一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法技术

技术编号:3925841 阅读:557 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法,首先将三氧化二铋粉体和石英砂混合加入到球磨罐中,外加入乙醇混合均匀后干燥得配合料;然后,将配合料加入坩埚中熔制,熔制结束后从马弗炉中取出坩埚,放入炉外室温中快速冷却,待坩埚中熔融的玻璃液表面过冷后开始析晶时,将坩埚再次置于马弗炉加热后室温冷却,重复加热冷却即得硅酸铋微晶体。本发明专利技术通过高温加入原料,高温迅速熔化工艺,避免了高温下三氧化二铋的挥发带来的成分不均匀的影响。所制备的硅酸铋(Bi12SiO20)微晶尺寸小,晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,合成温度较低,制备工艺简单,有利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅酸铋微晶体的制备方法,特别涉及一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法
技术介绍
寻找新功能晶体是国际晶体材料科学的前沿,而新功能晶体的预测、原料制备、析 晶行为、晶体生长等方面的研究是新功能晶体研究的基础。近年来发现81203-5102系统是很 有进一步研究价值的系统。由于元素Si和Ge在化学元素周期表中属同一主族,性质相似, 因此Bi203-Si02系统和Bi203-Ge02系统在结构和性能上有学多相似之处。目前对Bi203_Ge02 系统的研究已经较为成熟,而对81203-5102系统的研究显得不足(费一汀,无机材料学报, 1997,12 :469 476)。在该系统中发现的化合物晶相有6 : 1、1 : l及2 : 3等相,已查 明Bi12Si02。晶体具有电光、光电导、光折变、压电、声光、旋光等性能,Bi4Si3012晶体具有电 光、闪烁等性能。但是,除了对B^Si(^。组成附近的相关系及其晶体的生长、性质、应用等方 面有较详细的研究外,该系统大部分区域基本上缺乏细致而深入地研究,一个原因在于该 系统组成中其它晶体难于合成,且合成过程中易于产生杂相,这对所制备的单晶性能影响 较大,因此制备高纯度的晶体原料是制备高品质透明单晶体的基础。 硅酸铋(BiuSiO^简称BSO)晶体是一种宽带隙、高电阻率的非铁电立方半绝缘 体。它同时具有电光、光电导、光折变、压电、声光、旋光及法拉第旋转等效应,是一种有前途 的多功能光信息材料。利用BSO晶体的电光和光电导性能,在室温下用低功率激光就可实 现多种非线性光学变换。通常用波长A = 514nm的激光写入全息图,用波长为633nm的 He-Ne激光读出。在一个外加电场下,BSO晶体的记录与擦除能量等效于高分辨率照相板, 其响应时间可达1 10ms,在黑暗中全息图可存放20 30h。作为实时体全息记录材料, BSO晶体是目前所获得的灵敏度最高、响应速度最快的少数几种光折变材料之一。因而在实 时光信息处理和光计算等技术中有广泛的应用。这些应用包括非相干/相干光图像转化、 光存储、实时干涉量度学、图像放大和相共轭等学多领域、此外,日本还将这种材料制成光 电传感器用于变电所内故障的检测,还开发了能同时测定电流电压的传感器。 BSO晶体材料的研究至今已有二十多年的历史。最初它是被作为一种压电材料来 研究的。但近年来,作为一种重要的光折变材料,BSO晶体已引起各国科学家的极大重视, 每年大约有60 80篇论文发表,研究内容涉及晶体生长、缺陷表征、光折变机理、性能及应 用等诸多方面、目前用BSO晶体制成的各种光折变器件尚处于模型运转阶段。可以预期,随 着对光折变微光过程的进一步了解和应用研究的深入。BSO光折变器件将会进入实用阶段 而成为商品化器件,从而在未来的信息领域中发挥重要作用。为适应各种应用对BSO晶体 质量提出的不同要求,科研工作者在对传统的BSO晶体生长方法——提拉法进行不断改进 的同时,还在积极探索其它生长方法,如水热法、下降法等。 自从1967年Ballman的开创性工作以来,提拉法已作为BSO晶体生长的主要方 法之一,直受到人们的普遍重视。根据Bi203-Si02系统的相图,当Bi203和Si02克分子比为6 : 1时,系统在90(TC左右同成分熔化。将按这个理想配比配制成的原料置于Pt坩埚中,通过射频感应加热和电阻加热使原料熔化,经过下种、接种、"縮颈"、放肩、等经、迅速拉脱 和冷却这一系列过程后,即完成一次单晶生长。生长过程中晶体直径可通过称重法或浮称 法来实现自动控制。该方法工艺较复杂,影响因素较多。 Harris和Larkin等报道了用籽晶的水热法生长BSO单晶的研究结果,他们采用以 前曾用于水晶生长的实验研究范围内的高压釜。由于含Bi化合物溶液的腐蚀特性(釜壁 中的金属能将氧化铋还原成Bi金属),整个生长实验必须与高压釜隔离开来,为此,实验在 一个密封的Pt衬管内进行。从提拉生长的BSO晶体中切取尺寸约为30X 10X 1. 5mm的籽 晶,以厘米量级的提拉生长的BSO晶体块为培养体。将4N NaOH溶液装入Pt衬管内作为溶 剂(矿化剂),以5 15g的高纯水晶Si02作为添加剂以增强可溶性和控制溶液的成分,在 衬管与高压釜的环形空隙内加入1. ONNaOH或1. 5M Na2Si03的压力平衡溶液。高压釜的底 部营养区保持在一恒定温度39(TC,而其顶部籽晶区保持在一个更低的恒定温度,以建立一 个5t:左右的温度梯度、实验过程中温度稳定性是±0. rC,压力在422 844kg/cm2范围 内,生长速率为0. 1 0. 3mm/天,生长周期一般为30 40天,生长完毕后,系统在72小时 以上的时间内降至室温。 水热生长技术具有在生产大尺寸和相同性能的晶体的能力,而一旦建立了内部生 长条件,只需要稳定的温度控制。在理想的生长条件下,晶体的数量和尺寸受培养体的量、 容器大小和籽晶数目的限制。该方法还可防止在高温熔体生长中经常遇到的一些结构缺陷 如面纱、气泡、脱溶物及其它应变感生现象的形成。但是用上述水热法生长的BS0晶体是无 色的,提拉生长的黄色BSO晶体的吸收肩在水热生长的BSO晶体中已完全消逝。由于BS0 晶体的光折变效应与吸收心浓度密切相关,无色水热BS0晶体将不具有光折变效应。 坩埚下降法也称垂直Bridgman法。其生长设备结构简单、操作稳定、价格便宜,因 而易于实现工业化生产。上海硅酸盐所已将该方法成功应用于氧化物晶体(BG0、LB0等) 的工业化生产,并取得了显著的经济效益。近年来,上海硅酸盐所又首次将下降法应用于光 折变晶体BS0的生长并取得了初步成功。目前BS0晶体下降法生长技术中有待解决的遗留 问题是高温下BS0熔体对Pt坩埚的腐蚀,这会导致熔体中Pt含量增加而在晶体中形成Pt 包裹或线状Pt光散射缺陷。 王燕等(王燕,王秀峰,于成龙.无机盐工业,2007,39 :38 40 ;王燕,王秀 峰,于成龙.硅酸盐通报,2007,26 :378 381)用Bi203和Si02为原料,按照物质的量比 n(Bi203) : n(Si02)=l : l配制约60g的试样。试验先倒入乙醇中湿混1.5h,红外烘干后 再研磨干混0. 5h以确保试样均匀。75(TC焙烧lh,此时Bi12Si02。和Bi2Si05的XRD的衍射峰 较强,保温时间加长,Bi^i05的XRD的衍射峰减弱,Bil^i(^。的衍射峰进一步加强。另外,文 中还给出了试验的差热分析曲线,从差热分析曲线中可以看出,试样在579.6°C,744.3°C, 829. 3°C,879. 2。C均有放热峰出现。该组分在升温过程中产生晶体的种类较多,制备单一晶 体制备工艺难以控制。Jenni等通过ALD(atomic layer exposition)方法,在^氛围下在 MgO缓冲器上Si的(100)的Bi-Si-0进行80(TC退火处理时,获得了 Bi2Si05薄膜。以上硅 酸铋晶体的合成均采用二氧化硅为原料,合成方法很复杂,而且若不采用高温熔融法均不 能得到纯的硅酸铋晶体。 国内外与硅酸铋相关的专利很少,专利CN200510046593. 6公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法,其特征在于:1)首先,将三氧化二铋和石英砂按Bi↓[2]O↓[3]∶SiO↓[2]=6∶1的摩尔比放入玛瑙乳体球磨罐中得混合料,再向玛瑙乳体球磨罐中加入混合料质量40%的乙醇球磨1~6小时后将得到的浆料于150℃下保温2小时得配合料;2)然后,将配合料重量比的30%加入事先放入马弗炉中带盖的高纯氧化铝坩埚中,第一次加料温度为900~950℃,保温10~30min后再加入剩余的配合料,以20~30℃/分钟升温至1050℃,坩埚盖上盖子保温1~6小时,保温过程中每隔1小时对熔融的玻璃液即配合料搅拌1min;3)保温结束后,将坩埚盖去掉,从马弗炉中取出坩埚,放入炉外室温中冷却,待坩埚中熔融的玻璃液表面过冷后开始析晶时,将坩埚迅速放入950℃的马弗炉中,保温5~30min;然后再将坩埚从马弗炉中取出放入炉外室温中冷却,10~60s后将坩埚迅速放入930℃的马弗炉中,保温10~30min;然后将坩埚再从马弗炉中取出放入室温中冷却,10~60s后再将坩埚迅速放入900℃的马弗炉中,保温10~30min;然后将坩埚再从马弗炉中取出放入室温中冷却,10~60s后再将坩埚迅速放入950℃的马弗炉中,保温10~30min;然后再将坩埚从马弗炉中取出放入室温中冷却,10~60s后再将坩埚迅速放入880℃的马弗炉中,保温10~30min;然后再将坩埚从马弗炉中取出放入室温中冷却,10~60s后再将坩埚迅速放入850℃的马弗炉中,保温1~24h后,随炉冷却,即得硅酸铋微晶体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭宏伟王秀峰贺祯龚煜轩田鹏朱常任高档妮
申请(专利权)人:陕西科技大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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