一种低品位膨润土的湿法提纯工艺制造技术

本发明专利技术提供一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行筛分，将筛上粗粒级产物返回破碎工序继续破碎；3)将筛下产物进行擦洗，获得膨润土矿浆；4)将矿浆使用三级旋流器进行分级，获得湿法提纯精矿产品。本发明专利技术的低品位膨润土的湿法提纯工艺，选用低品位膨润土为原料，采用原矿破碎

【技术实现步骤摘要】
一种低品位膨润土的湿法提纯工艺


[0001]本专利技术属于膨润土的提纯
，涉及一种低品位膨润土的湿法提纯工艺。

技术介绍

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，还含有铁、镁、钙、钠、钾等元素，氧化钠和氧化钙含量对膨润土的物理化学性质和工艺技术性能影响颇大。膨润土硬度1～2，密度2～3g/cm3。膨润土具有良好的吸附性、膨胀性、离子交换性、催化性、触变性、悬浮性等，经过加工后可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、充填料、饲料、催化剂等，可广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，是一种用途广泛的天然矿物材料。膨润土已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”。
[0003]随着膨润土资源的不断开发与利用，优质膨润土资源日益减少，剩下大量的低品质膨润土，如何合理、高效的提纯低品质膨润土，成为膨润土加工领域的一项关键技术。低品质膨润土中蒙脱石含量较低，通常不到60％，含有大量的石英、长石、方解石、沸石等杂质矿物。目前膨润土的提纯技术主要有湿法和干法两种。湿法提纯工艺一般为原矿破碎
‑
捣浆
‑
分级
‑
脱水
‑
干燥
‑
磨粉，干法提纯工艺一般为原矿破碎
‑
磨矿
‑
分级。
[0004]目前膨润土的提纯方法主要有湿法和干法两种。传统干法提纯工艺较简单，生产成本较低，但提纯效果有限，产品中蒙脱石含量提高幅度较小，且回收率较低，一般只适用于原矿品位好、蒙脱石含量高的矿石，有较大使用局限性。湿法提纯精度高，产品中蒙脱石的含量和回收率均较高。目前，膨润土的湿法提纯主要采用自然沉降法，该方法沉降时间长，增加了生产周期。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，可有效提高产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了提纯效果，降低了湿法提纯工艺的使用局限性。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，包括以下步骤：
[0007]1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；
[0008]2)将破碎产物进行筛分，将筛上粗粒级产物返回破碎工序继续破碎；
[0009]3)将筛下产物进行擦洗，获得膨润土矿浆；
[0010]4)将矿浆使用旋流器进行分级，获得湿法提纯精矿产品。
[0011]进一步地，步骤1)中，所述低品位膨润土中蒙脱石含量65～70wt％，含砂量22～28wt％。
[0012]进一步地，步骤1)中，所述破碎采用的设备为颚式破碎机、盘式破碎机。
[0013]进一步地，步骤2)中，所述筛下产物中粒度为
‑
2mm的矿物所占的重量百分比为
100％。
[0014]进一步地，步骤2)中，所述筛分采用的设备为振动筛。
[0015]进一步地，步骤3)中，擦洗后的膨润土矿浆粒度为D90＝13～17μm，D90＝13～17μm是指粒度在13～17μm以下的矿物占矿物总量的百分比含量为90wt％。
[0016]进一步地，步骤3)中，所述擦洗采用的设备为浸出搅拌机，浸出搅拌机转速为60～100r/min，擦洗的时间为1～3h。
[0017]进一步地，擦洗前，将筛下产物分散在水中制成分散矿浆，并加入分散剂后进行擦洗；分散矿浆中，筛下产物的质量分数为15～20wt％；分散剂与筛下产物质量比为0.001～0.002：1。
[0018]进一步地，所述分散剂为焦磷酸钠或六偏磷酸钠。
[0019]进一步地，步骤4)中，所述分级采用的设备为三级旋流器，三级旋流器直径分别为100mm，50mm，25mm，一级旋流器底流口直径为18～20mm，二级旋流器底流口直径为8～10mm，三级旋流器底流口直径为3～5mm，一级旋流器给矿压力0.15MPa，二级旋流器给矿压力0.2MPa，三级旋流器给矿压力0.45MPa。
[0020]进一步地，步骤4)中，一级旋流器分级后产品粒度为D90＝13～15μm，二级旋流器分级后产品粒度D90＝7.5～8.5μm，三级旋流器分级后精矿产品粒度D90＝4.3～5.4μm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术的低品位膨润土的湿法提纯工艺，选用低品位膨润土为原料，采用原矿破碎
‑
筛分
‑
擦洗
‑
分级的湿法提纯工艺，可以有效提高湿法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，与现有湿法提纯工艺相比，蒙脱石矿物含量可提高25％以上，回收率在57％以上，回收率提高10％以上，提纯效果明显提高，降低了现有湿法提纯工艺的使用局限性。
[0023](2)本专利技术在不破坏原矿杂质形态结构下，分离出原矿中粗杂质；
[0024](3)本专利技术的低品位膨润土的湿法提纯工艺，与现有的湿法提纯工艺相比，本工艺流程简单、时间较短、生产成本较低；本工艺提纯产品中蒙脱石含量提高幅度增加，且回收率有所提高。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]下面结合附图1，并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例采用的低品位膨润土中蒙脱石含量68wt％，含砂量25wt％。
[0028]如图1所示，本专利技术的一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，所述湿法提纯工艺包括以下步骤：
[0029]1)采用颚式破碎机或盘式破碎机将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；
[0030]2)采用振动筛将破碎产物进行筛分，将筛上粗粒级产物返回破碎工序继续破碎；
筛下产物中粒度为
‑
2mm矿物所占的重量百分比为100％；
[0031]3)将筛下产物分散在水中，获得分散矿浆，所述分散矿浆中，筛下产物的质量分数为15～20wt％，然后将分散矿浆加入到浸出搅拌机中，加入分散剂(焦磷酸钠或六偏磷酸钠)，分散剂与筛下产物质量比为0.001～0.002：1，启动浸出搅拌机进行擦洗，浸出搅拌机转速为60～100r/min，擦洗的时间为1～3h；擦洗后获得膨润土矿浆；膨润土矿浆粒度为D90＝13～17μm，D90＝13～17μm是指粒度在13～17μm以下的矿物占矿物总量的百分比含量为90wt％；
[0032]4)将膨润土矿浆使用三级旋流器进行分级，获得湿法提纯精矿产品；三级旋流器直径为100mm，50mm，25mm，底流口直径为3～20mm，给矿压力为0.15～0.45MPa；分级后精矿产品粒度为粒度D90＝4.3～5.4μm。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行筛分，将筛上粗粒级产物返回破碎工序继续破碎；3)将筛下产物进行擦洗，获得膨润土矿浆；4)将矿浆使用旋流器进行分级，获得湿法提纯精矿产品。2.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，其特征在于，步骤1)中，所述低品位膨润土中蒙脱石含量65～70wt％，含砂量22～28wt％。3.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，其特征在于，步骤2)中，所述筛下产物中粒度为
‑
2mm的矿物所占的重量百分比为100％。4.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，其特征在于，步骤3)中，擦洗后的膨润土矿浆粒度为D90＝13～17μm，D90＝13～17μm是指粒度在13～17μm以下的矿物占矿物总量的百分比含量为90wt％。5.根据权利要求1所述的一种低品位膨润土的湿法提纯工艺，其特征在于，步骤3)中，所述擦洗采用的设备为浸出搅拌机，浸出搅拌机转速为60～100r/min，擦洗的时间为1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友德，吕敏，马志军，高志刚，张博文，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：