一种能够过滤杂质的注油装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注油装置及方法，具体涉及一种能够过滤杂质的注油装置及方法，包括注油口、进风口、注油管道和油室；所述注油口通过第一单向球阀与油室连通，注油管道与进风口连通，注油管道上设有用于与油室连通的通风口；所述油室与进风口之间设有过滤区，过滤区用于防止外界杂质通过进风口进入注油管道中，所述注油管道上设有多个排油口，排油口通过第三单向球阀与用油设备连通，能够实现多个用油设备同时注油。所述过滤区包括粗滤网、细滤网和排水口；排水口位于粗滤网与细滤网之间，排水口通过第二单向球阀与外界连通。本发明专利技术通过过滤杂质提高了用油设备的使用安全，设有多个注油口能同时对多个用油设备注油，节省时间提高注油效率。油效率。油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够过滤杂质的注油装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种注油装置及方法，具体涉及一种能够过滤杂质的注油装置及方法。

技术介绍

[0002]目前在煤矿井下对用油设备注油，是通过风源连接通风管道直接将管道中的油液注入到用油设备中。但通风管道在长时间的氧化，会使管道内壁上生锈，这些铁锈会在风源的动力下随着油液同时进入到用油设备中，并且风源中也会含有一定量的冷凝水，冷凝水也会进入到用油设备中。当铁锈和冷凝水这种杂质进入到用油设备中后，进入用油设备中的杂质轻则会导致油液的润滑作用失效，重则会直接导致设备损坏，减少设备使用寿命。并且损坏设备后会增加后续设备的维修费用，造成了成本的增加。现用的常规通风管道只能同时对一个用油设备注油，当需对多个设备进行注油时，就会费时费力，注油效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是提供一种能够过滤杂质的注油装置及方法，解决了在煤矿井下因铁锈和水分等杂质的进入而导致损坏用油设备的问题，同时也延长了设备的使用寿命，也减少了后续的维修费用，并且能够对多个用油设备同时进行注油。
[0004]本专利技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]一种能够过滤杂质的注油装置，包括注油口、进风口、注油管道和油室；所述注油口通过第一单向球阀与油室连通，注油管道与进风口连通，注油管道上设有用于与油室连通的通风口；所述油室与进风口之间设有过滤区，过滤区用于防止外界杂质通过进风口进入注油管道中，所述注油管道上设有多个排油口，排油口通过第三单向球阀与用油设备连通，能够实现多个用油设备同时注油。
[0006]进一步地，所述过滤区包括粗滤网、细滤网和排水口；排水口位于粗滤网与细滤网之间，排水口通过第二单向球阀与外界连通。
[0007]进一步地，包括控油件，所述控油件用于调节注油量；控油件包括输送管，所述输送管上设有控油阀，控油阀用于控制油液的单向运动和控制油液的流量大小；所述输送管一端与油室连通一端与过滤区与进风口连通。
[0008]本专利技术的另一个目的是提供一种使用上述实施例所述的注油装置的注油方法。
[0009]一种能够过滤杂质的注油方法，使用如上述实施例所述一种能够过滤杂质的注油装置，包括：
[0010]S1.首先将各部件连接好并检查密封性和连通性；
[0011]S2.各部件连接好之后，使第一球阀处于打开状态，油液通过注油口进入油室中；注油完毕后，使第一球阀处于关闭状态，同时使控制阀处于打开状态，并且第三单向球阀处于关闭状态；
[0012]S3.使进风口与风源连通，通过过滤区将风源中带有的杂质过滤，风源提供动力使
油液在油室与注油管道之间循环；
[0013]S4.打开第三单向球阀后，装置内的压力就不再平衡，油室中的油液通过通风口进入注油管道中，最后通过第三单向球阀将油液注入用油设备中，至此完成注油。
[0014]进一步地，所述S3中的杂质包括通风管道中的铁锈和水分，粗滤网过滤风源中的铁锈，细滤网过滤水分；将过滤后的水分通过排水口排出。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0016]本专利技术通过将风源先通过过滤区，先将通风管道中的铁锈和风源中的水分过滤，然后再通过风源使油液进入用油设备中。将杂质过滤后，用油设备就不会因铁锈和水分的进入产生损坏，减少用油设备的损坏概率，减少用油设备的修理，节省了使用成本。并且在注油通道的一端设有多个排油口，能够同时对多个用油设备进行注油，节省了注油时间，提高了注油效率。本专利技术通过过滤铁锈和水分提高了用油设备的使用安全，又通过设有多个注油口能同时对多个用油设备注油，节省时间提高注油效率。
附图说明
[0017]图1为一种能够过滤杂质的注油装置示意图。
[0018]图2为一种能够过滤杂质的注油装置俯视图。
[0019]图3为沿图2中A
‑
A直线的剖面图。
[0020]图4为一种能够过滤杂质的注油方法的流程图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]结合图1至图3，一种能够过滤杂质的注油装置，包括注油口1、进风口2、控油件3、注油管道4和油室5；所述注油口1通过第一单向球阀6与油室5连通，注油管道4与进风口2连通，注油管道4上设有用于与油室5连通的通风口；所述油室5与进风口2之间设有过滤区7，过滤区7用于防止外界杂质通过进风口2进入注油管道4中，所述注油管道4上设有多个排油口8，排油口8通过第三单向球阀9与用油设备连通，能够实现多个用油设备同时注油。将油液通过注油口1加入到油室5中，关闭第一单向球阀6、控油件3和第三单向球阀9，使进风口2与风源连通，油液会在风源的推动下进行循环，使内部压力稳定。并且可以多个排油口8同时与用油设备连通，实现同时对多个用油设备进行注油，节省了注油时间，提高了注油效率。
[0023]所述控油件3用于调节注油量；控油件3包括输送管11，所述输送管11上设有控油阀12，控油阀12用于控制油液的单向运动和控制油液的流量大小；所述输送管11一端与油室5连通一端与过滤区7与进风口2连通。当打开控油件3后，使排油口8通过第三单向球阀9与用油设备连通，风源会在装置内部形成负压，使油室5中的油液通过通风口10进入到注油管道4中，再从注油管道4中进入到用油设备中。
[0024]所述过滤区7包括粗滤网21、细滤网22和排水口23；排水口23位于粗滤网21与细滤网22之间，排水口23通过第二单向球阀与外界连通。粗滤网21用于过滤通风管道中的铁锈，细滤网22用于过滤水分，当水分积累多之后，打开第二单向球阀24，通过排水口23将水分排出。
[0025]实施例2
[0026]如图4所示，一种能够过滤杂质的注油方法，使用如上述实施例所述一种能够过滤杂质的注油装置，包括：
[0027]S1.首先将各部件连接好并检查密封性和连通性；
[0028]S2.各部件连接好之后，使第一球阀处于打开状态，油液通过注油口1进入油室5中；注油完毕后，使第一单向球阀6处于关闭状态，同时使控油件3处于打开状态，并且第三单向球阀9和第二单向球阀24都处于关闭状态；使装置内部形成密闭空间，并将铁锈和水分已经过滤。
[0029]S3.使进风口2与风源连通，通过过滤区7将风源中带有的杂质过滤，风源提供动力使油液在油室5与注油管道4之间循环；
[0030]S4.打开第三单向球阀9后，装置内的压力就不再平衡，油室5中的油液通过通风口10进入注油管道4中，最后通过第三单向球阀9将油液注入用油设备中，至此完成注油。可以多个排油口8同时与用油设备连通，实现同时对多个用油设进行注油，节省了注油时间，提高了注油效率。
[0031]所述S3中的杂质包括通风管道中的铁锈和水分，粗滤网21过滤风源中的铁锈，细滤网22过滤水分；将过滤后的水分通过排水口23排出。将过滤后不含铁锈或水分的油液注入用油设备中，延长用油设备的使用寿命，节省了后期设备的维修费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够过滤杂质的注油装置，其特征在于，包括注油口、进风口、注油管道和油室；所述注油口通过第一单向球阀与油室连通，注油管道与进风口连通，注油管道上设有用于与油室连通的通风口；所述油室与进风口之间设有过滤区，过滤区用于防止外界杂质通过进风口进入注油管道中，所述注油管道上设有多个排油口，排油口通过第三单向球阀与用油设备连通，能够实现多个用油设备同时注油。2.根据权利要求1所述的一种能够过滤杂质的注油装置，其特征在于，所述过滤区包括粗滤网、细滤网和排水口；排水口位于粗滤网与细滤网之间，排水口通过第二单向球阀与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种能够过滤杂质的注油装置，其特征在于，包括控油件，所述控油件用于调节注油量；控油件包括输送管，所述输送管上设有控油阀，控油阀用于控制油液的单向运动和控制油液的流量大小；所述输送管一端与油室连通一端与过滤区与进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁宝，杨东起，丁立，周波，李更莲，王知田，孙谦，孔川川，刘海涛，
申请(专利权)人：临沂矿业集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿，
类型：发明
国别省市：