3.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其特征在于：所述第一自动贴合机(1)包括机架(11)及分别设置于机架(11)上的第一放料机构和第二放料机构，所述第一放料机构包括从左至右依次设置于机架(11)上的芯片纠偏组件(12)、第一视觉检测组件(13)及上贴合组件(14)；所述第二放料机构包括从左至右依次设置于机架(11)上的第一膜片纠偏组件(15)、切割组件(16)及下贴合组件(17)；所述芯片自由端依次输送至芯片纠偏组件(12)、第一视觉检测组件(13)和上贴合组件(14)；所述第一膜片的自由端依次输送至第一膜片纠偏组件(15)、切割组件(16)和下贴合组件(17)；所述第一视觉检测组件(13)用于对芯片纠偏组件(12)所输出的芯片的焊盘位置进行检测并将检测到的位置信号传递至切割组件(16)；所述切割组件(16)分析第一视觉检测组件(13)传递来的位置信号并在第一膜片纠偏组件(15)所输出的膜片上切割出与焊盘位置对应的第一焊盘孔；所述上贴合组件(14)和下贴合组件(17)配合以将第一膜片与芯片贴合在一起，贴合后的芯片和第一膜片再输送至自动快压机(2)。4.根据权利要求3所述的一种用于新能源汽车的加热膜生产线，其特征在于：所述第一自动贴合机(1)还包括用于检测贴合后的芯片上的焊盘位置与第一膜片上的焊盘孔之间的位置偏差的第二视觉检测组件，所述第二视觉检测组件将检测到的位置偏差信息输送至切割组件(16)、第一膜片纠偏组件(15)或/和芯片纠偏组件(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，刘敬言，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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